中央空调拆除安装全流程技术方案

中央空调拆除安装全流程技术方案一、方案概述中央空调系统的拆除与安装涉及制冷、暖通、电气等多专业技术，需遵循规范流程以保障设备安全、系统性能及施工安全。本方案适用于商用/家用中央空调（含多联机、水系统机组等）的拆除重建、移机或升级改造工程，涵盖拆除流程与安装流程两大核心环节，明确各阶段技术要点、质量控制及安全要求。二、拆除流程技术方案（一）前期勘察与评估1.系统与设备勘察现场确认中央空调系统类型（多联机、水系统、风管机等）、设备型号（室内机、室外机、水泵、冷却塔等）、管道材质（铜管、镀锌管、PPR管等）及连接方式（焊接、法兰、卡套），记录管线走向、风口位置、配电箱参数。若为在用设备，需通过运行数据（如制冷量、压力、电流）评估设备老化程度，判断冷媒回收价值及设备二次利用可能性。2.现场环境评估核查作业空间（如吊顶拆除范围、室外机吊装空间）、结构承重（室外机安装平台/支架强度）、周边设施（避免破坏消防管道、电缆桥架），识别高空作业、带电作业等风险场景。（二）施工准备1.工具与材料准备专业工具：冷媒回收机、力矩扳手、真空泵、铜管割刀、绝缘电阻表；防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、防毒面具（应对冷媒泄漏）。材料：封口塞（封堵铜管端口）、防尘罩（保护设备）、废料收纳袋。2.系统预处理断电：切断中央空调主电源及控制电源，悬挂“禁止合闸”标识。断水：关闭冷却水、冷冻水系统阀门，排空管道余水（水系统需注意防冻，冬季需添加防冻液或彻底排空）。冷媒回收：启动冷媒回收机，按设备铭牌标注的冷媒类型（R410A、R32、R22等）设置回收参数，将系统内冷媒回收到室外机或专用钢瓶（回收量需记录，误差≤5%）。（三）设备与管线拆除1.室内机拆除拆卸风口、检修口，拆除室内机与风管/水管的连接（水系统需封堵管道端口，风管需保护风口）。松开室内机吊装螺栓，使用吊装带平稳下放（避免磕碰蒸发器翅片），拆除后立即用防尘罩包裹，标注设备编号。2.室外机拆除拆除电气接线（标记相位、控制线，拍摄接线图），断开冷媒管道（用割刀切断铜管，立即用封口塞封堵，防止杂质进入）。高空作业时，使用专业吊装设备（如卷扬机、吊车），作业人员系双钩安全带，室外机吊装点需经受力验算（单台外机吊装绳安全系数≥8）。3.管线拆除铜管：按走向分段拆除，标记管道长度、管径及连接位置（便于安装复用）；镀锌管/PPR管：拆除后清理管道内壁杂质。冷凝水管：拆除后检查坡度（原坡度≥8‰），记录排水方向，避免安装时反向。（四）拆除后处理1.设备保护拆除的设备、管线分类存放，室内机、室外机避免倒置、挤压，冷媒钢瓶直立存放并远离火源。2.现场清理清理作业垃圾（如保温棉、旧管道），恢复吊顶、墙面等建筑结构（若有拆除），检测现场冷媒浓度（≤0.1%VOL），确保无泄漏风险。三、安装流程技术方案（一）前期规划与设计1.现场测量复测室内外机安装位置、管线走向空间（铜管间距≥10mm，水管与电缆管间距≥50mm），确认吊顶高度（室内机底部距吊顶完成面≥200mm，便于检修）。2.方案设计根据建筑负荷（通过设计院或厂家计算书）选型设备，优化管线路径（缩短管道长度，减少弯头数量，水系统主管管径按流速≤2m/s设计），绘制安装图纸（含设备定位、管线走向、电气接线图）。（二）施工准备1.材料与设备检验设备：核对型号、数量，检查室外机压缩机、室内机蒸发器无磕碰，电气元件绝缘电阻≥2MΩ。材料：铜管壁厚≥0.8mm（Φ22.2mm以下），保温棉厚度≥20mm（冷凝水管保温≥10mm），管道焊接材料（磷铜焊条、助焊剂）符合国标。2.现场保护覆盖作业区域地面（防止划伤），在墙面、吊顶标注管线走向（避免钻孔破坏结构），设置警示标识（如“高空作业，禁止停留”）。（三）管线安装1.管道敷设铜管：采用“先上后下、先干管后支管”原则，水平管坡度≥3‰（冷媒管向室外机倾斜，水管向水泵/冷却塔倾斜），弯头半径≥3倍管径，焊接时充氮气保护（防止氧化），焊口探伤合格率≥98%。冷凝水管：采用UPVC管，粘接前清理管口，坡度≥8‰，每隔3m设固定支架，末端设存水弯（防止异味倒灌）。2.保温处理管道保温层采用闭孔橡塑材料，接缝处用专用胶水粘接，外包铝箔胶带（宽度≥50mm），保温层与管道间隙≤2mm，避免“冷桥”形成。（四）设备安装1.室内机安装吊装支架水平度误差≤1mm/m，室内机安装高度距地面≥2.5m，出风口与回风口间距≥1.5m（避免气流短路），排水口坡度≥10‰（确保冷凝水顺利排出）。2.室外机安装安装平台承重≥设备重量的2倍，地脚螺栓紧固力矩符合厂家要求（如M10螺栓力矩≥25N·m），室外机与墙面间距≥500mm（便于散热），减震垫厚度≥50mm（降低运行噪音）。（五）系统调试1.真空处理系统抽真空至-0.1MPa（表压），保压24小时，压降≤2kPa（判断管道无泄漏）。2.冷媒充注按设备铭牌标注的冷媒类型、充注量（如R410A充注量3.5kg），采用“液态充注”方式，充注后检测系统压力（吸气压力0.4-0.6MPa，排气压力1.8-2.2MPa，视环境温度调整）。3.电气调试检查接线相位（三相电误差≤2%），启动设备测试运行电流（≤额定电流的1.1倍），温控器与室内机通讯正常（信号传输距离≤100m）。4.试运行连续运行48小时，监测设备噪音（室内≤45dB，室外≤65dB）、出风口温度（与设定温差≤2℃），水系统检查水泵扬程、冷却塔散热效率。（六）验收与交付1.自检施工方按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB____逐项检查，重点核查管道焊口、保温层、设备水平度、系统压力等。2.第三方验收邀请甲方、监理或第三方检测机构参与，出具验收报告（含设备参数、系统压力、运行数据等），确认无漏水、漏氟、异响等问题。3.资料移交提交安装图纸、设备说明书、冷媒充注记录、电气测试报告等，培训甲方运维人员（含日常维护、故障排查要点）。四、技术要点与质量控制（一）冷媒管理回收：使用专用回收机，严禁直接排放（如R32属易燃冷媒，需防爆环境作业）。充注：采用电子秤定量充注，避免凭压力经验充注（不同环境温度下压力差异大）。（二）管道施工焊接：铜管焊接温度≥800℃，焊后清理焊渣，打压测试（试验压力：水系统1.5倍工作压力，冷媒管3.8MPa），保压24小时无泄漏。保温：保温层破损率≤3%，接缝处胶带粘贴牢固，避免冷凝水渗漏。（三）设备安装精度水平度：室内机≤1mm/m，室外机≤2mm/m，减震垫压缩量均匀（误差≤2mm）。电气：接线端子扭矩≥厂家要求（如铜端子扭矩≥8N·m），绝缘电阻≥5MΩ。五、安全注意事项1.高空作业：作业面设临边防护，使用防坠器，风速≥10.8m/s（六级风）时停止室外作业。2.电气安全：断电后验电，使用绝缘工具，临时用电符合“一机一闸一漏保”。3.冷媒防护：作业时通风良好，R32、R290等易燃冷媒严禁明火，泄漏时用氮气稀释。六、应急预案1.冷媒泄漏：立即关闭设备，疏散人员，用氮气吹扫泄漏区域，检测浓度≤0.1%VOL后复工。2.设备损坏：