起重机械安全操作规范与维护手册

起重机械安全操作规范与维护手册引言起重机械作为工业生产、建筑施工等领域的核心设备，其安全运行直接关系到人员生命、设备完好及生产效率。本手册结合GB/T____《起重机设计规范》、GB6067.____《起重机械安全规程第1部分：总则》等标准，从操作规范与维护管理两方面，为从业者提供专业、实用的指导，助力规避安全风险、延长设备寿命。一、起重机械安全操作规范（一）操作前准备工作1.设备全面检查结构与机构：检查主梁、支腿有无变形、裂纹；起升、变幅、回转、行走机构的传动部件（齿轮、联轴器、轴承）是否松动、异响。安全装置：验证起重量限制器、力矩限制器的灵敏性；确认高度限位器、行程限位器、防脱钩装置、缓冲器功能正常。附属装置：钢丝绳：观察断丝数、磨损量（如6×37型钢丝绳，一个捻距内断丝超12根需更换），检查绳卡紧固、钢丝绳排列是否整齐。吊钩/滑轮/卷筒：吊钩危险断面磨损≤原尺寸10%，无变形、裂纹；滑轮槽磨损≤3mm，无裂纹；卷筒绳槽磨损≤2mm，无破损。2.作业环境评估场地：流动式起重机需确认支腿地基承载力（如混凝土支腿垫板面积≥2m²），塔式起重机检查基础沉降、垂直度。障碍物：与建筑物、高压线保持安全距离（1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m），清理作业范围内杂物。天气：风力超设备规定值（如塔式起重机六级风、流动式起重机五级风）禁止作业，雨雪、大雾天谨慎操作。3.人员资质与状态操作人员持有效特种作业证，作业前禁止饮酒、疲劳作业，精神状态良好。指挥人员需经培训，信号规范（手势、旗语或音响信号），与操作人员分工明确、配合默契。（二）操作过程安全规范1.起吊流程控制试吊：挂好吊具后，起吊至离地面20-50cm停顿，检查制动可靠性、吊物平衡性、钢丝绳受力均匀性，确认无误后正式起吊。起升/运行：平稳操作控制器，避免急停急起；吊物下方严禁站人，起吊高度需高于障碍物0.5m以上。回转/变幅：回转时观察周围环境，避免碰撞；动臂式起重机变幅时，严格按工况表控制载荷（变幅会改变力矩，禁止超载）。落钩：缓慢下降，确认落点平稳（如吊物需精准就位，可配合牵引绳调整），避免吊物晃动。2.操作禁忌严格规避严禁超载（含起重量、力矩超载，需对照铭牌/工况表作业）。严禁斜拉歪吊（易导致钢丝绳脱槽、设备倾翻）。严禁起吊埋置物、易燃易爆物（未采取防爆、防滑移措施时）。严禁吊物上站人、带载行走（特殊工况需带载行走时，需控制速度≤5km/h，距离≤50m）。严禁非操作人员操作，或擅自调整安全装置。3.信号与沟通管理指挥人员信号清晰，操作人员“信号不清不动作、多人指挥不动作”。多人作业时，明确唯一指挥者；使用对讲机时，频道专属、通讯畅通，禁止闲聊干扰。（三）操作收尾管理设备停放：流动式起重机收回支腿（或按规定停放，如履带吊停放在坚实地面），塔式起重机吊钩升至安全高度、小车回位，切断电源、锁好操作室。清洁与记录：清理设备油污、杂物，填写《操作日志》（含作业时间、吊物重量、设备异常等）。异常报告：发现设备异响、漏油、安全装置失效等问题，立即报修，禁止带故障作业。二、起重机械维护管理手册（一）日常维护要点1.清洁：定期清理设备表面（尤其是电气柜、电机、制动器）积尘，避免短路/散热不良；清理钢丝绳杂物，防止磨损加剧。2.润滑：按说明书对轴承、齿轮、钢丝绳、滑轮轴等润滑点加注油脂（如钢丝绳每周润滑1次，齿轮箱每半年换油），润滑前清理旧油、杂质，禁止混用油脂。3.紧固：检查主梁连接、支腿螺栓、机构紧固件，尤其是振动部位（如起升机构），防止松动导致结构变形。4.检查：每日检查安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩等，发现磨损/变形/裂纹等问题，立即处理或报修。（二）定期检修要求检修周期检修主体检修重点------------------------------**日检**操作人员外观、安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩**周检**班组/维修人员传动部件磨损、电气接线、润滑补充**月检**维修人员结构焊缝、机构磨损（齿轮齿厚、轴承间隙）、安全装置校准**年检**专业机构额定载荷试验、结构应力检测、安全装置型式试验*注：年检需出具检测报告，不合格项整改合格后方可使用。*（三）故障应急处理1.常见故障处置制动器失灵：立即切断电源，使用应急制动（如手动抱闸）；若无法制动，缓慢放下吊物（安全前提下），报修后检查制动片、弹簧、电磁铁。钢丝绳脱槽/断裂：停止作业，安全放下吊物，检查钢丝绳磨损/断丝，重新排绳或更换（绳卡数量、间距符合规范）。电机过热：停止作业，检查负载、绝缘、通风，排除过载/短路/缺相故障，冷却后再作业。安全装置失效：禁止依赖其作业，手动控制设备，报修后校准/更换。2.应急原则：优先保障人员安全，设置警戒区域，禁止非专业人员擅自维修（尤其是电气、液压故障），及时报告并配合专业人员处置。（四）维护档案管理建立设备维护台账，记录每次维护/检修时间、内容、更换部件、检测数据（如钢丝绳断丝数、制动片厚度）。保存设备说明书、合格证、检测报告、维修记录等资料，定期分析故障规律，优化维护计划。结语起重机械的安全运行，依赖规范操作与精细维护的“双轮驱动”