2025年钳工业务考试试题及答案

2025年钳工业务考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列工具中，属于钳工精密测量工具的是（）。A.钢直尺B.游标高度尺C.角尺D.塞尺答案：B2.基孔制配合中，孔的基本偏差代号为（）。A.HB.hC.FD.f答案：A3.锯削硬材料时，应选择（）的锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C4.锉削平面时，若出现中间低、四周高的缺陷，主要原因是（）。A.锉刀压力不均B.锉削速度过快C.工件装夹不牢D.锉刀选用不当答案：A5.钻孔时，切削速度的计算公式为（）（d为钻头直径，n为主轴转速）。A.v=πdn/1000B.v=πd/nC.v=1000/πdnD.v=dn/π答案：A6.攻M10×1.5螺纹时，底孔直径应为（）mm（塑性材料）。A.8.5B.9.0C.9.5D.10.0答案：A（公式：底孔直径=螺纹大径-螺距，即10-1.5=8.5）7.下列材料中，硬度最高的是（）。A.45钢（正火）B.T12钢（淬火）C.Q235钢D.20钢（退火）答案：B8.装配滚动轴承时，若内圈与轴为过盈配合，应（）。A.加热轴承B.冷却轴C.直接敲击装入D.加热轴答案：A9.液压系统中，钳工调试时需重点检查的参数不包括（）。A.系统压力B.油液清洁度C.电机转速D.密封性能答案：C10.划线时，若工件有多个不加工面，应选择（）作为划线基准。A.面积最大的不加工面B.误差最小的不加工面C.任意不加工面D.加工面答案：B11.精密平板的平面度误差通常用（）检测。A.塞尺B.水平仪C.千分尺D.百分表答案：B12.錾削钢件时，錾子的楔角一般取（）。A.30°～40°B.40°～50°C.50°～60°D.60°～70°答案：C13.铰孔时，铰削余量过大易导致（）。A.孔径缩小B.表面粗糙度降低C.铰刀磨损加剧D.孔口扩大答案：C14.设备安装时，垫铁组的数量一般不超过（）块。A.2B.3C.4D.5答案：B15.下列不属于钳工安全操作规范的是（）。A.操作旋转设备时戴手套B.使用砂轮机时站侧面C.设备接地保护D.工具按规定摆放答案：A16.普通V带轮的轮槽角（）V带的楔角。A.大于B.小于C.等于D.无关答案：B（V带楔角为40°，轮槽角通常为32°、34°、36°、38°）17.螺纹连接防松装置中，属于机械防松的是（）。A.双螺母B.弹簧垫圈C.止动垫圈D.胶接答案：C18.齿轮装配时，齿侧间隙的检测方法不包括（）。A.压铅法B.百分表法C.着色法D.塞尺法答案：C（着色法用于检测接触斑点）19.平面刮削的质量要求不包括（）。A.平面度B.表面粗糙度C.接触点数D.硬度答案：D20.设备试运转时，若发现异常振动，首先应（）。A.提高转速B.降低负载C.停机检查D.调整润滑答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.钳工常用的划线工具有（）。A.划针B.样冲C.高度尺D.直角尺答案：ABCD2.影响锉削表面粗糙度的因素有（）。A.锉刀齿纹B.锉削速度C.锉削压力D.工件材料答案：ABCD3.钻孔时，钻头磨损的主要原因包括（）。A.切削温度过高B.进给量过大C.冷却不充分D.钻头材料硬度低答案：ABCD4.装配工艺的基本原则有（）。A.先下后上B.先内后外C.先重后轻D.先精密后一般答案：ABC5.液压系统常见的泄漏部位有（）。A.管接头B.密封件C.油缸缸筒D.泵体结合面答案：ABD6.金属材料的机械性能包括（）。A.强度B.硬度C.导电性D.韧性答案：ABD7.游标卡尺的读数步骤包括（）。A.读取整数部分B.读取小数部分C.计算总读数D.估读最后一位答案：ABC（游标卡尺无估读）8.设备安装找正的基准通常有（）。A.中心线B.水平面C.垂直面D.对角线答案：ABC9.攻丝时，丝锥折断的可能原因有（）。A.底孔直径过小B.未及时排屑C.丝锥歪斜D.工件材料过硬答案：ABCD10.钳工维护设备时，“十字作业法”包括（）。A.清洁B.润滑C.调整D.紧固答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.千分尺的测量精度为0.01mm。（）答案：√2.锯削时，推锯施力，回锯不施力。（）答案：√3.锉削软金属时，应使用细齿锉刀。（）答案：×（软金属用粗齿锉刀）4.钻孔时，进给量越大，切削速度越高。（）答案：×（进给量与切削速度为独立参数）5.基轴制配合中，轴的基本偏差为h。（）答案：√6.装配时，所有零件都需要清洗。（）答案：×（部分精密零件需特殊清洗，非精密零件可简单清理）7.刮削后的表面应呈现均匀的亮点，接触点数越多越好。（）答案：√8.设备试运转时，应先空载后负载，先低速后高速。（）答案：√9.螺纹连接中，弹簧垫圈既能防松又能增加预紧力。（）答案：×（弹簧垫圈主要防松，预紧力由拧紧力矩决定）10.钳工操作中，使用电动工具时必须检查绝缘性能。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述划线的主要作用。答案：①确定工件加工位置和加工余量；②检查毛坯形状、尺寸是否符合要求；③通过借料调整，补救毛坯误差；④为后续加工提供基准。2.列举三种常见的锯削缺陷及产生原因。答案：①锯缝歪斜：工件装夹不正、锯条安装过松、起锯角度不当；②锯条折断：锯削时压力过大、锯缝歪斜后强行纠正、锯条卡入锯缝；③锯齿崩裂：锯条选择不当（如锯硬材料用粗齿）、起锯时用力过猛。3.简述攻丝时的操作要点。答案：①选择合适底孔直径（塑性材料：D=d-P；脆性材料：D=d-1.05P）；②丝锥与工件表面垂直（用直角尺检查）；③首次攻丝用头锥，交替正反旋转（正转1/2～1圈，反转1/4圈）以断屑；④加切削液（钢件用机油，铸铁可不加）；⑤攻不通孔时控制深度。4.简述滚动轴承的装配要求。答案：①清洁轴承及相关零件；②区分内圈与轴、外圈与壳体的配合性质（过盈配合需加热轴承或冷却轴，间隙配合可直接压入）；③装配时施力均匀（内圈受力于内端面，外圈受力于外端面）；④调整轴向游隙（可通过垫片或调整螺母）；⑤装配后转动灵活无卡滞。5.简述设备安装中“找平”的目的及常用方法。答案：目的：使设备的工作平面或基准面处于水平状态，保证设备正常运行和精度。常用方法：①水平仪法（将水平仪放置在设备的精加工面上，调整垫铁使气泡居中）；②液体连通器法（通过连通的水管两端液面高度判断水平）；③光学找正法（使用激光准直仪或水准仪测量）。五、计算题（每题8分，共24分）1.某轴的尺寸标注为φ50h7，查标准公差表知IT7=0.025mm，基本偏差h的上偏差为0，求该轴的上偏差、下偏差及尺寸范围。答案：上偏差es=0（h的基本偏差为0）；下偏差ei=es-IT7=0-0.025=-0.025mm；尺寸范围：φ50-0.025～φ50mm（即φ49.975～φ50mm）。2.用直径为12mm的钻头钻孔，主轴转速n=500r/min，求切削速度v（π取3.14）。答案：v=πdn/1000=3.14×12×500/1000=18.84m/min。3.某齿轮副的中心距设计值为100mm，实测中心距为100.05mm，已知两齿轮分度圆直径分别为60mm和140mm，求齿侧间隙的理论值（忽略加工误差）。答案：理论中心距a=(d1+d2)/2=(60+140)/2=100mm；实测中心距a’=100.05mm；齿侧间隙j=2(a’-a)tanα（α为压力角，标准为20°），tan20°≈0.364；j=2×0.05×0.364=0.0364mm。六、综合应用题（每题10分，共20分）1.某车间一台C6140车床出现主轴箱发热异常（温度超过60℃），作为钳工需排查故障。请列出可能的原因及解决措施。答案：可能原因及措施：①润滑不良（润滑油不足、油质变差）：检查油标，补充或更换润滑油（ISOVG68或100号机械油）；②轴承间隙过小（滚动轴承预紧力过大或滑动轴承间隙过小）：调整轴承间隙（滚动轴承通过调整螺母或垫片，滑动轴承刮研轴瓦）；③齿轮啮合不良（齿侧间隙过小或接触斑点偏载）：用压铅法检测齿侧间隙，调整齿轮位置；用着色法检查接触斑点，修磨齿面；④密封过紧（密封圈与轴摩擦过大）：更换合适的密封圈或调整压盖松紧度；⑤散热不良（箱体通风孔堵塞）：清理通风孔，增加散热装置（如风扇）。2.装配一台减速箱，已知输入轴与输出轴需平行，中心距为150±0.05mm，齿轮模数m=3，齿数z1=20、z2=30。请简述装配步骤及精度控制方法。答案：装配步骤：①清洗所有零件（箱体、齿轮、轴、轴承等）并检查无毛刺；②安装输入轴组件（将轴承装入轴，再装入箱体孔，用挡圈固定）；③安装输出轴组件（同输入轴，注意方向）；④调整中心距：用游标卡尺测量两轴中心距（或用专用心轴插入轴孔，测量心轴间距离），通过调整