路基工程标准化施工要点

-9

-标准化手册

！路基标准化施工-10

-标准化手册第一章 地基处理1.1

原地面处理路基施工前清理基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，排干原地面积水。一般采用装载机、挖机、推土机进行清表。施工关键工序：1、测量；2；核查地质、探明地下管线；3、临时排水设施；4、弃土、存运土。工艺流程见原地面处理施工工艺流程图。作业要点序号工序作业要点1测量放线根据设计图纸，进行路基中桩、边桩放样，撒白灰线或挖地界沟做好标识；2核查地质地基处理前要核查地质资料，若发生与设计不符的情况，及时反馈给设计单位；核实原地面是否有地下管线，并做好相关保护标志；3临时排水设施修建永临结合的排水设施，确保场地无积水；序号工序作业要点4场地平整按设计要求进行场地清理（

设计无要求一般为30cm）,确保场内无杂物、杂草、腐殖土；5弃土外运原地面若为腐殖土，需拉至弃土场妥善保存，以备后期弃土场复垦使用；原地面处理施工工艺流程图-11

-标准化手册3.

现场标准化作业采用装载机、挖机、推土机进行清表清表地面碾压1.2

挖除换填换填法一般用于处理暗沟塘、水稻田等范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工配合挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填渗水填料，后倾法卸料，推土机摊铺平整，平地机精平，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。

！-12

-标准化手册1.

工艺流程施工放样、场地、材料准备清表或台阶处理挖除需换填土层核查基底承载力分层换填压实质量验收质量验收2.

作业要点序号工序作业要点1换填填料换填所用的填料应符合设计要求2换填深度换填深度应满足设计要求（区间正线路基沿线路纵向每

100m，站场路基折合正线双线路基每100m，检验5

处）3土层清理换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平4基底压实质量换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求（区间正线路基沿线路纵向每

100m，站场路基折合正线双线路基每

100m，检验

3

点）5换填分层压实质量符合路基相应部位的压实要求序号工序作业要点6基坑坡脚位置换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50

mm7顶面高程允许偏差±50mm8横坡允许偏差±0.5%3.

现场标准化作业路堑基床换填画网格

！标准化手册换填碾压作业1.3

水泥粉煤灰碎石（CFG）桩CFG

桩又称水泥粉煤灰碎石桩，它的桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥混合而成，按设计文件提供的混凝土强度进行配比设计，其强度等级在

C15-C25

之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG

桩和桩间土一起，通过褥垫层形成

CFG桩复合地基共同工作，CFG

桩适用于黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基，对于淤泥质土及夹有块石或碎石、卵石层的地基，应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。1.

工艺流程CFG

桩施工工艺流程图（长螺旋）-13

-

！-14

-标准化手册

！2.

作业要点序号工序作业要点1原地面整平工作面顶标高高于设计桩头30～50cm，以确保成桩后桩头质量。2桩位放样放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3引桩位根据放样出来的

CFG

桩边桩，使用钢卷尺根据桩间距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4钻机就位钻头对中允许偏差不大于3cm，钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻杆直径不得小于设计尺寸。5钻孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面后，启动马达开始钻进。钻孔应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，应放慢钻进速度，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。6垂直度控制钻进过程垂直度控制，确保成孔后垂直度偏差不大于1%；7桩长控制钻机施工前，在钻杆架上每1m贴反光数字标签，用于监控钻进深度，并作为施工时控制孔深的依据。桩长严格按照设计进行施工，根据塔身的刻度控制桩长，施工前测量班对刻度进行复核。刻度标示时注意除去钻头锥形长度。序号工序作业要点8钻速及终孔判断钻速控制，根据不同地质和电流表读数情况进行控制，确保成桩质量。在钻进至设计桩底时电流值达到工艺性试验的终孔数值且未出现明显波动或减弱，则判断满足终孔条件，停止钻进。实际钻进桩长应根据工作垫层顶面标高做调整，确保有效桩长；9施工顺序钻机施打顺序由线路中心线向两侧进行。10拔管速度在地下水位以上时，提管速度控制在2～3m/min；在地下水位以下且出水量较大时，提管速度不得超过2m/min；严禁先提管后泵料。11首泵混凝土满足终孔条件后，停止钻进，开始泵送混合料。当钻杆管内充满混和料后开始拨管，使钻头滑瓣打开，然后边提管边泵压。12泵送方量根据泵计量确定超灌高度，严控灌注量。施工桩顶高程应高出设计高程不小于30cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶予以保护。13桩间土开挖当成桩养护期满28天后，进行桩间土开挖。开挖以小型作业机械为主、人工配合。机械开挖时，桩周围预留30～50cm的保护土层，然后人工清除。14桩头切除桩间土清理完毕后进行桩头切除，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高，用红油漆进行标识，然后使用切桩机切除桩头，切除桩头采用三面切割法全断面切割，桩头切除标高允许偏差应控制在0～+20mm，桩头切断后用打磨机磨平桩头。桩头切除前必须进行切除位置标示。采用切割机进行桩头切断，严禁使用其他机具强行截断桩头。-15

-标准化手册序号工序作业要点15桩间土碾压人工整平桩间土后，采用小型压路机对桩间土进行压实。小型压路机沿线路纵横向交错碾压，桩头附近碾压不到的地方采用冲击夯进行夯实。碾压过程中注意小型压路机的走形线路，严禁碾压桩头。冲击夯夯实作业中严禁刮碰桩头。16桩基检测按设计图纸、验标等要求进行桩基自检和第三方检测。主要检测桩身完整性、单桩承载力和桩径。3.

现场标准化作业CFG

桩施工CFG

桩布点桩间土开挖

！-16

-标准化手册桩头环切位置标识桩头切除桩间土碾压桩基检测

！-17

-标准化手册单桩承载力检测1.3.1

制作桩帽及桩间土回填1.

工艺流程桩帽钢筋绑扎桩帽立模桩帽浇筑砼桩帽养护

！2.

作业要点序号工序作业要点1施工准备施工测量放样确定桩帽立模边线及桩帽混凝土顶标高。桩帽中心应和桩中心一致，以便最佳受力。2钢筋加工安装钢筋由钢筋加工场根据设计图纸统一集中加工，然后运至现场进行绑扎。序号工序作业要点根据桩帽的结构尺寸加工定性钢模，钢板厚度满足强3模板加工安装度要求，并保证转场施工时不变形，能多次利用。采用方木、槽钢等连接件保证钢模稳固，浇筑混凝土过程中不移位，不变形。浇筑前保证模板内无杂物、无积水；振捣点要均匀布4混凝土浇筑置，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，直到混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。拆模时混凝土强度不得低于2.5Mpa，不得采用蛮力进5拆模养护行，不得破坏混凝土棱角，施工完成后及时土工布包裹后、塑料膜覆盖前必须对土工布洒水进行充分润湿，塑料膜覆盖后四周必须封盖密实，防止“水汽”散失。6桩间土回填压实桩帽养护期满后进行桩帽间回填，回填按照两层进行，每层回填厚度采用在桩帽混凝土侧面用红油漆画线进行控制，上料采用人工，压实采用小型压实机械，压实机械的轮宽应小于桩帽的净间距。3.

现场标准化作业-18

-标准化手册桩帽立模桩帽浇筑混凝土桩帽养护标准桩帽滴灌养护

！-19

-标准化手册桩帽间回填施工桩帽间回填碾压1.4

水泥搅拌桩（水泥砂浆桩）水泥搅拌桩设计一般配合比为：“42.5

级普通硅酸盐水泥用量为

55Kg/m，石膏粉掺入量为水泥用量的

2%，外加剂采用聚羧酸，用量为水泥用量的

0.2%”，现场具体用量增加根据设计文件要求。常见的有三种施工工艺，分别为一喷两搅、两喷两搅、两喷四搅。下面以最为常见的两喷两搅、两喷四搅工艺进行介绍。1.4.1

两喷两搅水泥搅拌桩（水泥砂浆桩）1.

工艺流程原

地

面

处

理测

量

放

样钻

机

就

位制

浆搅

拌

喷

浆

下

沉搅

拌

喷

浆

提

升提

升

至

停

浆

面成

桩

检

测

及

验

收泥浆排泄处理两喷两搅水泥搅拌桩施工工艺流程图

！-20

-标准化手册

！2.

作业要点序号工序作业要点1原地面整平工作面顶标高高于设计桩头50cm，以确保成桩后桩头质量。2桩位放样放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3引桩位根据放样出来的水泥搅拌（砂浆）桩边桩，使用钢卷尺根据桩间距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4钻机就位钻头对中允许偏差不大于3cm，钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻杆叶片直径不得小于设计尺寸。5制浆配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水应有定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过

2

小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量。6射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。7搅拌喷浆下沉启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于

70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混序号工序作业要点合。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。第一次下沉喷浆量占总喷浆量的

40%。8喷浆提升钻头钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要逆向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升边喷射边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距地面

0.50m）。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌

30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。提升速度控制在

0.6～0.8m/min，上升至桩头，持搅

20～30s，以保证桩头均匀密实。第二次提升喷浆量占总喷浆量的

60%。9桩间土开挖当成桩养护期满28天后，进行桩间土开挖。开挖以小型作业机械为主、人工配合。机械开挖时，桩周围预留30～50cm的保护土层，然后人工清除。10桩头切除桩间土清理完毕后进行桩头切除，测量人员用水准仪测量出设计桩顶标高，用红油漆进行标识，然后使用切桩机切除桩头，切除桩头采用三面切割法全断面切割，桩头切除标高允许偏差应控制在0～+20mm，桩头切断后用打磨机磨平桩头。桩头切除前必须进行切除位置标示。采用切割机进行桩头切断，严禁使用其他机具强行截断桩头。11桩间土碾压人工整平桩间土后，采用小型压路机对桩间土进行压实。小型压路机沿线路纵横向交错碾压，桩头附近碾压不到的地方采用冲击夯进行夯实。碾压过程中注意小型压路机的走形线路，严禁碾压桩头。冲击夯夯实作业中严禁刮碰桩头。-21

-标准化手册序号工序作业要点12桩基检测按设计图纸、验标等要求进行桩基自检和第三方检测。主要检测桩身完整性、单桩承载力和桩径。3.

现场标准化作业原地面整平压实水泥搅拌桩桩位放样搅拌桩桩机射水试验

！-22

-标准化手册搅拌喷浆下沉1.4.2

两喷四搅水泥搅拌桩（水泥砂浆桩）1.

工艺流程工艺流程：1.施工准备；2.测量放样；3.钻机就位；4.制浆；5.搅拌喷浆下沉；6.搅拌喷浆提升；7.成桩检测及验收。钻机就位、调试施工准备桩位放样搅拌提升、喷浆至离地面

30cm重复搅拌下沉至桩底标高重复搅拌、喷浆提升离地面

30cm清洗桩机、导管钻杆对中预搅钻进、不喷浆检查进尺速度、桩深及垂直度水泥浆拌制

！移至下一桩位两喷四搅水泥搅拌桩施工工艺流程图-23

-标准化手册2.

作业要点序号工序作业控制要点1测量放样测设水泥搅拌桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2钻机就位桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%。3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过

1cm

时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。5喷浆提升钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中段。作业人员戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时,防止喷浆伤人。喷液必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工记录签认齐全。6复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅。7成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值3.

现场标准化作业1.5

挤密碎石桩挤密碎石桩是以碎石为主要材料制成的复合地基加固桩。碎石桩处理范围一般为路堤坡脚外

3m，碎石桩处理后，回填

40cm碎石垫层调平。在桥头范围内施工时，预留桥梁钻孔桩位置，净距不小于

50cm,台前碎石桩处理至台前坡脚处。

！-24

-标准化手册1.

工艺流程平整场地碎石制备定桩位、放样机械设备进场材料进场桩机就位、检查振动挤土成孔提管、停振、投料留振拔管提管、停振、二次投料振动拔管、反插提管至地面、停振、三次投料至地面挤密碎石桩施工工艺框图

！2.

作业要点序号工序作业控制要点1施工准备天然地基土的性质、碎石的材料、碎石桩机具的性能、碎石桩的施工工艺等几个方面将综合影响成桩的质量。重复压、拔管施工工艺，其关键是控制碎石材料、碎石量、碎石桩的密实度和连续性，即桩管的上拔速度、上拔高度与反插深度、留振时间以及碎石桩的桩径和垂直度。各工序需密切配合，保证桩管拔出地面时，碎石量正好达到设计用量2留震拔管保证施工机械的振动频率。桩管在下沉时，边震动边下沉至设计深度，每下沉

0.5m

留振

30S；灌料直至灌满为止，启动拔管，拔管前留振

1min，拔管速度需均匀且每拔管

1m

留振

1min。3提管、停振、二次投料提升桩管时，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；反插速度必须均匀；反插深度由深到浅。-25

-标准化手册3.

现场标准化作业1.6

PC

管桩PC

管桩采用外径

400mm

壁厚

95mm

的

A

型张法预应力混凝土管桩，管桩砼强度

C60。采用静压法施工，压桩至设计深度后再浇注桩帽，铺筑碎石垫层以及土工格栅，形成复合地基。1.

施工流程补桩检查接桩质量压桩送桩成桩检查整桩质量下一根桩施验收不合格验收校正桩身垂直度平整场地施工放样桩机就位吊第一节桩压桩吊下一节桩接桩校正桩身垂直度桩帽施工碎石垫层和土工格栅施工PC

管桩静压施工流程图

！-26

-标准化手册2.

作业要点序号工序作业控制要点1定位桩放样一般一个区域内根据每天施工进度放样

10-20

根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5

长

30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于

10mm。2钻机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。3吊装预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头

0.3L

处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机同时利用两个相互垂直的经纬仪调整垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平，重新对中并稳定。4压桩启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般为

1m/min～2m/min，记录压桩时间和各压力表读数。压桩应连续,将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于

5m。压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于

0.5％；当桩身垂直度偏差大于

1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。5接桩及焊接接桩时其桩头应高出地面

1.0m

左右，接桩前下接桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，错位偏差不得大于2mm。上下桩若有缝隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前上下表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊

6

点，焊接由两个焊工对称进行；焊接序号工序作业控制要点层数不得少于

2

层，层间焊皮要处理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却不少于5

分钟，严禁用水冷却，待自然冷却后接桩部位涂热沥青，防止锈蚀。6送桩首先测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上做好记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度直至桩底达到设计标高。3.

现场标准化作业

！-27

-标准化手册第二章 路堤2.1

路床及以下路堤填筑路基本体及基床底层填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。各区段内严禁几种作业交叉进行，并设置明显标识。按规定进行现场工艺性试验，以确保填筑工艺合理，保证填筑质量。通过试验，需要确定最合理的松铺厚度、含水率控制范围、最佳的机械组合、最经济的压实遍数、合理的机械走行速度、合理的分段长度以及最合理的施工控制方法。1.

路床以下路堤填筑工艺流程基床以下路堤填筑工艺流程整修验收阶段施工阶段准备阶段洒水晾晒摊铺平整基底处理

施工准备

路基整修检

测

区

段

检验签证碾

压

区

段

碾

压

夯碾

压

区

段

碾

压

区

段

分层填筑2.

作业要点

！序号工序作业要点1路基填料选择取土场的路基填料需经现场勘察，各项土样指标符合规范要求后方可作为路基填料。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3

检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：每

10000m3

检测颗粒级配、颗粒密度。2人员机械准备经培训符合要求后，人员方可上岗；机械设备经检查验收后，方可进场作业。3施工技术准备对施工图进行核查，并做好记录。开工前应对全线路基工程的地质情况进行核查。交桩工作应在现场进行，并按有关规定办理书面交接手续；线路控制桩和路基中线、高程测量误差应符合现行规范的有关规定。根据工程特点、实际工程数量、工期要求等编写施工组织设计，并落实施工方案、施工工艺。4试验准备应按路基工程试验及检测要求设置工地试验室。并进行土工标准试验，确定最佳含水率、最大干密度，进行水泥土配合比设计。5场地平整路堤填筑前应作好路基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排。填筑施工不得污染农田和环境。路堤填筑前应对地基和原地面处理进行验收，其质量应达到设计要求。6地基处理地基处理前对场地进行了平整，并对表层浮土予以清除，路基设计范围内采用设计的要求进行加固处理。7褥垫层施工按照放样出的路基边线，进行碎石垫层的铺设，按照设计要求分层进行，土工格栅质量要符合设计要求，土工格栅回折长度不得小于设计值。褥垫层压实度满足规范及设计要求。-28

-标准化手册

！序号工序作业要点8测量放样认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全站仪放出路堤填筑区域的控制桩，并加密中桩和边桩。每一填层都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线。为保证填层边部的压实效果，一般填层比路基结构适当加宽

50cm。9挂边线、插卸土点桩根据测设的填筑边线，每

5m

插钢筋（或竹竿），按松铺厚度挂线，用于控制铺土边界和铺土厚度。分层填筑厚度应根据压实机具压实能力、填料种类和要求的压实质量，通过工艺性试验确定。根据松铺厚度和运土车辆容积，计算卸土间距，并在填层面上自中线向两边插木桩或撒石灰点，以控制车辆卸土。10取土及运输运输设备应为自卸汽车，并使一个班组各车辆的容积相同，便于卸土点和填土厚度控制。运输路线如果经过等级公路，应对车厢加盖，防止填料抛洒污染路面。炎热天气，对自然含水量偏低的填料，应覆盖车厢防止水分散发；雨天，对自然含水量偏高的填料，应覆盖车厢防止淋雨。填料中不得含有草皮、垃圾、树根、腐植土、淤泥等杂质。11分层填土应沿横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从低处开始分层填筑，由两边向中部填筑，路基横断面宽度每侧超填

50cm。12初平用推土机将填筑的土铺平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部位厚度以中桩挂线为准，同时人工铺填边部，对凸凹处铲平；清除填料中的草皮、树根等杂物。序号工序作业要点13精平精平应使用平地机，一般刮平

2～4

遍，期间应有水准测量指导刮平作业，普工配合低垫高铲，清除多余土料，填层面应无显著的局部凹凸。14确认土的含水率最佳含水量通过击实试验确定。15洒水洒水作业分三步进行，填土前洒水，润湿底层；初平前按计算的需要量洒足；密实碾压前再补洒

1

次，防止表面水分过度散失而松散。16晾晒晾晒时间一般比较长，为加速水分散失，可使用盘耙或翻地机对填筑的填料进行

l～3

遍翻挖。雨季和降雨量大的地区的非渗水料填筑施工，必要时可使用棚盖对取土区和填筑施工段进行遮盖，保障雨天不中断施工。17碾压顺序碾压顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振再静压收光的操作程序进行碾压。应遵循的原则是适度重压，严格掌握碾压遍数，禁止反复轻碾。用重型压路机振动碾压，各遍碾压采用不同的振动频率和振幅，振动频率先低后高，振幅先大后小。按轮宽

2/3

迭加碾压，再按轮宽

1/3

迭加碾压。碾压中，检查是否出现松散和橡皮(弹簧)现象，人工及时将压松或变软的点位挖除，补填好土。18碾压速度碾压速度先慢后快，最大速度不超过

4km/h。碾压速度越高，需要的碾压遍数越多。一般的碾压速度是：粘土填料采用

1～2.5Km/h，非粘性土填料为

2～4km/h。-29

-标准化手册

！序号工序作业要点19碾压搭接各区段交接处，应进行重叠压实，纵向搭接长度不应小于

2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于

40cm，上下两层填筑接头应错开不小于

3.0m。碾压时，行与行轮迹重叠

0.4～0.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。沉降观测点周围1m2

范围内压路机压不到的地方采用打夯机夯实。20强夯强夯时按设计要求放出施工边线，根据夯点布置图在现场用钢尺定出每个夯点的点位（点位误差不超过

10cm），施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；施工过程中检查落距、夯击次数、夯击遍数、夯点位置、夯击范围等，要避免重锤起吊后的旋转，防止锤底倾斜和夯击点不重合；重夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径，强夯加固地基承载力按不小于设计要求控制。高填方段落强夯，用白灰洒出夯点位置，确保夯实路基质量；控制路基压实度和平整度，同时设置防护罩以保护沉降观测桩。21过程检测在洒水或晾晒到一定程度后，即检查填层宽度、横向坡度、松铺厚度和含水量。只要含水量符合要求，就应进行初压，起到封面作用，防止含水量变化。如果横坡或厚度不合格，可以用推土机处理。22检查横坡和平整度在平地机精平后，检查横坡和平整度。序号工序作业要点23检查压实度、路基宽度、平整度压实度检验方法可采用环刀法、地基系数

K30

法、EV2、EVD

动态模量法、灌砂法、灌水法等。路基宽度采用尺量即可。顶面横坡采用坡度尺量。24测量放样用水准仪核查路基填高是否与设计相符。采用全站仪精确放出路基每侧超宽的上口线。测量工作必须贯彻双检制。25机械粗刷坡在路堤填筑完成后，按照设计路基宽度和边坡坡度先进行挖掘机粗刷坡，挖掘机刷坡时要根据路肩线用坡度尺控制坡度，为防止超刷，影响路基本体质量。26人工精刷坡边坡上要预留

10～20cm

厚的土方用人工精刷。并清除多余填土，并对边坡进行拍实。27验收粗刷坡后，人工采用坡度尺，自上而下进行精刷坡；切忌不能超刷。人工刷坡时采取方格网挂线控制边坡平整度和坡度，方格网间距不大于

10m。3.

现场标准化作业-30

-标准化手册褥垫层碾压成型路基中桩边桩路基打格上土路基填筑初平

！-31

-标准化手册路基填筑平地机精平路基碾压初压强夯路基碾压收光

！-32

-标准化手册路基压实检测边坡夯实设备路基边坡机械刷坡路基临时排水槽

！-33

-标准化手册路基沉降观测点路基里程桩号牌2.2

土工合成材料土木工程材料主要以人工合成聚合物（塑料、化纤、橡胶等）为原料，制成各种类型形状的产品，置于填料土体内部、表面或各种土体相互之间，发挥加强和保护土体的作用。土建施工常用的土工合成材料有土工织物、土工膜、土工网、玻璃纤维网和土工橡胶垫等类型。下面以最为常见的土工格栅加筋垫层施工工艺进行介绍。土工格栅加筋垫层一般铺设于路基底部的软弱地基上，铺设的土工格栅作为加筋，以形成复合土体，起到排水、反滤、隔离、加固或补强等方面的作用，以提高整体稳定性，减少沉降和增加地基的稳定。1.

工艺流程测量放样施工准备土工材料固定垫层平整压实铺设垫层铺设土工材料铺设上层垫层碾压检测测试元件埋设

！-34

-标准化手册2.

作业要点序号工序作业要点1计算路基桩位依据路基横断面及平面图计算路基土工格栅加筋垫层边桩。测量工作的内业资料必须有两人独立计算，校核无误后方可使用。计算出的结果整为成果书，及时发放技术人员据以引用，同时报上级主管部门进行核备。2放桩位放样出的桩位应做明显标记，并设置护桩。3碎石垫层运输碎石垫层在拌和站集中拌制，小型自卸车运至现场。4碎石垫层铺设分层填筑时，采用顺序推进摊铺法进行施工。采用装载机或小型挖机粗平，平地机精平。为方便操作及压实效果，铺设时两侧各加宽

50cm。5整平碾压碎石垫层第一层采用中型压路机稳压，第二层采用振动压路机碾压密实。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快的顺序进行。碾压时，压轮沿线路纵向行与行之间重叠不小于碾轮的

1/3

且不小于40cm。6土工格栅铺设铺设土工格栅材料的下承层表面应平整、密实，无表面坚硬凸出物；铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向。土工合成材料铺设时应拉紧展平，插钉固定，不应褶皱扭曲，并与底面密贴。铺设多层土工格栅时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不得小于0.5m。土工格栅铺好后，应按设计要求铺设回折段。7土工格栅连接格栅连前后搭接时，搭接宽度不小于0.3m。格栅沿线路方向每1m采用U型钉连接一次。序号工序作业要点8土工格栅固定土工格栅连接完毕后纵横向每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。严禁碾压及运输设备直接在固定好的土工格栅上面碾压或行走。3.

现场标准化作业基底清理整平

！-35

-标准化手册碎石垫层碾压土工格栅搭接长度检查土工格栅铺设2.3

石灰改良土填筑砂性土作为路基填料，填料采用掺入一定比例（质量比，分为外掺法和内掺法）经消解后的Ⅲ级以上标准的石灰进行处理，简称石灰改良土（灰土）。1.

工艺流程

！-36

-标准化手册格合不精平、稳压重压、成型检验压实度下一层填筑格合不合格

检测灰剂量

合格格合不合格打格布灰翻拌

晾晒

粉碎检测含水量初

压翻

晒摊

铺取土掺

2%灰、闷料（二次掺灰工艺）测量放线取土、备土 （一次掺灰工艺）运

土2.

作业要点

！序号工序作业要点1施工准备施工前完成石灰和混合料标准击实试验并报监理批准；平整场地，测量放样路基填筑边线，检查上一层路基平整度、压实度、横坡、高程等。序号工序作业要点2取、运土根据试验段确定的松铺厚度、松铺系数等有关参数，根据松铺厚度、松铺系数、土方运输车的运输方量，反算出现场每个网格内需要的土方量进行上土。3摊铺按首件总结的松铺厚度用推土机将土推均匀，清余补缺，保证表面基本平整，为保证路基外侧碾压质量，按设计要求进行超宽填筑。4翻晒含水量偏低应洒水翻拌；当含水量偏大时，用铧梨连续翻拌降低含水量，当现场摊铺土含水量降至最佳含水量+3%～+5%范围。5初压现场摊铺土含水量降至最佳含水量+3%～+5%范围时，采用轻型压路机把填土压平。6打网格布灰用白灰画出摊铺石灰的边线，网格面积以每个方格内堆放一车消石灰控制，再用推土机或人工把石灰摊平。7翻拌、晾晒、粉碎采用稳定土拌合机或旋耕机进行翻拌与粉碎，至少两遍，确保掺灰均匀性，拌和时应深入下一层

1～2

㎝，以利上下层粘结及消除素土夹层。8检测含水量、灰剂量及时进行灰剂量和含水量测试；若灰剂量偏低，马上补灰并用稳定土拌和机重新拌和一遍；若含水量偏高，用铧梨连续翻拌加快降低含水量。检查含水量，应使混合料略大于最佳含水量

2%～3%。-37

-标准化手册序号工序作业要点9碾压灰剂量经检测满足要求后，用轻型压路机或履带式推土机稳压一遍，再用平地机进行整平、整型后用进行碾压。压路机遵循前轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快的原则进行碾压；先用振动压路机全轮静压

1～2遍，然后用振动压路机弱振

1～2

遍、强振

3～4

遍，用三轮压路机碾1

遍，胶轮压路机碾压1

遍进行收面；碾压顺序自外侧向内侧进行，形成路拱，每一往返压路机重叠三分之一，碾压速度不大于

4km/h，碾压应达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。每一层的段落接头错开

2m

以上的间隔。碾压过程中从弱振开始检验压实度，同时进行标高测量，记录数据；碾压一直到表面无明显轮迹为止。10检测压实度采用灌砂法进行检测，压实度达到设计规定值；灰剂量采用

EDTA

试验进行检测，路床弯沉采用贝克曼梁法。养生期路基顶面应保持一定湿度，不能过湿或忽干忽湿。3.

现场标准化作业改良土采用厂拌法加工改良土采用路拌法施工

！-38

-标准化手册2.4

过渡段填筑过渡段填筑采用“三阶段四区段八流程”工艺。三阶段为准备阶段、施工阶段、验收阶段；四区段为填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程为：基底检测、测量放样、拌合、运输、摊铺、碾压、检测、整修养护。1.

工艺流程路基过渡段施工工艺流程图

！2.

作业要点序号工序作业要点1基底处理过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照施工图要求作好地面排水，特别是软土、松软土、膨胀土和黄土地基地段，应确保降水及地表径流不汇入施工区和地基、基坑内；过渡段基底处理应按施工图要求与桥台、相邻路堤、相邻路堑的基底处理同时进行，过渡段如需要地基处理，应先进行地基处理，后进行桥台基础施工。2基坑回填桥台后基坑回填前对基坑进行清理，清除坑内杂物，排除坑内积水。按照施工图选用回填材料及时分层回填压实，避免积水。3台背渗水墙施工桥台与过渡段结合部一般设置厚度为

0.15mm

的排水槽渗水墙，渗水墙采用无砂混凝土块砌筑，渗水墙底部设软式透水管，将渗流水横向排出路基外。渗水墙随填筑同步砌筑4测量放样根据设计图纸计算出过渡段坡脚线，放出过渡段填筑区域线。并在涵外壁（桥台台背）的两端和中间，根据人工夯实厚度及机械压实厚度划出刻度线，作为填填筑厚度控制线。5原材料的选择过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计及规范要求。级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计及规范要求。6级配碎石拌合水泥级配碎石拌合料必须在拌制场集中按预定配合比拌制级配碎石拌合料。-39

-标准化手册

！序号工序作业要点7运输采用大吨位自卸车运输并保证足够的运输车辆，车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运输要及时，运输时间尽量控制在

1h

内。8卸料根据松铺厚度和运土车辆容积，计算卸土间距，并在填层面上自中线向两边插木桩或撒石灰点，以控制车辆卸料。卸料时涵洞两侧要同时卸料，保持对称。9初平用推土机将填筑的级配料铺平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部位厚度以中桩挂线为准，同时人工铺填边部，对凸凹处铲平；10精平精平应使用平地机，一般刮平

2～4

遍，期间应有水准测量指导刮平作业，普工配合低垫高铲11摊铺厚度填筑路堤时，分层填筑，分层厚度按试验段确定厚度。在涵洞侧面利用涵身中间标注分层刻度线，控制土方填筑分层厚度，两侧划出填筑范围线，防止土方超填。对压路机碾压部位每层最大压实厚度不超

30cm，最小压实厚度不小于

15cm。大型压路机碾压不到的部位及在台后

2.0m

范围内，应用小型机具压实部位每层松铺厚度不大于

20cm。序号工序作业要点12碾压顺序过渡段的碾压采用大、小型振动机械化结合进行碾压，台背后

2m

范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对结构物造成挤压，碾压时先静压后振压，先慢后快，由弱振至强振；直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退进行，横向轮迹重叠不少于40

㎝，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；结构物顶填筑厚度小于

1m

时，不可用大型振动压路机碾压；过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物进行横向碾压。碾压应分别对称分层碾压，防止由于不对称填筑造成对横向结构物的扰动。13碾压速度碾压速度先慢后快，最大速度不超过

4km/h。14人工夯实结构物

2m

范围内大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不大于

20cm，最小压实厚度不小于

15cm，人工配合小型夯机夯实

5

遍以上。15过程检测在平地机平整到一定程度后，即检查填层宽度、横向坡度、松铺厚度和含水量。只要含水量符合要求，就应进行初压，起到封面作用，防止含水量变化。如果横坡或厚度不合格，可以用推土机处理。16检查横坡和平整度在平地机精平后，检查横坡和平整度。17检查压实度、路基宽度、平整度压实度检验方法可采用地基系数

K30

法、EV2、EVD动态模量法、灌砂法、灌水法等。路基宽度采用尺量即可。顶面横坡采用坡度尺量。-40

-标准化手册序号工序作业要点18刷坡测量放样用水准仪核查过渡段填高是否与设计相符。采用全站仪精确放出过渡段每侧超宽的上口线。测量工作必须贯彻双检制。19机械粗刷坡在过渡段填筑完成后，按照设计路基宽度和边坡坡度先进行挖掘机粗刷坡，挖掘机刷坡时要根据路肩线用坡度尺控制坡度，为防止超刷，影响过渡段质量。20人工精刷坡过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接采用人工挂线精细顺接，过渡段填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡。21验收精刷坡后，人工采用坡度尺，自上而下进行检测验收；22养护过渡段碾压完毕后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，及时进行覆盖土工布洒水养护养护期结束后施工车辆可限制通行，速度小于

15km/h，严禁急转弯或急刹车3.

现场标准化作业路涵过渡段横断面图标注分层刻度线及填筑范围

！-41

-标准化手册利用平地机进行精平结构物两侧分层对称填筑碾压人工夯实洒水养护

！-42

-标准化手册2.5

基床表层级配碎石填筑基床表层级配碎石填筑采用“三阶段四区段六流程”工艺。三阶段为准备阶段、施工阶段、验收阶段；四区段为上料区段、平整区段、碾压区段、检测区段；六流程为：填料拌合运输、填筑、整平、碾压、检验、整修养护。施工前，同样需要做工艺性填筑试验，确定最佳的施工控制方法。要按照机械的能力、数量划分区段，每个区段的长度一般控制在

100m

以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。1.

工艺流程基床表层施工工艺流程图

！2.

作业要点序号工序作业要点1填料拌合级配碎石拌合料用级配碎石搅拌设备在拌制厂按配合比在拌制设备内拌制。2填料运输装料时，车要不停地前后移动，使拌合料在装车时不致产生离析。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。3测量放样在基床底层上恢复中线及边线，每

10m

设标志桩，每分层填筑前，标示出填筑高程。摊铺作业时，每

10m设置一铁拐，并依据需摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂光线控制纵向标高，采用左、右两根光线作为平地机的摊铺推平基准线，光线长

120

米，挠度不超过规定值（不大于基床表层填筑的高程允许偏差）。为保证精度和防止误差，标高用两台水准仪同时进行测量。4摊铺采用摊铺机铺筑。摊铺时应保持匀速摊铺，根据搅拌厂

的

拌

制

能

力

确

定

摊

铺

速

度

，

一

般

规

定

1.0

～3.0m/min。摊铺采用

2

台摊铺机全断面梯队式摊铺作业，2