城镇给排水系统维护技术规范

城镇给排水系统维护技术规范城镇给排水系统作为城市基础设施的核心支撑，承担着水资源供给、污水收集处理及雨水安全排放的关键职能，其稳定运行直接关系居民生活质量、城市生态环境与公共安全。随着城镇化进程加快，系统规模扩大、结构复杂程度提升，科学规范的维护技术体系成为保障设施效能、延长使用寿命、降低运行风险的核心支撑。本文结合工程实践与技术发展趋势，从系统组成、分设施维护规范、智慧化技术应用及管理体系构建等维度，梳理城镇给排水系统维护的关键技术要点与实施准则，为行业从业者提供兼具理论指导性与实践操作性的技术参考。一、系统组成与维护目标城镇给排水系统由给水子系统（取水工程、净水厂、输配水管网、用水终端）与排水子系统（污水收集管网、污水处理厂、雨水管网、排放口）构成，各环节通过物理连接与工艺协同形成闭环。维护工作需围绕“安全可靠、高效节能、环境友好”三大目标展开：安全可靠：保障系统无泄漏、无爆管、无污水溢流，确保供水连续性与排水通畅性；高效节能：优化设施运行参数，降低能耗、药耗与运维成本；环境友好：实现污水达标排放、雨水资源化利用，减少对生态系统的负面影响。二、管道系统维护技术规范管道是给排水系统的“血管”，维护需兼顾水质安全与结构安全，按给水、排水管网分类实施差异化策略。（一）给水管网维护给水管网材质涵盖球墨铸铁、PE、钢管、预应力混凝土管等，维护需重点关注泄漏检测、结构修复与水质保障。1.日常巡检：采用“听、看、测”结合的方式——通过地面听音杆检测泄漏（重点关注阀门井、接口处），目视检查管道防腐层破损、附属设施（阀门、消火栓）锈蚀情况，借助压力传感器监测管网压力波动（压力骤降可能提示爆管或泄漏）。巡检周期：新建管网每季度1次，运行超20年的管网每月1次。2.修复技术：非开挖修复（CIPP紫外光固化、短管内衬）：适用于管径DN100~DN1200的管道，修复后内衬管与原管道形成“管中管”结构，抗压强度提升30%以上，施工周期短（单段≤48小时），对交通干扰小；局部修复（点状修复、补丁法）：针对管道局部破损（如接口渗漏、小面积腐蚀），通过注浆加固或安装修复器实现，修复后需进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa）。3.水质维护：每年春季对管网进行冲洗消毒，冲洗流速≥1.0m/s，消毒采用次氯酸钠或二氧化氯，接触时间≥30分钟，消毒后水质需满足《生活饮用水卫生标准》（GB____），重点检测余氯、细菌总数、浊度指标。（二）排水管网维护排水管网包括污水管网（输送生活、工业污水）与雨水管网（收集地表径流），维护核心是“防堵、防漏、防污染”。1.清淤疏浚：机械清淤（抓斗车、螺旋输送机）：适用于管径≥DN800的管道，可清除沉积污泥、建筑垃圾；水力清淤（高压水枪+真空吸泥车）：针对管径≤DN600的管道，利用高压水（压力≥15MPa）冲散淤泥，结合真空抽吸排出，清淤后管道过水断面恢复率≥90%。清淤周期：污水管网每半年1次（雨季前加密至每季度1次），雨水管网雨季前必做，平时每年1次。2.检测评估：采用CCTV管道检测（机器人搭载高清摄像头）检测管道结构性缺陷（破裂、变形、脱节）与功能性缺陷（沉积、堵塞、错口），检测后按《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ____）生成缺陷报告；对大口径（≥DN1500）或复杂工况管道，辅以声呐检测判断水下淤积厚度、管道变形程度。3.修复加固：紫外光固化修复（UV-CIPP）：适用于污水管道非开挖修复，材料为浸渍树脂的玻璃纤维软管，经紫外光照射固化后形成高强度内衬，修复后管道环刚度≥SN8；检查井修复：采用“整体预制井圈+注浆加固”工艺，解决井周沉降、渗漏问题，注浆材料选用强度等级≥M10的水泥砂浆，注浆压力控制在0.3~0.5MPa。三、泵站与水处理设施维护泵站是给排水系统的“动力中枢”，水处理设施是“净化核心”，维护需聚焦设备可靠性与工艺稳定性。（一）泵站维护泵站包括给水泵站（提升净水至管网）、污水泵站（提升污水至处理厂）、雨水泵站（强排雨水），维护需兼顾设备能效与安全运行。1.水泵维护：日常巡检关注振动（≤4.5mm/s）、温度（轴承温度≤75℃）、电流（≤额定电流的1.1倍），每周检查叶轮磨损情况（磨损量超过原直径5%需修复或更换）；定期维护（每季度）包括轴承润滑（采用锂基脂，填充量为轴承腔的1/2~2/3）、联轴器对中（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm）、密封件更换（机械密封泄漏量≤5滴/分钟）。2.电气设备维护：高压开关柜每月检测绝缘电阻（≥1000MΩ），每年进行耐压试验（试验电压按设备额定电压的1.73倍执行）；变频器每半年清理散热通道，检查电容容量（衰减率超过20%需更换），运行频率控制在30~50Hz（避免低频振动损坏电机）。（二）水处理设施维护水处理设施（净水厂、污水处理厂）通过物理、化学、生物工艺实现水质净化，维护需保障工艺稳定与出水达标。1.净水设施：沉淀池（平流、斜管）每周排泥1次，排泥历时≥30分钟，排泥后检查刮泥机链条张紧度（下垂量≤50mm）；滤池（砂滤、活性炭滤）反冲洗周期根据水头损失确定（砂滤池水头损失达1.5m时启动），反冲洗强度为12~15L/(m²·s)，历时5~8分钟，冲洗后滤料层厚度偏差≤50mm。2.污水处理设施：生物池（A/O、MBR）每月监测污泥浓度（MLSS控制在2000~4000mg/L），每周检查曝气头（曝气均匀性偏差≤10%），曝气压力维持在0.04~0.06MPa；消毒设施（次氯酸钠发生器、紫外线消毒器）每日校准投加量（余氯控制在0.3~4.0mg/L），紫外线灯管每季度擦拭1次，使用时长超过8000小时需更换。四、智慧化维护技术应用依托物联网、BIM、大数据技术，构建“感知-分析-预测-决策”的智慧维护体系，提升运维效率与精准度。（一）物联网监测系统在管网关键节点（加压站、大用户接口、污水提升泵站）安装压力、流量、水质传感器，实时采集数据并传输至管理平台。例如：给水管网压力传感器（精度±0.01MPa）每5分钟上传1次数据，压力波动超过10%时触发预警；污水管网水质传感器（监测COD、氨氮）每小时采样1次，数据异常时联动上游泵站调整运行参数。（二）BIM+GIS管网管理构建三维管网模型（整合CAD图纸、竣工资料），叠加GIS地理信息，实现管网空间定位、属性查询（管径、材质、埋深）。通过BIM模拟管道修复方案（如非开挖修复的路径规划、空间冲突检测），修复施工效率提升40%以上；结合GIS的管网拓扑分析，快速定位爆管影响范围，缩短抢修响应时间至2小时内。（三）大数据预测性维护基于历史维护数据、传感器实时数据，采用机器学习算法（随机森林、LSTM）预测设备故障（如水泵轴承磨损、管道腐蚀）。例如：对污水泵站水泵，通过分析振动频谱、电流趋势，提前30天预测轴承故障，维修成本降低60%，设备停机时间减少80%。五、维护管理体系构建维护管理需从计划编制、人员能力、档案管理三方面入手，形成闭环管理机制。（一）维护计划编制1.周期性维护：按“日常巡检-月度保养-季度检修-年度大修”分级制定计划——日常巡检由运维人员现场执行，季度检修委托专业机构实施，年度大修结合设备寿命周期（如水泵每5年大修1次）。2.应急维护：制定《给排水系统应急预案》，明确爆管、污水溢流、水质超标等突发情况的响应流程，储备应急物资（抢修管件、移动泵站、应急药剂），每半年开展1次应急演练。（二）人员能力建设1.技能培训：定期组织“管道修复技术”“水泵运维”“智慧平台操作”等专项培训，考核通过后方可上岗；针对高风险作业（有限空间作业、带压修复），开展安全操作培训（如气体检测、防护装备使用），培训覆盖率100%。2.资质管理：维护人员需持有“特种设备作业证”（如压力容器操作）、“电工证”（高压/低压），管道修复人员需具备“非开挖修复职业技能证书”，确保作业合规性。（三）档案管理规范建立全生命周期档案，包括：管网档案：CAD图纸（含竣工图）、管材检测报告、修复记录（时间、工艺、材料）；设备档案：水泵、风机、消毒设备的出厂报告、维护记录（故障描述、维修措施、更换部件）；水质档案：日常检测数据（余氯、浊度、COD等）、应急检测报告。档案保存期限≥15年，采用电子化管理（如EAM系统）实现检索与共享。六、常见问题处理与预防针对管道泄漏、污水溢流、水质超标等典型问题，制定“应急处理+源头预防”的解决方案。（一）管道泄漏定位方法：结合压力监测数据（压力骤降区域）、地面听音（泄漏点声音频率≥2000Hz）、示踪气体检测（向管道注入氦气，地面检测仪捕捉泄漏信号）；预防措施：新建管道采用“承插式橡胶圈接口+防腐涂层”（防腐层厚度≥0.5mm），运行超15年的管道每2年进行一次壁厚检测（超声测厚仪精度±0.1mm），壁厚减薄率超过30%时优先修复。（二）污水溢流应急处理：启用移动泵站强排，在溢流口设置临时截污设施（如围油栏、吸污车），防止污染物进入水体；预防措施：优化管网水力计算（设计充满度≤0.75），雨季前清淤疏浚，在易涝点安装液位传感器（液位≥设计水位的80%时预警），联动雨水泵站提前预排。（三）水质超标给水超标：立即关闭涉事管网段，启动应急供水（如消防车送水），排查污染源（如工业偷排、管网交叉污染），对管网进行反复冲洗消毒；污水超标：调整生物池运行参数（如增加曝气量、补充碳