仓库货物储存与盘点管理规范

仓库货物储存与盘点管理规范为规范仓库货物的储存与盘点作业流程，保障货物安全、账实相符，提升仓储管理效率，结合仓库实际运营需求，特制定本管理规范，适用于本单位所有仓储区域及相关作业人员。一、货物储存管理（一）入库验收管理货物到库后，仓管员需依据送货单、采购订单等凭证，核对货物的品名、规格、数量、批次等信息。对于有质量要求的货物（如食品、药品、电子产品），需联合质检人员开展外观检验、性能测试（必要时），确认无破损、变质、参数不符等问题后方可入库。验收中发现的短少、损坏、不符等情况，需当场记录并由送货人员签字确认，及时上报采购部门协调处理。（二）分类存放原则根据货物属性、用途、储存要求（如温湿度、避光、防爆）分类存放，确保“分区明确、类别清晰”：危险品（如易燃易爆品、化学品）需单独存放于符合安全标准的专用仓库，配备防爆、防泄漏设施，由专人管理；冷链货物（如生鲜、疫苗）需存放于恒温冷库，严格监控温度波动；普通货物按品类、批次、保质期排序，遵循“先进先出（FIFO）”原则，避免货物积压过期。（三）储存环境与堆码要求1.环境管控：仓库需保持通风良好、干燥整洁，定期清理杂物、积水，防止货物受潮、霉变、虫蛀。温湿度敏感货物（如纸张、精密仪器）需安装温湿度计，当环境参数超出标准范围（如温度＞30℃、湿度＞75%）时，及时启动空调、除湿机等设备调节。2.堆码规范：货物堆码需遵循“安全、稳固、高效”原则，根据包装承重（如纸箱、托盘荷载）确定堆码高度，禁止超重堆压导致包装破损。堆码方式可采用“五五化”（如五五成方、五五成垛）或托盘堆叠，预留至少0.5米宽的通道，便于搬运设备通行和盘点作业。（四）标识与库存预警1.标识管理：每个货位需悬挂标识卡，清晰标注货物名称、规格、批次、入库时间、数量、保质期（如有）等信息，确保“一货一卡、动态更新”。对于临期货物（如距保质期不足1/3时长），需用醒目标签（如红色标签）标注，优先安排出库。2.库存预警：设置安全库存（保障正常运营的最低库存）和最高库存（避免积压的上限），通过仓储管理系统（WMS）或Excel台账实时监控库存变化。当库存低于安全线时，自动触发补货提醒；高于最高库存时，通知销售部门加快出货，避免资源占用。二、货物盘点管理（一）盘点周期与方式1.周期设定：日常盘点：仓管员每日作业结束后，对当天收发的货物进行抽盘，重点核对收发数量、货位准确性，确保“日清日结”；月度盘点：每月末（或固定日期）开展全面盘点，覆盖所有货物，核对账实差异，为月度结算提供依据；年度盘点：年末联合财务、审计部门进行全盘，作为年度资产核算、绩效考核的依据。2.盘点方式：实地盘点：逐一清点货物实际数量，适用于品类少、数量大的货物（如钢材、大宗原料）；永续盘点：结合仓储管理系统，实时记录货物收发，保持账面库存与实际库存同步，适用于信息化程度高的仓库。（二）盘点流程与要求1.盘点准备：盘点前3天，仓管员需整理所有出入库单据，确保账目清晰；清理货位，将货物归位、码放整齐，便于清点；组建盘点小组，明确分工（如清点组、记录组、核对组），培训盘点人员熟悉货物特性、盘点方法。2.实地盘点实施：盘点小组按区域、货位逐一清点货物，填写《盘点表》，记录实际数量、货位、异常情况（如破损、过期）；对于贵重物品、易出错货物（如小件电子元件），需双人复核，确保数据准确。3.差异核对与处理：盘点结束后，将《盘点表》与账面库存（WMS或台账数据）对比，找出差异项，标注差异原因（如“未及时入账”“自然损耗”“串货”等）；对差异项进行二次复查（如重新清点、核对单据），确认无误后，填写《盘点差异报告》，经仓库主管、财务部门审批后，调整账面库存。三、异常情况处理（一）盘点差异处理1.原因分析：针对盘盈/盘亏，需从“人、机、料、法、环”五方面排查：人为失误：如出入库单据填写错误、搬运时漏发/多发；系统漏洞：如WMS数据未及时更新、台账记录滞后；自然损耗：如食品过期、液体挥发、金属氧化；管理漏洞：如防盗措施不足导致货物被盗、货位混乱导致串货。2.处理措施：记账错误：调整账面数据，完善单据审核流程；自然损耗：按公司《报损管理办法》审批后，作报废处理，更新库存；人为失误/盗窃：追究相关人员责任，完善培训、监控、门禁等管理措施。（二）储存异常处理1.货物损坏/变质：发现货物破损、霉变、过期时，立即将异常货物隔离存放，挂“待处理”标识，查明原因（如包装缺陷、环境失控、运输损坏），填写《货物异常报告》，经审批后按“报废、返修、降价处理”等方式处置。2.突发灾害/事故：如火灾、漏水、地震等，立即启动《仓库应急预案》，组织人员抢救货物（优先抢救贵重、易损品），