制砖机设备操作员培训手册

制砖机设备操作员培训手册一、培训目的与适用范围本手册旨在帮助制砖机设备操作员系统掌握设备操作规范、安全准则及故障处置技能，确保设备稳定运行、生产效率提升及人员安全。适用于免烧砖机、真空挤砖机、液压制砖机等主流制砖设备的操作岗位人员，包含新入职培训及在岗技能提升培训。二、岗位职责与职业素养（一）核心职责1.设备操作：严格遵循操作规程启动、运行、停机，实时监控设备参数（如压力、转速、原料配比），确保砖品质量符合工艺要求。2.日常维护：完成班前/班后设备清洁、润滑、紧固件检查；填写《设备运行日志》，记录产量、故障、调整参数等信息。3.质量管控：抽查砖品外观（尺寸、平整度、裂缝）、强度，发现异常及时调整设备或反馈工艺部门。4.安全管理：执行安全规程，排查现场隐患（如电线老化、物料堆积），制止违规操作行为。（二）职业素养要求树立“安全第一、预防为主”的意识，杜绝侥幸心理（如带故障运行、简化操作流程）。养成“眼勤、手勤、脑勤”的习惯：观察设备异响、振动、温度变化，主动清理积尘、余料，思考参数优化方向。三、设备认知与工作原理（一）设备类型与适用场景设备类型核心优势适用砖型/原料---------------------------------------------------------------------免烧砖机环保节能、成型速度快水泥砖、粉煤灰砖（干法制砖）真空挤砖机砖体密度高、抗折性强黏土砖、页岩砖（湿法制砖）液压制砖机压力稳定、模具通用性强透水砖、异形砖（定制化生产）（二）核心组件功能1.给料系统：由料斗、螺旋输送机（或皮带机）组成，负责按比例输送原料（骨料、水泥、水等）至成型系统。操作要点：开机前确认料斗无结块，输送皮带张紧度适中。2.成型系统：核心为模具、压头（或挤出螺旋），通过压力/挤出工艺使原料成型。关键参数：压制压力（液压机）、挤出转速（挤砖机）、模具温度（免烧砖机）。3.控制系统：含PLC面板、传感器（压力、液位、温度），实时反馈设备状态。操作界面：熟悉“自动/手动”切换、参数设定（如成型周期、布料厚度）。4.输送与码垛系统：由皮带机、码垛机器人（或叉车）组成，负责砖品转运。安全注意：严禁在输送皮带运行时清理杂物。四、标准化操作流程（一）开机前准备（班前30分钟）1.设备外观检查：清除机身积尘、余料，检查模具是否变形、紧固件是否松动（重点：压头螺栓、皮带滚筒）。2.润滑系统：确认各润滑点（如轴承、丝杆）油位达标，按要求加注润滑油（参考附录《润滑周期表》）。3.电气与液压系统：检查配电箱无跳闸、电线无破损；液压站油位正常、无漏油，启动电机空转30秒观察压力（液压机）。4.原料与工具：备足合格原料（骨料粒径≤工艺要求、水泥保质期内），准备卡尺、试块模具等检测工具。（二）开机操作（按“逆序启动”原则）1.启动辅助系统（如除尘、液压站），待压力/转速稳定后，启动给料系统（先开螺旋输送机，再进料斗闸门）。2.启动成型系统（液压机：按“合模→布料→压制→脱模”顺序；挤砖机：启动挤出螺旋，调节转速至工艺值）。3.空载运行5分钟，观察：①设备无异常异响（如金属碰撞、皮带打滑）；②砖坯成型尺寸偏差≤±2mm；③液压系统压力波动≤5%。（三）生产过程监控（每小时巡检）1.参数调整：根据原料湿度（如雨天增加水泥比例）、气温（冬季延长养护时间）微调成型压力、布料厚度。2.质量抽检：用卡尺测量砖坯长宽，敲击听声判断内部密实度；发现裂缝、缺角，立即停机检查模具或原料配比。3.设备状态：触摸电机、轴承外壳，温度≤60℃（烫手即异常）；观察液压油、润滑油颜色，发黑需换油。（四）关机与收尾（班后15分钟）1.逐步停机：先关闭给料系统（清空料斗余料），再运行成型系统5分钟（排空模具内原料），最后关闭辅助系统。2.设备清洁：用压缩空气吹扫模具型腔、传感器表面；清理皮带机上的碎砖，防止皮带跑偏。3.安全检查：关闭总电源，挂“设备检修”警示牌；将工具归位，原料覆盖防雨布。五、安全操作规范（一）个人防护必须穿戴安全帽、防砸鞋、帆布手套；接触水泥原料时加戴防尘口罩、护目镜。长发需束入帽内，禁止穿宽松衣物（避免卷入皮带、齿轮）。（二）设备安全禁令1.严禁带料启动设备（易导致电机过载、模具堵塞）；严禁在设备运行时清理模具、皮带。2.液压机运行时，禁止站在压头下方；挤砖机检修时，必须断开电源并挂锁。3.超负载运行：当电流超过额定值10%时，立即减料或停机（参考配电箱电流表）。（三）现场安全管理保持操作区通道宽度≥1.2米，消防器材（灭火器、消火栓）旁无杂物。原料堆放高度≤2米，防止坍塌；废砖、余料及时清运，避免滑倒风险。六、常见故障诊断与处置（一）成型不良（砖坯裂缝、缺角）原因：原料配比错误（水泥不足）、模具磨损、压制压力不均。处置：①取样检测原料配比，补加水泥；②用油石打磨模具刃口，更换变形模具；③调整液压阀压力，确保压头平行度。（二）设备异响（金属摩擦声、皮带尖叫）原因：轴承缺油、皮带打滑、齿轮啮合不良。处置：①停机后用听针判断异响部位，加注润滑脂；②调整皮带张紧轮，更换磨损皮带；③打开齿轮箱检查，清理铁屑并重新啮合。（三）控制系统故障（面板无显示、参数乱跳）原因：传感器受潮、PLC程序出错、电线短路。处置：①用吹风机吹干传感器（如液位传感器）；②重启PLC（长按“复位”键5秒），恢复出厂参数；③检查配电箱接线，更换烧损的熔断器。七、设备维护与保养（一）日常保养（每班执行）清洁：用毛刷清理模具型腔、丝杆螺纹内的积料；用抹布擦拭电气柜散热孔。润滑：对轴承、链条、丝杆加注对应润滑油（参考附录），禁止混用不同牌号油脂。紧固：检查地脚螺栓、皮带滚筒螺丝，用扳手复紧（扭矩≤工艺要求）。（二）定期保养（每周/每月）周期保养项目操作要点------------------------------------------------------------------------------每周检查液压油清洁度取油样观察，浑浊则更换（过滤后再用）每月校准传感器（压力、液位）用标准砝码、量筒验证，误差＞2%则校准季度更换滤芯（液压油、空气滤清器）选择原厂配件，安装时涂密封胶（三）长期停机保养（假期＞7天）模具涂防锈油，用枕木支撑压头（液压机）；电气柜内放置干燥剂，断开总电源并挂牌；原料仓库通风防潮，防止结块。八、应急处置流程（一）设备漏电/起火1.立即按下急停按钮，断开总电源（配电箱红色开关）。2.漏电：用绝缘杆挑开电线，转移伤员至干燥处，拨打急救电话；3.起火：用干粉灭火器灭火（禁止用水泼电气火灾），同时疏散周边人员。（二）机械伤害（卷入、挤压）1.停机并切断电源，切勿强行拉扯受伤部位。2.若肢体被卡，用撬棍、千斤顶缓慢顶开设备，避免二次伤害。3.伤口止血（用干净纱布按压），送医前禁止随意移动骨折部位。（三）原料坍塌/中毒1.原料坍塌：用铲车、手推车清理掩埋物，优先解救被困人员；2.粉尘中毒（