建筑施工现场质量安全检查方案

建筑施工现场质量安全检查方案为强化建筑施工现场质量管理水平，筑牢安全生产防线，有效防范质量缺陷与安全事故发生，结合项目建设实际需求，特制定本质量安全检查方案，以规范检查流程、明确管控重点、压实管理责任，确保工程建设全过程质量安全可控。一、检查目的通过系统性质量安全检查，全面排查施工现场潜在的质量隐患与安全风险，督促参建各方严格落实质量安全管理责任，规范施工工艺与作业行为，提升工程实体质量，保障施工现场人员生命安全及财产安全，推动项目建设高效、有序、合规推进。二、检查依据本检查方案严格遵循国家及地方相关法律法规、技术规范与行业标准，主要依据包括但不限于：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB____）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等技术规范；项目施工图纸、施工组织设计、专项施工方案及建设单位与参建单位签订的合同文件。三、检查范围本次检查覆盖项目施工现场全区域、全工序，具体包括：施工实体：地基基础、主体结构、装饰装修、机电安装等各分部分项工程的施工质量；临时设施：办公区、生活区临时建筑的防火、防风、防坍塌措施落实情况；机械设备：塔吊、施工电梯、物料提升机、钢筋加工机械等特种设备及中小型机具的安装、使用、维护情况；安全防护：基坑、临边、洞口、高处作业、起重作业等危险部位的防护设施设置及使用情况；文明施工：施工现场扬尘治理、材料堆放、场地硬化、临时排水等文明施工措施落实情况。四、检查内容与要点（一）质量管理检查1.材料与构配件管理检查进场材料（如钢筋、混凝土、防水材料等）的质量证明文件、进场检验报告是否齐全，现场抽样送检是否按规范执行；构配件（如预制构件、门窗等）的外观质量、尺寸偏差是否符合设计要求，堆放是否规范，有无损坏、变形。2.施工工艺执行核查模板支撑体系的立杆间距、扫地杆设置、剪刀撑布置是否与专项方案一致；钢筋绑扎的间距、接头位置、锚固长度是否符合设计及规范要求；混凝土浇筑过程中振捣是否到位，养护措施是否及时有效；防水工程的基层处理、卷材铺贴方向及搭接长度是否合规。3.工程实体质量采用实测实量、观感检查结合的方式，检查混凝土构件的截面尺寸、垂直度、平整度，砌体灰缝厚度及饱满度，墙面、地面空鼓开裂情况，管道安装的坡度、接口密封性，电气线路的敷设规范性等。（二）安全管理检查1.基坑工程检查基坑边坡坡度是否符合方案要求，边坡支护（如土钉墙、排桩）的施工质量是否达标；基坑周边堆载是否超限，临边防护栏杆是否连续设置且高度不低于1.2m，排水措施是否有效，变形监测数据是否在允许范围内。2.脚手架工程扣件式钢管脚手架的立杆基础是否硬化，立杆间距、步距是否合规，连墙件设置数量及间距是否满足要求；悬挑脚手架的型钢梁锚固是否可靠，脚手架与建筑物间隙是否封闭；脚手架上材料堆放是否超载，脚手板铺设是否严密、固定牢固。3.起重机械安全塔吊的基础验收、附墙装置安装是否符合要求，限位装置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器等）是否灵敏有效；起重钢丝绳、吊钩的磨损情况是否超限，吊装作业时是否有专人指挥，严禁超载、斜拉吊装。4.临时用电管理施工现场临时用电是否采用TN-S系统，配电箱（柜）是否做到“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器参数是否匹配；电缆线敷设是否架空或穿管保护，严禁私拉乱接，生活区用电是否规范，有无违规使用大功率电器。5.消防安全管理施工现场动火作业是否办理审批手续，动火区域是否配备灭火器材；办公区、生活区的宿舍是否违规使用明火，消防通道是否畅通，灭火器、消防栓是否完好且数量充足，易燃易爆物品是否分类存放并设专人管理。五、检查方式与实施流程（一）检查方式1.日常巡查：由施工班组兼职安全员、项目部质量员、安全员每日对作业面进行巡查，重点检查工序交接质量、临时安全隐患，发现问题立即督促整改。2.专项检查：针对基坑、脚手架、起重机械等危险性较大的分部分项工程，由项目技术负责人牵头，组织专业人员每月开展一次专项检查，重点核查专项方案执行情况及关键工序质量安全。3.定期检查：项目部每周组织一次联合检查（质量、安全、技术、物资等部门参与），监理单位每月联合建设单位开展一次全面检查，对施工现场质量安全管理体系运行、实体质量及安全防护进行综合评估。（二）实施流程1.检查记录：检查人员现场填写《质量安全检查记录表》，详细记录问题部位、违规事实、整改要求及责任人，必要时拍摄影像资料留存。2.问题反馈：检查结束后24小时内，由检查组长向责任单位（班组、分包单位、项目部）签发《质量安全隐患整改通知单》，明确整改期限及验收标准。3.整改复查：责任单位按要求完成整改后，向检查单位提交复查申请，检查人员于3个工作日内现场复查，确认整改合格后闭环销项；对整改不力或拒不整改的，上报上级主管部门或采取经济处罚、停工整改等措施。六、时间安排（一）准备阶段（即日起至[具体日期]）成立质量安全检查小组，明确小组成员职责（组长由项目经理担任，成员含技术、质量、安全、监理人员）；细化检查细则，编制《质量安全检查评分表》，组织检查人员培训，熟悉检查标准与流程。（二）实施阶段（[开始日期]至[结束日期]）按“日常巡查—专项检查—定期检查”的频次开展检查，每月末汇总检查数据，分析质量安全管理薄弱环节，形成阶段检查报告。（三）整改提升阶段（[整改日期]至[验收日期]）针对检查发现的共性问题（如模板支撑不规范、临时用电混乱），组织专题会议研讨整改措施，推广优秀施工工艺与管理经验，对重大隐患挂牌督办，确保整改到位。（四）总结巩固阶段（[总结日期]）全面总结检查工作，梳理质量安全管理成效与不足，修订完善项目质量安全管理制度，形成长效管理机制。七、整改要求与闭环管理1.隐患分级整改：一般隐患（如材料堆放不规范、个别临边防护缺失）：由班组或分包单位在24小时内整改完毕，项目部复查验收。重大隐患（如脚手架连墙件缺失、塔吊限位失效）：立即停工整改，由项目技术负责人制定整改方案，监理单位全程监督，整改完成后组织专家或主管部门验收。2.整改台账管理：建立《质量安全隐患整改台账》，对隐患的发现时间、整改措施、整改责任人、复查结果进行全过程记录，确保问题可追溯、整改有闭环。八、保障措施（一）组织保障成立以项目经理为组长的质量安全检查领导小组，明确各岗位质量安全职责，将检查任务分解至个人，实行“谁检查、谁签字、谁负责”的责任追究制。（二）技术保障严格执行施工图纸会审、技术交底制度，专项施工方案必须经专家论证或监理审批后实施；检查过程中发现的技术问题，由项目技术负责人牵头组织技术攻关，确保施工工艺合规、质量安全可控。（三）培训保障定期开展质量安全培训（每月不少于1次），内容涵盖规范标准、事故案例、应急处置等；针对新进场工人、特种作业人员，实行“先培训、后上岗”，确保作业人员具备相应技能与安全意识。（四）考核奖惩将质量安全检查整改情况与班组绩效、分包单位工程款支付挂钩