注塑工艺烘干作业指导及注意事项

注塑工艺烘干作业指导及注意事项一、引言注塑生产中，塑料原料的含水率直接影响制品外观（如银丝、气泡）、力学性能（如强度衰减）及成型稳定性。烘干作业作为预处理核心环节，需结合材料特性、设备性能及工艺要求精准实施，从源头保障注塑过程的高效性与产品质量的可控性。二、烘干作业核心流程（一）材料特性分析与参数预设不同塑料的吸水率与热稳定性差异显著，需针对性制定烘干方案：高吸水率材料（如PA、PET、PBT）：PA66建议烘干温度____℃，时间4-6h；PET需____℃，4-6h（需结合除湿环境）。中低吸水率材料（如ABS、PC、PPO）：ABS烘干温度80-90℃，时间2-4h；PC建议____℃，4-6h（避免高温降解）。改性/特殊材料：含玻纤、阻燃剂的材料需降低温度（如玻纤增强PA烘干温度≤110℃），防止助剂分解或玻纤氧化。（二）烘干设备准备1.设备选型：小批量/实验室选用热风循环烘箱，连续生产优先除湿干燥机，高精度需求采用三机一体除湿干燥系统。2.设备检查：密封性：检查烘箱门密封条、料斗接口是否漏风，避免湿气二次侵入。温度均匀性：空载运行设备，验证腔体内各区域温度偏差≤±5℃（用多点温度计检测）。清洁度：清除料斗、风道内残留物料（换料时需彻底清理，防止不同材料交叉污染）。（三）工艺参数设置与操作1.温度设定：遵循“阶梯升温”原则（如PA66先80℃预烘1h，再升至110℃），避免材料表面结皮阻碍内部水分挥发。2.时间控制：结合材料厚度（粒子直径＞3mm需延长1-2h）、初始含水率（潮湿原料需增加20%-30%时间）调整，首次生产前建议通过失重法（烘干后称重计算含水率）验证。3.风量与循环：确保风机转速稳定（除湿干燥机风量≥50m³/h·t原料），定期清理过滤器，防止风道堵塞影响热传递。操作步骤：装料：将原料均匀铺放于烘盘（厚度≤5cm）或料斗（避免堆积），确保受热均匀。预热与入料：设备预热至设定温度±5℃后，再投入原料（防止低温段吸潮加剧）。过程监控：每1-2h记录温度、湿度（除湿系统），观察物料状态（如PC烘干后应呈透明无雾状）。冷却与存储：烘干后立即转入密封容器（如铝箔袋+干燥剂），或在除湿环境下冷却至室温（≤40℃），防止二次吸潮。（四）质量管控要点含水率检测：烘干后取样品（≥50g），用卡尔费休水分仪或烘箱法（105℃烘3h称重）检测，达标值参考：PA≤0.05%、ABS≤0.1%、PC≤0.02%。制品验证：注塑首件需观察外观（无气泡、银丝），并测试力学性能（如拉伸强度、冲击强度）；若缺陷明显，需回溯烘干参数（如延长时间、提高温度）。三、关键注意事项（一）安全操作规范高温防护：佩戴隔热手套、护目镜，设备周边禁止堆放易燃物（如脱模剂、纸类）。电气安全：定期检查电源线、接地装置，除湿机需配置漏电保护器。特殊材料：含挥发性助剂（如增塑剂）的材料，烘干时需加强通风（风速≥1.5m/s），防止有害气体积聚。（二）工艺稳定性保障批次差异：不同供应商、批次的原料吸水率可能波动，需每批验证烘干参数（如新批次PA需重新测试含水率）。停机处理：生产中断≥4h时，需对料斗内原料重新烘干（或保持设备低温运行，温度≤50℃）。（三）设备维护与保养定期清洁：每周清理烘箱内壁、料斗滤网；每月检查加热管（无变形、结垢）、风机轴承（加注润滑油）。除湿系统维护：分子筛每3-6个月再生（高温烘烤6-8h），确保露点温度≤-40℃（高精度要求）。（四）环境与成本管控能源优化：采用余热回收装置（如烘箱废气预热新料），或在低峰期烘干（降低电费）。废料处理：烘干后结块、降解的原料需单独标识，禁止回混（避免影响制品性能）。四、常见问题与解决方案问题现象可能原因解决措施-------------------------------------------------------------------------------制品气泡/银丝烘干不足、二次吸潮延长烘干时间、优化冷却存储环境材料降解（发黄）温度过高、时间过长降低温度、缩短时间，更换新料验证设备温度不均风道堵塞、加热管损坏清理风道、更换加热管，调整装料方式除湿效果下降分子筛失效、密封不良再生/更换分子筛，检修密封件五、总结注塑烘干作业需以“材料特性为核心、设备性能为支撑、工艺管控