钢筋笼制作标准操作规程

钢筋笼制作标准操作规程一、目的为规范钢筋混凝土灌注桩、地下连续墙等基础工程中钢筋笼的制作工艺，确保钢筋笼加工质量符合设计及规范要求，保障后续施工安全与工程结构可靠性，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于建筑工程、市政工程等领域中采用钢筋加工机械制作的圆形、矩形等常规形状钢筋笼，涵盖灌注桩钢筋笼、地下连续墙钢筋笼及类似钢筋骨架的加工制作。三、材料与设备要求（一）原材料1.钢筋：采用的热轧带肋钢筋（HRB系列）、热轧光圆钢筋（HPB系列）等应具有质量证明文件，进场时需按批次进行外观检查（表面无裂纹、油污、片状老锈等）及力学性能复试，复试合格后方可使用。2.焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等需与钢筋材质匹配，且具有质量合格证，存放时注意防潮。3.绑扎材料：镀锌铁丝或绑扎带应具有足够强度，绑扎直径≥10mm钢筋时宜采用双股绑扎。（二）主要设备1.加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、钢筋滚焊机（可选）、交流电焊机、对焊机（如需接长主筋）等，设备需经检验合格，且定期维护保养。2.量具：钢卷尺（精度≥1mm）、游标卡尺、角度尺等，需定期校准，确保测量精度。四、操作流程（一）施工准备1.图纸审核：仔细核对设计图纸中钢筋笼的主筋规格、数量、间距，箍筋直径、间距，加强箍设置位置及声测管（若有）的布置要求，标注关键尺寸及特殊构造（如吊点、接驳器位置）。2.材料检验：钢筋进场后，按规格、批次分类堆放，挂标识牌注明型号、数量、检验状态；检查钢筋外观质量，抽取试样送实验室进行拉伸、冷弯试验，合格后投入使用。3.场地准备：选择平整、硬化的加工场地，设置排水坡度，划分原材料堆放区、加工区、半成品堆放区，加工区宜设置钢筋笼胎具（可采用型钢焊接成固定模具，保证主筋间距及钢筋笼整体尺寸）。4.设备调试：检查调直机、切断机等设备的机械性能，调试切割刀片、弯曲模具位置，确保设备运转正常；电焊机需检查接地是否可靠，焊接参数（电流、电压）符合焊接工艺要求。（二）钢筋加工1.钢筋调直：采用冷拉调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜超过4%，HRB400、HRB500带肋钢筋的冷拉率不宜超过1%；调直后的钢筋表面不得有明显擦伤，局部弯曲应≤4mm/m。机械调直时，调直机出料口应设置导向装置，保证钢筋直线度，调直后钢筋长度偏差≤±5mm（按配料单要求）。2.钢筋切断：根据钢筋配料单计算各规格钢筋的下料长度，切断前核对钢筋规格、数量；切断机刀片刃口应保持锋利，切断后的钢筋长度偏差控制在±10mm以内，断头应平齐，不得有马蹄形或弯起现象。主筋需接长时，优先采用闪光对焊或机械连接，焊接接头应按规范要求错开布置（同一截面接头面积百分率≤50%，且错开距离≥35d且≥500mm）。3.钢筋弯曲：箍筋、加强箍等需弯曲成型的钢筋，应在弯曲机上按设计尺寸加工，弯曲角度偏差≤±2°，箍筋弯钩平直段长度：抗震结构≥10d且≥75mm，非抗震结构≥5d（d为箍筋直径）。主筋端部的弯钩（如灌注桩钢筋笼主筋下端的弯钩）应保证角度（通常为90°或180°）及长度符合设计，弯曲后钢筋不得有裂纹、鳞落现象。（三）钢筋笼成型1.主筋布置：将调直、切断后的主筋按设计数量均匀放置在钢筋笼胎具上，胎具上的定位卡具应保证主筋间距偏差≤±10mm；主筋两端应平齐，若需设置吊点，可在主筋上焊接吊环（采用HPB300钢筋，直径≥20mm），吊环位置应避开加强箍及接驳器。2.箍筋安装：螺旋箍筋安装：将加工好的螺旋箍筋从主筋一端套入，采用绑扎或焊接固定。绑扎时，扎丝应与主筋、箍筋呈“八”字绑扎，间距≤200mm；焊接时，采用点焊固定，焊缝长度≥10d（d为箍筋直径），间距≤400mm，且每段螺旋箍筋的起点和终点应与主筋可靠连接。环形箍筋（加强箍）安装：加强箍应设置在主筋外侧，与主筋采用点焊或绑扎连接，间距按设计要求（通常2~3m），安装后保证钢筋笼直径偏差≤±10mm。3.特殊构造处理：声测管安装（灌注桩钢筋笼）：声测管应沿钢筋笼内侧对称布置（通常3~4根），采用钢管（壁厚≥3mm），管身与钢筋笼主筋焊接固定，焊缝应饱满，管口应高出桩顶≥500mm，且管口密封（采用丝堵或管帽），保证管内无杂物、不进水。接驳器安装：若主筋采用机械连接，接驳器应按设计间距安装在主筋端部，保证丝扣完好，安装后接驳器中心与主筋轴线偏差≤2mm。（四）质量检验1.尺寸检验：用钢卷尺检查钢筋笼长度（偏差≤±100mm）、主筋间距（偏差≤±10mm）、箍筋间距（偏差≤±20mm）、钢筋笼直径（偏差≤±10mm）；用角度尺检查箍筋弯钩角度，用游标卡尺检查焊缝厚度、宽度（焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d，d为钢筋直径）。2.外观检验：检查焊接接头是否有咬边、气孔、夹渣，绑扎扎丝是否牢固无松动，钢筋表面是否有损伤、锈蚀；声测管安装是否垂直，管口密封是否可靠。3.抽样检验：按规范要求抽取钢筋笼试件（如焊接接头拉伸试验、机械连接接头检验），试验结果需符合设计及规范要求。（五）标识与存放1.钢筋笼加工完成后，在笼体明显位置挂标识牌，注明钢筋笼编号、规格（直径、长度）、使用部位、加工日期、检验状态。2.存放时，选择平整场地，用枕木或型钢（间距≤2m）将钢筋笼支垫，支垫高度≥100mm，防止钢筋笼变形；堆放层数不宜超过2层（直径较大或长度较长的钢筋笼宜单层存放），且不同规格、部位的钢筋笼应分开堆放，避免混淆。五、质量控制要点1.钢筋加工偏差控制：主筋长度偏差≤±5mm，箍筋尺寸偏差≤±3mm，弯曲角度偏差≤±2°。2.焊接质量要求：手工电弧焊焊缝长度（单面焊≥10d，双面焊≥5d），焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d；焊接接头不得有裂纹、气孔，咬边深度≤0.5mm，接头处钢筋轴线偏移≤0.1d且≤3mm。3.绑扎质量要求：绑扎扎丝应采用双股绑扎，绑扎点间距≤200mm，扎丝头应朝向钢筋笼内侧，避免外露划伤模板或混凝土。4.钢筋笼整体刚度：加强箍间距≤3m，且每个钢筋笼的加强箍数量不应少于3道；主筋与箍筋的连接应牢固，保证钢筋笼吊运、安装时不变形。六、安全注意事项1.机械操作安全：钢筋加工设备应由专人操作，操作前检查设备防护罩、急停开关是否完好；调直机送料时严禁用手推送钢筋，切断机、弯曲机操作时严禁戴手套，防止卷入设备。2.用电安全：电焊机、调直机等设备应接地可靠，电源线不得破损，开关箱应配置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；雨天作业时，电气设备应采取防雨措施，严禁带电作业。3.焊接作业安全：焊接时应佩戴防护面罩、手套，作业区周围清除易燃易爆物品，设置灭火器材；高空焊接（如钢筋笼组装平台高于2m）时，应系好安全带，搭设操作平台，下方设置警戒区域。4.材料堆放安全：钢筋原材料及半成品应分类堆放，堆放高度≤1.5m，防止坍塌；钢筋笼存放时，支垫应牢固，严禁超载堆放，吊运时应检查吊具、钢丝绳是否完好，起吊前确认周围无人员。七、成品保护措施1.防变形：钢筋笼吊运时，采用专用吊具（如扁担梁、多点起吊），避免单点起吊导致变形；存放时支垫间距合理，防止钢筋笼因自重弯曲。2.防锈蚀：加工完成的钢筋笼若