2026年资源回收公司加工车间防火管理制度

2026年资源回收公司加工车间防火管理制度第一章总则第一条目的为规范公司加工车间防火管理工作，落实消防安全责任，预防和减少火灾事故发生，保障车间人员生命财产安全、生产设备及物料安全，维护生产经营秩序稳定，严格遵守国家消防安全相关法律法规，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有资源回收加工车间（含破碎车间、分拣车间、压实车间及配套辅助加工区域）的防火安全管理，覆盖车间所有在岗人员、进入车间的外来人员及车间内所有生产经营活动、设备设施、物料存储等环节。第三条基本原则预防为主，防消结合：优先落实防火预防措施，定期开展隐患排查，强化日常管控；同时完善消防应急处置机制，提升火灾扑救与应急响应能力。权责明确，全员有责：明确各部门、各岗位防火安全职责，将责任落实到个人，形成全员参与、全程管控的防火安全管理体系。规范管控，依法合规：严格遵循《中华人民共和国消防法》等法律法规，规范车间防火设施配置、动火作业、物料存储等行为，杜绝违规操作。快速响应，妥善处置：建立健全火灾应急处置流程，确保火灾发生时能够快速报警、科学扑救、有序疏散，最大限度降低火灾损失。第二章组织机构与职责第四条防火安全领导小组成立由公司总经理任组长，分管安全副总任副组长，安全部、生产部、加工车间、设备部、仓储部等部门负责人为成员的防火安全领导小组。主要职责包括：统筹规划车间防火安全管理工作，制定防火安全战略及应急预案，审批重大动火作业等危险事项，监督防火责任落实及隐患整改情况，组织火灾应急演练及事故善后处理。第五条安全部职责负责车间防火安全管理的日常监督工作，制定并完善防火管理制度及应急预案，组织开展防火安全培训与应急演练。定期对车间防火设施、消防器材、电气设备等进行检查，发现火灾隐患及时下达整改通知书，跟踪整改落实情况，建立隐患排查台账。负责动火作业、临时用电等危险作业的审批，现场核查安全防护措施落实情况，全程监督作业安全。配合消防部门开展消防检查及火灾事故调查工作，整理防火安全档案，记录相关信息并归档备查。负责消防器材的采购、配置、维护及更换工作，确保消防设施设备完好有效。第六条生产部及加工车间职责负责车间日常防火安全管控，落实防火安全责任，将防火要求融入生产流程，督促员工遵守防火管理制度。定期组织车间员工开展防火安全自查，及时发现并整改车间内物料存储、设备运行、作业操作等环节的火灾隐患。规范车间内物料堆放、作业流程，确保消防通道、安全出口畅通，不得占用、堵塞消防设施。配合安全部开展防火培训及应急演练，组织车间员工学习消防知识及器材使用方法，提升员工防火应急意识。火灾发生时，立即启动车间应急处置流程，组织员工初期扑救及疏散，及时上报火灾情况。第七条设备部职责负责车间生产设备、电气设备及线路的防火管理，定期对设备进行维护保养，及时排查设备过热、漏电、短路等火灾隐患。规范设备安装、改造及维修流程，确保电气设备及线路符合消防安全规范，杜绝违规布线、超负荷用电等行为。配合安全部开展设备防火检查，对发现的设备安全隐患及时整改，确保设备运行安全。火灾发生时，协助切断车间电源、关闭相关设备，配合开展火灾扑救工作。第八条仓储部职责负责车间内物料存储的防火管理，按物料特性分类存放，尤其对易燃、易爆耗材（如润滑油、液压油、包装材料等）单独存储，落实防潮、防火、隔离措施。规范物料堆放高度及间距，不得堵塞消防通道及消防设施，确保物料存储区域通风良好，避免因物料堆积引发火灾。定期检查存储物料状态，及时清理过期、变质物料，避免物料自燃引发火灾。第九条岗位人员职责严格遵守车间防火管理制度，熟悉岗位防火要求，掌握消防器材使用方法及初期火灾扑救技巧。上岗前检查岗位内设备、电气、物料等情况，发现火灾隐患及时上报，不得擅自处置或隐瞒。严禁在车间内吸烟、违规使用明火，不得私拉乱接电线、违规使用大功率电器。按规范存放岗位物料，不得占用消防通道，保持作业区域整洁有序。火灾发生时，听从指挥，积极参与初期扑救及人员疏散工作，不得擅自离岗、逃生。第三章车间防火安全核心管控要求第十条区域防火管控加工车间按功能划分作业区、物料存储区、办公区、休息区，各区域设置明显防火标识，明确防火责任人，实行分区管控。物料存储区与作业区保持安全距离（不少于5米），易燃耗材存储区需单独设置，配备专用灭火器材，严禁与氧化剂、热源等混放。车间内消防通道、安全出口需保持畅通，宽度不少于1.2米，不得堆放物料、设备等障碍物，消防标识清晰可见、完好无损。车间内严禁设置宿舍、厨房等生活区域，不得违规存放易燃易爆物品、危险化学品等。第十一条火源与动火作业管控车间内全面禁烟，设置明显禁烟标识，严禁携带火种（如打火机、火柴等）进入车间，吸烟需到指定室外吸烟区。车间内严禁违规使用明火（如酒精灯、打火机等），确因维修需要使用明火的，需提交《动火作业申请表》，经安全部及防火领导小组审批同意后，方可在指定区域作业。动火作业前，需清理作业区域周围5米内的易燃物料，配备灭火器材及监护人员，作业过程中监护人员不得离岗，作业结束后需检查确认无火灾隐患，方可离开。焊接、切割等动火作业需由持证人员操作，严格遵守动火作业规程，避免火花飞溅引发火灾。第十二条易燃物料与废弃物管控车间内易燃物料（润滑油、液压油、包装纸、塑料等）需按需领用，不得过量存放，剩余物料及时退回仓储区，不得在作业区积压。易燃物料存储需使用密闭容器，放置在阴凉通风处，远离热源、电源及明火，存储量不得超过当日用量的1.5倍。车间内生产废弃物（如废纸、废塑料、废油布等）需分类收集，每日清理至指定废弃物存放点，不得在车间内堆积，废弃易燃物料需单独存放并及时处置。物料搬运过程中，轻拿轻放，避免碰撞产生火花，易燃物料搬运需使用专用工具，严禁违规搬运。第十三条设备与电气防火管控车间生产设备需定期维护保养，及时清理设备表面及内部粉尘、杂物，避免因粉尘堆积、设备过热引发火灾。电气设备及线路需符合消防安全规范，严禁私拉乱接电线、违规加装电器设备，不得超负荷用电。电气线路需定期检查，发现老化、破损、裸露等情况及时更换，线路敷设需规范，避免与物料、设备接触。设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，密切关注设备运行状态，发现设备过热、异响等异常情况，立即停机检查，排除隐患后方可重新运行。车间内配电箱、开关等电气设备周围不得堆放物料，保持通风干燥，严禁用水冲洗或用湿手操作。第十四条消防设施与器材管控车间内按消防规范配置灭火器、消防栓、消防沙、消防水桶等消防器材，明确摆放位置，张贴使用说明，确保器材完好有效。消防器材需定期检查（每月至少一次），由安全部负责记录，发现过期、损坏、压力不足等情况及时更换、维修或补充。员工需熟悉岗位附近消防器材的位置及使用方法，安全部定期组织培训，确保员工能够熟练操作。严禁挪用、损坏、遮挡消防器材及设施，不得在消防栓周围堆放物料，确保消防设施正常使用。车间内按要求安装应急照明、疏散指示标志，定期检查其运行状态，确保火灾发生时能够正常工作。第四章火灾应急处置流程第十五条火灾报警与初期扑救员工发现火情（如看到烟雾、火焰，或闻到烧焦味等），立即大声呼救，同时迅速拨打公司内部消防应急电话及119火警电话，清晰说明火灾地点、火势大小、燃烧物质及报警人信息。火灾初期，火势较小时，现场员工可在确保自身安全的前提下，使用附近消防器材开展初期扑救，扑救时需注意站在上风向，避免盲目扑救导致火势扩大。扑救易燃液体火灾时，不得使用水直接扑救，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等专用器材；扑救电气火灾时，需先切断电源，再进行扑救。初期扑救无效时，立即撤离至安全区域，不得贪恋财物，同时引导周围人员疏散。第十六条人员疏散与现场管控火灾发生时，车间负责人及现场管理人员立即组织员工疏散，按照疏散指示标志，沿消防通道有序撤离至车间外安全集合点，不得乘坐电梯、拥挤踩踏。疏散过程中，引导员工用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入有毒烟气，对老弱病残等特殊人员予以协助疏散。员工撤离至集合点后，各岗位负责人立即清点人数，将清点结果上报防火安全领导小组，如有人员被困，及时告知消防部门被困位置及情况。安排专人在车间入口及主要通道值守，引导消防车辆及救援人员进入现场，严禁无关人员进入火灾区域。第十七条应急救援与善后处理防火安全领导小组接到火灾报告后，立即启动公司火灾应急预案，统筹协调应急救援工作，组织人员配合消防部门开展扑救。设备部及时切断车间总电源、关闭燃气阀门等，防止火势扩大，配合消防部门开展灭火作业。火灾扑灭后，安全部组织人员对火灾现场进行保护，配合消防部门开展火灾事故调查，查明火灾原因、损失情况及责任认定。相关部门负责清理火灾现场，评估设备、物料损坏情况，制定恢复生产计划，及时整改火灾隐患，避免同类事故再次发生。财务部负责火灾损失核算，做好善后处理相关工作，按规定上报火灾事故情况。第五章监督检查与隐患整改第十八条监督检查机制车间每日开展班前防火自查，由岗位负责人检查岗位内防火情况，发现隐患及时整改；每周开展一次全面自查，由车间负责人组织实施，形成自查记录。安全部每月开展一次防火专项检查，重点检查车间防火设施、动火作业、物料存储、电气设备等环节，对发现的隐患下达《整改通知书》，明确整改责任人、整改时限及整改措施。防火安全领导小组每季度开展一次防火综合检查，抽查各部门防火责任落实情况，对检查中发现的问题进行通报，督促相关部门限期整改。配合消防部门开展年度消防检查，对检查提出的问题及时整改，确保符合消防安全规范。第十九条隐患整改要求对检查发现的火灾隐患，整改责任人需按要求及时整改，安全部跟踪整改落实情况，确保隐患闭环管理。一般火灾隐患需在24小时内整改完成；重大火灾隐患需立即停工整改，制定专项整改方案，报防火安全领导小组审批后实施，整改完成并验收合格后方可恢复生产。对无法立即整改的隐患，需落实临时防护措施，安排专人监护，明确整改计划，限期完成整改，同时上报防火安全领导小组。隐患整改完成后，整改责任人需提交整改报告，安全部组织验收，验收合格后归档备查。第六章考核与奖惩第二十条考核指标公司将加工车间防火安全管理工作纳入相关部门及岗位绩效考核，核心考核指标包括：防火责任落实率、火灾隐患整改率、消防设施完好率、动火作业合规率、员工防火培训参与率、火灾事故发生率等。考核周期分为月度考核及年度考核，考核结果与薪酬调整、评优评先直接挂钩。第二十一条奖励条款月度、年度防火安全检查中，车间无火灾隐患，防火管理规范的，给予车间及负责人200-500元现金奖励或通报表扬。及时发现重大火灾隐患并有效处置，避免火灾事故发生的，给予相关责任人500-1000元现金奖励，优先推荐年度优秀员工。在防火安全培训、应急演练中表现突出，或提出防火优化建议并被采纳的，给予相关人员200-300元现金奖励。火灾发生时，积极参与初期扑救、人员疏散，表现突出的，给予通报表扬及300-800元现金奖励。第二十二条处罚条款在车间内吸烟、携带火种，或违规使用明火的，给予当事人200-500元罚款，所在部门负责人连带处罚100元；情节严重的，予以通报批评或调离岗位。未按规定存放易燃物料、堆积废弃物，或占用、堵塞消防通道、遮挡消防设施的，给予车间负责人300-500元罚款，限期整改；逾期未整改的，加倍处罚。私拉乱接电线、违规使用大功率电器，或设备运行中擅自离岗，导致火灾隐患的，给予当事人200-300元罚款，设备维护责任人连带处罚100元。动火作业未按规定审批，或作业过程中未落实安全防护措施的，给予作业人员及监护人员各300-500元罚款，所在部门负责人连带处罚200元；引发火灾的，追究相关人员责任。发现火灾隐患未及时上报、隐瞒不报，或隐患整改逾期未完成的，给予责任人200-400元罚款；因隐患未整改引发火灾的，严肃追究相关人员责任。挪用、损坏、遮挡消防器