2025年机械技能考试试题及答案

2025年机械技能考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某机械零件图纸中，尺寸标注为φ50H7/g6，其中H7表示（）。A.轴的公差带B.孔的公差带C.基轴制配合D.过渡配合答案：B2.材料受冲击载荷时，衡量其抗冲击能力的指标是（）。A.硬度B.韧性C.强度D.塑性答案：B3.普通平键连接中，键的主要失效形式是（）。A.键的剪切破坏B.键的挤压破坏C.轮毂的挤压破坏D.轴的剪切破坏答案：C4.液压系统中，能将机械能转换为液压能的元件是（）。A.液压缸B.液压泵C.换向阀D.油箱答案：B5.车削加工时，若工件转速为600r/min，刀具进给量为0.2mm/r，刀具移动120mm所需时间为（）。A.1minB.2minC.0.5minD.1.5min答案：A（计算：时间=120/(600×0.2)=1min）6.滚动轴承6208的内径尺寸为（）。A.8mmB.40mmC.20mmD.28mm答案：B（内径=5×8=40mm）7.下列热处理工艺中，用于提高钢的表面硬度和耐磨性的是（）。A.退火B.正火C.淬火+低温回火D.调质处理答案：C8.带传动中，弹性滑动的主要原因是（）。A.带的预紧力不足B.带与带轮间的摩擦力不够C.带的弹性变形D.过载答案：C9.机械加工中，为消除毛坯制造和切削加工的内应力，常采用的热处理方法是（）。A.时效处理B.淬火C.渗碳D.回火答案：A10.标准直齿圆柱齿轮的齿顶高系数为（）。A.0.8B.1.0C.1.25D.1.5答案：B11.下列螺纹中，主要用于连接的是（）。A.梯形螺纹B.锯齿形螺纹C.普通螺纹D.矩形螺纹答案：C12.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.稳定系统压力C.改变液流方向D.防止油液污染答案：B13.车削外圆时，若刀尖安装高于工件中心，会导致（）。A.前角增大，后角减小B.前角减小，后角增大C.前角和后角均增大D.前角和后角均减小答案：A14.某轴的尺寸标注为φ40±0.02，其最大极限尺寸为（）。A.40.02mmB.39.98mmC.40.04mmD.39.96mm答案：A15.齿轮传动中，齿面疲劳点蚀的主要原因是（）。A.齿面接触应力循环变化B.齿面磨损C.齿面胶合D.过载答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.基孔制配合中，孔的基本偏差为H，轴的基本偏差根据配合类型选择。（）答案：√2.材料的强度越高，其塑性一定越好。（）答案：×3.普通V带传动中，小带轮的包角越大，传动能力越强。（）答案：√4.车削时，切削速度是指工件待加工表面的线速度。（）答案：√5.滚动轴承的基本额定寿命是指一批相同轴承中90%不发生点蚀的寿命。（）答案：√6.液压系统中，油液的粘度随温度升高而增大。（）答案：×7.键连接只能传递转矩，不能传递轴向力。（）答案：×（普通平键不能传递轴向力，但楔键可以）8.淬火后的钢必须进行回火处理，以消除内应力并稳定组织。（）答案：√9.机械加工工艺规程是指导生产的技术文件，一旦制定不可修改。（）答案：×10.齿轮模数越大，轮齿越厚，承载能力越强。（）答案：√11.螺纹连接中，采用双螺母防松属于机械防松。（）答案：×（属于摩擦防松）12.铣床加工平面时，端铣的加工质量通常优于周铣。（）答案：√13.液压缸的运动速度仅取决于输入流量，与负载无关。（）答案：√14.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑。（）答案：√15.轴上安装滚动轴承的部位称为轴颈，其尺寸精度一般为IT7~IT9。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械加工工艺规程的主要内容。答案：机械加工工艺规程的主要内容包括：①零件的加工工艺路线（工序顺序）；②各工序的具体加工内容（如切削用量、机床和刀具选择）；③各工序的加工尺寸及公差；④各工序的技术要求（如表面粗糙度、形位公差）；⑤必要的检验项目和方法；⑥工时定额等。2.齿轮传动的主要失效形式有哪些？如何防止齿面疲劳点蚀？答案：主要失效形式包括：齿面疲劳点蚀、齿面磨损、齿面胶合、塑性变形和轮齿折断。防止齿面疲劳点蚀的措施有：提高齿面硬度（如表面淬火、渗碳）；增大齿轮模数或齿数（降低接触应力）；采用高粘度润滑油（减少表面接触应力）；提高齿面加工精度（减少应力集中）。3.液压系统中，过滤器的作用是什么？常见的安装位置有哪些？答案：过滤器的作用是清除油液中的杂质，保证系统油液清洁，防止元件磨损或堵塞。常见安装位置包括：液压泵吸油口（粗滤，防止大颗粒进入泵）；压力油路上（精滤，保护精密元件）；回油路上（过滤返回油箱的油液）；旁路过滤（独立循环过滤）；伺服阀或比例阀前（超精滤）。4.简述机械装配的基本原则。答案：机械装配的基本原则包括：①保证装配精度（如尺寸精度、位置精度）；②合理选择装配基准（优先选择主要工作面或设计基准）；③遵循“先下后上、先内后外、先难后易”的顺序；④确保运动部件的灵活性和密封性；⑤严格进行装配检验（如尺寸检查、功能测试）；⑥做好装配记录（便于追溯和改进）。5.滚动轴承预紧的目的是什么？常用的预紧方法有哪些？答案：预紧的目的是：①消除轴承游隙，提高旋转精度；②增加轴承刚度，减少振动和噪声；③改善载荷分布，延长使用寿命。常用预紧方法有：①用垫片预紧（通过调整轴承端盖与轴承座之间的垫片厚度）；②用弹簧预紧（利用弹簧力施加轴向力）；③用螺纹或止动环预紧（通过螺母或止动环调整轴向位置）；④配对轴承预紧（如背对背或面对面安装角接触球轴承）。四、综合题（共25分）某企业需加工一批减速箱输出轴（材料为45钢，调质处理，硬度220~250HBW），零件图如下（注：此处为文字描述，实际考试中为图纸）：轴总长300mm，两端各有一个φ50h6的轴颈（表面粗糙度Ra0.8μm），用于安装滚动轴承；中间有一个φ60k6的轴头（表面粗糙度Ra1.6μm），用于安装齿轮；轴上有两个键槽（宽度12mm，深度4mm，对称分布），键槽表面粗糙度Ra3.2μm；轴的左端有M20×1.5的螺纹（精度6g），用于安装锁紧螺母；形位公差要求：φ50h6轴颈对φ60k6轴头的径向圆跳动公差0.02mm；键槽对轴线的对称度公差0.03mm。问题1：制定该轴的机械加工工艺路线（从毛坯到成品）。（10分）答案：工艺路线如下：①毛坯制备：选择45钢圆棒料（直径φ70mm，长度310mm，考虑加工余量）；②热处理：调质处理（840℃水淬+550℃回火，硬度220~250HBW）；③粗车：以毛坯外圆为粗基准，车两端面，打中心孔；粗车各外圆（φ52mm、φ62mm、螺纹外径φ19mm），留余量1.5~2mm；④半精车：以中心孔为精基准，半精车φ50h6轴颈（留0.3mm磨削余量）、φ60k6轴头（留0.2mm磨削余量），车螺纹至φ19.8mm（留0.2mm精车余量）；⑤铣键槽：以φ60k6轴头外圆和端面为基准，用键槽铣刀铣两个键槽（深度4mm，宽度12mm）；⑥精车螺纹：用螺纹车刀精车M20×1.5螺纹（精度6g）；⑦磨削：以中心孔为基准，磨削φ50h6轴颈（Ra0.8μm）和φ60k6轴头（Ra1.6μm），保证径向圆跳动0.02mm；⑧检验：测量各尺寸、表面粗糙度、形位公差（对称度、径向圆跳动），合格后入库。问题2：分析该轴加工中，如何保证φ50h6轴颈对φ60k6轴头的径向圆跳动公差要求。（8分）答案：保证径向圆跳动的措施包括：①选择统一的定位基准：粗加工和半精加工时均以两端中心孔为定位基准（“基准统一”原则），减少基准转换误差；②提高中心孔精度：中心孔需经研磨，确保其与顶尖的接触良好，减少定位误差；③控制磨削工艺：磨削时使用高精度外圆磨床，调整砂轮转速和进给量（如砂轮线速度35~40m/s，工件转速10~20r/min），避免磨削热引起的变形；④加工后检验：使用百分表测量，将轴支撑在V形块上（或顶尖间），表头接触φ50h6轴颈表面，旋转轴一周，读取最大与最小示值差，应≤0.02mm；⑤减少装夹变形：磨削时顶尖的顶紧力不宜过大，防止轴产生弯曲变形。问题3：若该轴在使用中发现键槽处出现裂纹，可能的原因有哪些？（7分）答案：可能原因包括：①键槽加工质量差：如键槽边缘有毛