(2025年)采煤工技师鉴定试题附答案

(2025年)采煤工技师鉴定试题附答案一、判断题（每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.采煤工作面初次来压前，煤壁内的支承压力比平时小。（×）解析：采煤工作面初次来压前，煤壁内的支承压力比平时大，因为顶板悬露面积增大，顶板压力集中在煤壁附近。2.液压支架的初撑力主要取决于泵站的工作压力。（√）解析：初撑力是支架升柱时，活柱升起，顶梁接触顶板，立柱对顶板产生的支撑力，主要取决于泵站的工作压力。3.采用放顶煤开采时，煤层厚度以6-10m为佳。（√）解析：这个厚度范围有利于放顶煤工艺的实施，能较好地控制顶煤的放出效果和开采效率。4.采煤机的割煤方式只有单向割煤一种。（×）解析：采煤机割煤方式有单向割煤和双向割煤等多种方式。5.综采工作面的移架方式只有单架依次顺序式。（×）解析：综采工作面移架方式有单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式等。6.采空区处理方法中，充填法适用于“三下”采煤。（√）解析：“三下”采煤需要控制地表下沉，充填法可以有效减少采空区的空间，控制顶板下沉，适用于“三下”采煤。7.矿井瓦斯等级是根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分的。（√）解析：这是矿井瓦斯等级划分的标准依据。8.采煤工作面的风速越大越好。（×）解析：采煤工作面风速需要在合理范围内，风速过大可能会扬起煤尘，增加安全隐患，也不利于安全生产。9.锚杆支护的作用原理主要有悬吊作用、组合梁作用和挤压加固作用。（√）解析：这是锚杆支护常见的几种作用原理。10.煤层倾角大于12°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。（√）解析：在煤层倾角较大时，液压支架容易出现倾倒和下滑现象，必须采取相应措施保证安全。11.采煤机的截割部主要由截割滚筒和传动装置组成。（√）解析：截割滚筒负责破煤，传动装置为其提供动力和实现运动传递。12.乳化液泵站的作用是为液压支架提供高压液体。（√）解析：乳化液泵站产生高压乳化液，为液压支架的各种动作提供动力。13.放顶煤开采时，顶煤的破碎主要是矿山压力的作用。（√）解析：矿山压力使顶煤产生裂隙并破碎，便于放顶煤操作。14.采煤工作面的直接顶初次垮落步距越大越好。（×）解析：直接顶初次垮落步距过大，可能导致大面积悬顶突然垮落，产生强烈的冲击和动压，对工作面安全造成威胁。15.矿井通风的主要任务是供给井下足够的新鲜空气。（√）解析：这是矿井通风的基本任务之一，同时还包括稀释和排出有害气体、创造良好的气候条件等。16.采煤机的牵引速度越快越好。（×）解析：牵引速度需要根据煤层硬度、采煤机功率、刮板输送机运输能力等因素合理确定，过快可能会导致采煤机过载、煤质变差等问题。17.液压支架的支护强度与顶板的性质有关。（√）解析：不同性质的顶板，如坚硬顶板、松软顶板等，对支护强度的要求不同。18.采区巷道的布置方式有单层布置和联合布置两种。（√）解析：这是常见的采区巷道布置方式。19.采煤工作面的推进方向只有前进式一种。（×）解析：采煤工作面推进方向有前进式、后退式和往复式等。20.井下一氧化碳的最高允许浓度为0.0024%。（√）解析：这是《煤矿安全规程》规定的井下一氧化碳最高允许浓度。二、单项选择题（每题2分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内）1.采煤工作面的基本支护方式有（B）两种。A.点柱和支架B.单体支柱支护和液压支架支护C.丛柱和密集支柱解析：单体支柱支护和液压支架支护是采煤工作面常见的基本支护方式，点柱、丛柱和密集支柱是具体的支护形式。2.采煤机的截割功率主要取决于（A）。A.煤层硬度B.牵引速度C.截割深度解析：煤层硬度越大，破煤难度越大，需要的截割功率就越大。牵引速度和截割深度也会影响功率需求，但不是主要决定因素。3.放顶煤开采时，顶煤的放出率一般要求达到（C）以上。A.60%B.70%C.80%解析：为了提高资源回收率，放顶煤开采时顶煤的放出率一般要求达到80%以上。4.采煤工作面的合理推进速度应根据（C）等因素综合确定。A.煤层厚度B.采煤机功率C.以上都是解析：煤层厚度、采煤机功率、刮板输送机运输能力、顶板条件等因素都会影响采煤工作面的合理推进速度。5.液压支架的工作阻力是指（B）。A.支架的初撑力B.支架承受顶板压力时的最大支撑力C.支架的额定工作压力解析：工作阻力是支架承受顶板压力时所能达到的最大支撑力，初撑力是支架升起时的初始支撑力，额定工作压力是支架设计的压力参数。6.采煤工作面的初次来压步距一般为（B）。A.5-10mB.20-35mC.40-50m解析：这是一般情况下采煤工作面初次来压步距的范围。7.矿井瓦斯爆炸的条件中，瓦斯浓度为（B）。A.5%-10%B.5%-16%C.10%-16%解析：当瓦斯浓度在5%-16%时，遇到火源可能发生爆炸。8.锚杆的锚固力一般不小于（B）kN。A.50B.60C.70解析：根据相关规定和实际要求，锚杆的锚固力一般不小于60kN。9.采煤机的喷雾降尘装置的作用是（C）。A.降低截割温度B.减少煤尘飞扬C.以上都是解析：喷雾降尘装置既可以降低截割时产生的温度，也可以减少煤尘飞扬，改善工作环境。10.采区上山的布置方式有（A）两种。A.轨道上山和运输上山B.岩石上山和煤层上山C.专用上山和共用上山解析：轨道上山用于运输材料和设备，运输上山用于运输煤炭等，这是常见的采区上山布置方式。三、多项选择题（每题3分，共15分。每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案的序号填在括号内，少选、多选、错选均不得分）1.采煤工作面的顶板分为（ABC）。A.伪顶B.直接顶C.老顶D.基本顶解析：采煤工作面顶板按其岩性和位置分为伪顶、直接顶和老顶（基本顶）。2.采煤机的主要组成部分有（ABCD）。A.截割部B.牵引部C.电气系统D.辅助装置解析：截割部负责破煤，牵引部实现采煤机的移动，电气系统提供动力和控制，辅助装置包括喷雾降尘、冷却等装置。3.放顶煤开采的优点有（ABCD）。A.产量高B.效率高C.成本低D.巷道掘进量小解析：放顶煤开采可以一次采出较厚煤层，产量和效率高，同时减少了巷道掘进量，降低了成本。4.矿井通风的方式有（ABC）。A.中央式B.对角式C.混合式D.分区式解析：中央式、对角式和混合式是常见的矿井通风方式，分区式不属于常见的通风方式分类。5.锚杆支护的施工工艺包括（ABCD）。A.打眼B.安装锚杆C.搅拌树脂药卷D.紧固螺母解析：这些都是锚杆支护施工工艺的主要步骤。四、简答题（每题10分，共30分）1.简述采煤工作面冒顶的预兆及预防措施。预兆：-响声：顶板断裂、岩层下沉等会产生响声，如闷雷声、鞭炮声等。-掉渣：顶板岩石破碎，会出现掉渣现象，掉渣越多说明顶板压力越大。-片帮：煤壁受顶板压力影响，变得松软，容易片帮，片帮程度加剧可能是冒顶的预兆。-裂缝：顶板出现裂缝，且裂缝逐渐增大、增多。-脱层：顶板与煤层之间出现脱层现象，可以用敲帮问顶的方法判断。-漏顶：破碎的顶板岩石从支架顶部漏下，可能引发大面积冒顶。预防措施：-加强支护：合理选择支护方式和支护参数，确保支护强度满足顶板压力要求。如采用液压支架时，保证支架的初撑力和工作阻力。-严格顶板管理：及时进行支护，严禁空顶作业。加强对顶板的监测，如安装顶板离层仪等设备，掌握顶板动态。-控制采高：根据煤层厚度和顶板条件合理控制采高，避免采高过大导致顶板压力集中。-加快工作面推进速度：减少顶板悬露时间，降低冒顶的可能性。-处理局部冒顶：一旦发现局部冒顶，及时采取措施进行处理，防止冒顶范围扩大。2.说明采煤机割煤时的注意事项。-开机前检查：检查采煤机各部件是否完好，连接是否牢固，润滑是否良好，截齿是否锋利等。检查喷雾降尘装置是否正常工作。-遵守操作规程：严格按照操作规程操作采煤机，先启动电动机，待电动机正常运转后再进行牵引和截割。-控制牵引速度：根据煤层硬度、厚度、顶板条件等因素合理控制牵引速度，避免牵引速度过快导致采煤机过载或煤质变差。-注意截割深度：截割深度应根据采煤机的性能和顶板条件确定，一般不宜过大，以免增加采煤机的负荷和对顶板的破坏。-防止割顶、割底：在割煤过程中，要注意控制滚筒的高度，防止割顶或割底，影响工作面的平整度和支护效果。-观察运行情况：密切观察采煤机的运行情况，如有无异常声响、振动、温度升高等情况，发现问题及时停机处理。-与其他设备配合：采煤机割煤时要与刮板输送机、液压支架等设备密切配合，确保煤炭运输和支护工作的顺利进行。-停机操作：停机时，先停止牵引，再停止截割，最后关闭电动机。清理采煤机上的煤尘，做好设备的维护保养工作。3.简述液压支架的操作要点。-操作前检查：检查液压支架的各部件是否完好，连接是否牢固，液压管路是否有泄漏等。检查乳化液泵站的压力是否正常，乳化液浓度是否符合要求。-移架操作：-先清理架前、架间的浮煤和杂物，确保移架顺畅。-按照规定的移架方式进行操作，如单架依次顺序式移架时，要逐架进行操作。-移架时要注意控制移架速度，避免过快或过慢。同时，要保证支架的垂直度和稳定性，防止支架倾倒或下滑。-支护操作：-升架时，要使顶梁与顶板紧密接触，保证支架的初撑力达到规定要求。-调整支架的工作阻力，使其适应顶板压力的变化。-当顶板条件变化时，要及时调整支架的支护参数，如采取加强支护等措施。-与采煤机、刮板输送机配合：-采煤机割煤后，要及时移架，减少顶板悬露时间。-移架时要与刮板输送机的推移协调进行，保证工作面的直线度。-操作后检查：操作完毕后，检查液压支架的工作状态，如支架的支撑情况、液压管路是否正常等。清理支架上的煤尘和杂物，做好设备的维护保养工作。五、论述题（15分）论述放顶煤开采技术的优缺点及适用条件。优点：-高产高效：可以一次采出较厚煤层，减少了分层开采的次数，提高了采煤工作面的产量和效率。例如，在一些厚煤层矿井中，采用放顶煤开采技术后，单产大幅提高。-成本低：减少了巷道掘进量，降低了巷道维护费用和设备的投入。同时，减少了采煤工作面的搬家次数，降低了生产成本。-巷道掘进量小：与分层开采相比，放顶煤开采只需要布置较少的巷道，减少了巷道掘进工作量和时间，有利于矿井的快速建设和开采。-对地质条件适应性强：可以适应不同厚度、倾角和地质构造的煤层，如对于一些有断层、褶曲等地质构造的煤层，放顶煤开采也能较好地进行开采。缺点：-煤炭损失率较高：在放顶煤过程中，由于顶煤的放出不完全，会造成一定的煤炭损失。特别是在煤层厚度变化较大、顶板条件复杂的情况下，煤炭损失率可能会更高。-煤尘大：放顶煤开采时，顶煤的破碎和放出过程会产生大量的煤尘，对工作环境和工人的身体健康造成危害。需要加强通风和防尘措施。-自然发火隐患：采空区遗留的煤炭容易发生自然发火，增加了矿井的安全隐患。需要采取有效的防灭火措施，如注氮、喷洒阻化剂等。-瓦斯治理难度大：放顶煤开采时，采空区面积大，瓦斯积聚的可能性增加，瓦斯治理难度增大。需要加强瓦斯抽采和监测工作。适用条件：-煤层厚度：一般适用于煤层厚度在6m以上的厚煤层。煤层过薄，放顶煤效果不佳，煤炭损失率高；煤层过厚，顶煤的破碎和放出难度增