焊接作业安全操作规范及指导

焊接作业安全操作规范及指导焊接作业涉及高温电弧、易燃易爆介质、有毒有害气体等多重风险，操作不当易引发火灾、爆炸、触电、灼伤等事故。本文结合行业实践与安全标准，从作业全流程梳理关键规范要点，为现场操作与管理提供实用指导。一、作业前安全准备（一）资质与人员要求焊接作业人员须持有效《特种作业操作证》（焊工证），且证书准许作业类别（如电弧焊、气焊、氩弧焊等）与现场工艺一致。作业前需自查健康状态，禁止酒后、疲劳或服用影响精神的药物上岗；患有高血压、心脏病等职业禁忌病症者应调离岗位。（二）作业环境评估1.易燃易爆隐患排查：作业区域5米内，需清除汽油、油漆、木材等易燃易爆物品；无法移除时，用石棉板、防火布严密隔离，设置警示标识。2.通风条件检查：封闭/半封闭空间（如船舱、管道）作业前，开启机械通风或自然通风，持续监测有害气体（一氧化碳、臭氧等）浓度，必要时使用气体检测仪。3.接地与绝缘保障：作业场地干燥，潮湿环境需铺绝缘橡胶垫；焊机外壳、工件可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电。（三）设备与工具检查1.焊接设备：焊机电源线、焊把线绝缘层无破损，接头牢固；空载电压过高的焊机加装空载降压保护器；气焊设备检查气瓶阀门、减压器、胶管是否泄漏，乙炔瓶安装回火防止器（氧气瓶禁油）。2.防护用具：焊接面罩配备符合GB/T3609.1的滤光片；绝缘手套、阻燃焊工服、防砸绝缘鞋无破损老化；高空作业时安全带需高挂低用。二、作业过程安全操作（一）焊接操作规范1.参数设置：根据母材材质、厚度调整电流、电压，禁止超设备额定参数运行；更换焊条时戴绝缘手套，避免徒手接触电极。2.焊接顺序：多层焊接需待前层焊缝冷却（或按工艺要求）再施焊，仰焊/立焊时用托罩防熔滴坠落，避免烫伤下方人员。3.火花管控：火花飞溅方向避开易燃易爆物、电缆及他人，必要时设接火斗（铁皮制，内铺石棉布）；可燃构件焊接时，下方及周围覆盖防火布，作业后30分钟专人监护，确认无火星残留。（二）个人防护执行面部防护：焊接时必须佩戴遮光面罩，禁止用墨镜、普通玻璃替代滤光片；气焊作业根据火焰亮度调整护目镜滤光等级。肢体防护：穿阻燃焊工服，袖口、裤脚扎紧；戴长筒绝缘手套（≥30cm），避免焊渣烫伤；高空作业时，安全带与可靠锚点连接，下方设安全网。（三）现场安全管理1.专人监护：危险作业（动火、密闭空间）安排专人监护，配备灭火器、灭火砂等器材，监护人不得离岗。2.气瓶管理：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米；气瓶直立固定，禁止卧放、暴晒，使用后关闭阀门，空瓶标注“空”字。3.临时用电：焊把线不与电源线缠绕，禁止利用金属结构（脚手架、管道）作焊接回路，避免设备损坏或触电。三、特殊环境焊接要求（一）高空焊接作业作业平台牢固，护栏≥1.2米，铺防滑跳板；工具、焊条放工具袋，禁止抛掷。风速≥8m/s（或按工艺要求）时，停止露天高空焊接，防止火花飘散引发火灾或焊缝缺陷。（二）密闭空间作业作业前强制通风≥30分钟，检测氧气（19.5%~23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限20%）、有毒气体浓度，合格后方可进入。作业中持续通风，专人在外监护，作业人员系安全绳（便于紧急拖拽），每隔1小时轮换休息，避免缺氧/中毒。（三）潮湿环境作业焊机放干燥处，焊把线接头用绝缘胶带双重包扎；作业人员穿绝缘靴，站干燥木板/橡胶垫上，禁止赤足/穿湿鞋。雨天禁止露天焊接，紧急作业需搭防雨棚，设备做好防雨措施，断电后再移动焊机。四、应急处置措施（一）火灾爆炸处置小火用干粉灭火器、灭火砂覆盖；火势较大时，切断气源（关闭气瓶阀门），用消防水带灭火，同时报火警。乙炔瓶泄漏起火时，先冷却气瓶，再用湿棉被覆盖灭火，待温度降低后关闭阀门（禁止直接关阀，防止回火）。（二）触电急救发现触电者，立即切断焊机电源（或用干燥木棍、绝缘杆挑开电源线），禁止直接拉扯。若呼吸、心跳停止，立即心肺复苏（CPR），呼叫急救人员，持续施救至专业人员到场。（三）灼伤处理电弧灼伤：冷水冲洗伤口15分钟，涂烫伤膏，避免感染；皮肤起疱禁止挑破，及时就医。焊渣烫伤：脱去污染衣物（不可强行撕扯），冷水冲洗/浸泡伤处，覆盖无菌纱布后送医。五、安全管理与培训要求（一）制度建设企业应建立《焊接作业安全管理制度》，明确作业审批（动火证）、监护、应急流程；动火作业实行“三不动火”（无审批、无监护、无措施不动火）。（二）培训教育新焊工接受≥40学时安全培训，考核合格上岗；在岗焊工每年复训≥8学时，内容含新工艺安全、事故案例分析。培训需涵盖“四懂三会”（懂原理、风险、措施、应急；会操作、防护、处置），确保应急能力。（三）记录与改进作业前填写《焊接作业安全检查表》，记录环境、设备、防护检查情况；作业后填写《动火作业监护记录》，留存至少1年。定期分析事故案例，针对高频隐患（防护缺失、气瓶违规摆放）制定改进措施，优化操作