钢桁架结构安装高强螺栓施工质量保证措施

钢桁架结构安装高强螺栓施工质量保证措施一、编制依据《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（GB/T50205-2020）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）钢桁架结构施工设计文件、专项施工方案及设计交底纪要高强螺栓产品出厂质量保证书、性能检测报告及复验报告项目质量管理制度、现场施工组织设计及技术交底文件二、质量管控体系与职责分工（一）管控体系建立“班组自检→技术复检→质检专检→监理验收”四级质量管控体系，明确各环节管控节点，落实质量终身责任制；构建全流程追溯机制，从原材料进场到成品验收，所有记录及时归档，确保质量问题可追溯、可整改、可闭环。（二）职责分工技术部门：负责编制专项方案、技术交底、扳手标定指导，优化施工工艺，解决质量技术难题，整理技术资料。质量部门：负责原材料验收、过程质量抽查、关键工序旁站监督，组织质量验收，建立质量台账，跟踪问题整改。材料部门：负责高强螺栓及辅助材料的采购、储存、发放，核查进场材料合格证明，确保材料按批号管理，账物相符。施工班组：严格按技术交底施工，落实自检制度，做好施工记录，及时上报质量隐患，配合复检及验收工作。监理单位：负责施工全过程监督，对关键工序旁站见证，复核质量检测结果，签署验收意见，否决不合格工序。三、分工序质量保证措施（一）原材料质量保证措施高强螺栓进场验收：核对包装完整性、规格、型号、批号及数量，外观检查无裂纹、锈蚀、脱碳等缺陷；同一出厂批次3000套为一个检验批，逐批进行型式尺寸、形位公差检查及机械性能试验（楔负载、螺母保证荷载、硬度），每批抽取8套复验扭矩系数，要求平均值0.110-0.150，标准偏差≤0.0100，所有指标合格方可入库，不合格品立即清退出场。辅助材料管控：冲钉、临时螺栓材质及尺寸需匹配设计要求，冲钉直径小于设计孔径0.1-0.3mm，临时螺栓与栓孔精准适配；丙酮、稀释剂、防腐腻子、底漆等辅助材料质量合格，无变质失效，存放于专用区域，做好防潮、防火措施。材料储存发放：高强螺栓存入干燥通风专用库房，底层垫高≥30cm，离墙≥50cm，按规格、批号分类存放，保持原包装，储存期不超过180天，超期需重新复验扭矩系数；实行“当日领用、当日归还”制度，领料单经技术人员签字确认，未用完螺栓当日退回封闭存放，严禁现场裸露过夜。（二）施拧工具质量保证措施工具标定：施拧扳手与检查扳手编号固定配套使用，每日上班前、下班后各标定1次，由专人操作扭矩系数试验仪，先用旧螺栓预调整，再用当日施工同规格、批号螺栓正式标定，标定误差≤±5%，标定记录签字确认；上班前误差超标需调整至合格方可使用，下班后误差超标需校验扳手，并对当班施拧螺栓全部复查。工具管理：施拧电动扳手、扭矩检查扳手（相对误差±3%）、绞刀、钻头等工具定期检修保养，做好运行台账，严禁带病作业；工具存放于专用区域，避免碰撞损坏，使用前检查性能状态，确保操作精准。（三）摩擦面处理质量保证措施表面清理：用细铜丝刷清除连接板面油迹、污垢、飞边、毛刺，油污部位用丙酮或稀释剂擦拭，确保摩擦面无油漆、干燥清洁，无残留杂物；清理完成后及时施工，避免二次污染，雨天严禁处理摩擦面。板面修整：对翘曲板面进行冷作整平，确保板束贴合严密，无空鼓现象；处理后的摩擦面不得随意踩踏、污染，若放置时间超过24小时，需重新清理后方可施工。（四）临时连接与螺栓安装质量保证措施临时连接管控：用冲钉强制对孔，冲钉穿入数量不超过临时螺栓数量的30%，临时螺栓与冲钉总数量不少于节点螺栓总数的1/3且不少于2个，孔眼较少部位不少于6个或全部放足；用临时螺栓逐步紧固板束，压密压平，确保拼接板与母材孔位重合率达标，无错位、空鼓。栓孔清理与扩孔：螺栓安装前清除栓孔内尘土、浮锈，确保无杂物堵塞，严禁强行穿入螺栓；无法自由穿入时，用同直径绞刀或钻头修整扩孔，严禁气割扩孔，扩孔前拧紧周边螺栓，防止钢屑落入板层缝，扩孔后清理干净并做好记录。永久螺栓组装：螺栓头与螺母一侧各配1个垫圈，垫圈有内倒角的一面朝向螺栓头和螺母支承面；按拼装部位标识穿放对应规格螺栓，全桥螺栓穿入方向保持一致，主桁弦杆由箱型内向外穿，腹杆由节点内向节点外穿，上下平联翼缘板由节点内向节点外穿、腹板由两端向桥轴线穿，避免混装规格、批号螺栓。（五）冲钉置换与施拧质量保证措施冲钉置换：先在无冲钉的栓孔插入高强螺栓并完成初拧，再依次将冲钉置换成高强螺栓，全程避免板束移位，置换顺序遵循“由螺栓群中央向外”原则，确保孔位精准对齐。初拧管控：空气湿度大于80%时禁止施拧，初拧扭矩按终拧扭矩的50%设定，施拧时用套筒扳手卡住螺栓头，防止螺杆随螺母转动；初拧后用白色记号笔在螺栓、螺母、垫圈及构件上划连续标记线，用0.3kg小锤敲击螺母普查，无欠拧、漏拧，标记线清晰无错位方可进入终拧。终拧管控：终拧扭矩按设计预拉力提高10%确定，沿用初拧施拧顺序（一般接头从中心向两端，箱形接头按A、C、B、D顺序，工字梁接头按指定顺序，工字形柱对接先翼缘后腹板）；施拧完成后检查白色标记线，无相对转动即为合格，用红色记号笔标记红点，不合格螺栓标记红色“X”并立即整改；螺纹外露长度控制为2-3扣，允许10%的螺栓外露1扣或4扣，严禁外露不足或过长。（六）临时涂装质量保证措施涂装准备：高强螺栓紧固质量验收合格后，清除螺栓及连接处表面灰尘、杂物，确保无油污、浮锈，表面干燥清洁。密封与涂装：拼接板间缝隙两端用聚硫橡胶防腐密封腻子填实，防止水分渗入；刷涂一层底漆做临时防护，确保螺栓、螺母及连接处全覆盖，涂装均匀，无遗漏、流挂现象，涂装后做好成品保护，避免碰撞、污染。四、过程质量管控措施（一）关键工序旁站监督对高强螺栓施拧、扭矩检查、摩擦面处理、临时涂装等关键工序，实行质检人员及监理旁站监督制度，全程跟踪施工过程，核查施工参数、操作规范性，及时纠正违规行为，旁站记录签字确认，未经旁站验收合格的工序不得进入下道施工。（二）质量抽查与复核全面普查：终拧完成后，用0.3kg小锤敲击所有螺母普查，无异常颤动、无欠拧漏拧；对螺栓穿入方向、垫圈安装、标记标识等进行全面检查，确保符合规范要求。扭矩抽查：终拧1h后、24h前完成扭矩抽查，按节点数抽查10%且不少于10个节点，每个节点抽查螺栓数10%且不少于2个；检查时在螺杆端面和螺母画直线，拧松螺母约60°后重新拧紧至两线重合，测得扭矩需在0.9Tch-1.1Tch范围（Tch=K×P×d，K为扭矩系数平均值，P为预拉力设计值，d为螺栓公称直径）。关键部位强化检查：主桁节点等关键部位按螺栓总数5%抽查，不少于5套，不合格率超20%时继续抽查至80%合格，欠拧者补拧，超拧者更换螺栓重拧，确保关键部位质量达标。（三）质量问题处置建立质量问题台账，对检查发现的问题明确整改责任人、整改时限及整改标准，整改完成后由班组自检、质检复检，监理验收合格方可闭环；对严重质量问题（如扭矩超标、螺栓损伤、摩擦面污染等），立即停工整改，分析成因，优化管控措施，避免同类问题重复发生；不合格螺栓严禁使用，更换后重新施拧并验收。（四）资料追溯管控完善施工全过程资料管理，包括原材料验收记录、扳手标定记录、施拧记录、质量检查记录、旁站记录、整改记录等，所有资料注明批号、规格、施工部位及责任人，及时归档整理，确保资料与施工进度同步，实现质量追溯闭环。五、质量验收标准与闭环（一）验收标准原材料验收：高强螺栓扭矩系数、机械性能等指标符合规范及设计要求，辅助材料质量合格，验收记录完整。过程验收：摩擦面清洁平整，螺栓安装规范，施拧顺序正确，初拧、终拧扭矩达标，标记清晰，螺纹外露长度符合要求。成品验收：扭矩抽查合格率100%，无欠拧、漏拧、超拧现象，临时涂装均匀无遗漏，缝隙密封严密，资料齐全可追溯。（二）验收闭环每道工序完成后，班组自检合格填写自检记录，报技术部门复检，复检合格后由质检部门专检，专检合格报监理验收，监理验收签字确认后，方可进入下道工序；隐蔽工程验收合格并签署记录后，方可覆盖施工；整体施工完成后，组织竣工质量验收，验收合格后归档所有资料，形成质量验收闭环。六、质量保证补充措施人员管控：作业人员经技术交底及安全培训合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗；定期开展技能培训，提升操作规范性，确保施工人员掌握质量要点。环境管控：雨天、空气湿度大于80%时，严禁进行摩擦面处理及高强螺栓施拧作业；高温、低温环境施工时，采取防护措施，确保扭矩稳定性及涂装质量。成品保护：高强螺栓施拧完成后，避免碰撞、敲击螺栓，临时涂装后做好防护，防止污染、锈蚀；禁止在螺栓及连接处随意焊接、切割，确需作业需经技术负责人审批，做好防护措施。动态优化：施工过程中结合现场实际及质量检查结果，及时优化施拧参数、摩擦面处理工艺等，持续提升施工质量；定期开展质量复盘，总结经验教训，完善管控措施。七、施工质量检查表（一）原材料验收质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注高强螺栓外观无裂纹、锈蚀、脱碳，包装完好无混装目测检查，每100箱抽查1箱质检员、材料管理员扭矩系数平均值0.110-0.150，标准偏差≤0.0100每批抽8套试验，监理见证技术人员、监理人员机械性能楔负载、螺母保证荷载、硬度达标按检验批试验技术人员、质检员冲钉、临时螺栓尺寸匹配，材质合格，无损伤变形钢尺测量、目测检查质检员（二）过程施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果摩擦面处理清洁度、平整度无油污、杂物、油漆，板面平整无翘曲目测检查质检员扳手标定标定误差、记录误差≤±5%，每日两次，记录完整扭矩仪检测、核查记录技术人员、质检员螺栓安装垫圈方向、穿入方式、扩孔垫圈倒角朝向正确，无强行穿入，严禁气割扩孔目测、核查施工记录施工员、质检员初拧终拧扭矩、标记、外露长度扭矩达标，标记清晰，外露2-3扣扭矩仪核查、目测、钢尺测量技术人员、监理人员临时涂装密封质量、覆盖度缝隙填实，底漆全覆盖、均匀无遗漏目测检查质检员、监理人员（三）成品验收质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果验收意见扭矩抽查扭矩在0.9Tch-1.1Tch范围，合格率100%扭矩检查扳手检测，按比例抽查质检员、监理人员螺栓紧固状态无欠拧、漏拧、超拧，标记规范小锤敲击、目测检查