液化气送气人员培训课件

液化气送气人员培训课件第一章液化气基础知识什么是液化气?主要成分液化石油气(LPG)主要由丙烷(C₃H₈)和丁烷(C₄H₁₀)组成,两者按不同比例混合,适应不同地区和季节需求。液化原理通过加压(约0.8-1.5MPa)或降温(-42°C以下)使气态烃类转变为液态,体积缩小约250倍,极大便于储存和运输。与LNG区别液化天然气(LNG)主要成分是甲烷,需要-162°C超低温液化,密度小于空气,而LPG在常温下加压即可液化,密度大于空气。液化气的物理与化学特性物理特性无色无味:纯净LPG本身无色无味,为便于泄漏检测,按规定添加乙硫醇等气味剂,产生特殊臭味密度特性:液态密度约0.5-0.6kg/L,气态密度是空气的1.5-2倍,泄漏后易在地面、地沟、地下室等低洼处积聚膨胀系数大:液态LPG膨胀系数是水的10-16倍,温度升高时体积急剧膨胀,满瓶暴晒易发生爆炸挥发性强:常温常压下迅速气化,1升液态可气化约250升气体化学特性易燃易爆:爆炸极限2.1%-9.5%(体积比),遇明火、静电火花即可燃烧爆炸燃烧特点:燃烧热值高(约46MJ/kg),火焰温度可达1900°C,燃烧速度快腐蚀性:纯净LPG无腐蚀性,但杂质(硫化物、水分)可能腐蚀设备和管道窒息性:高浓度LPG会排挤空气中的氧气,导致缺氧窒息液化气钢瓶及储罐结构瓶体构造采用优质碳素钢或合金钢制造,壁厚符合压力等级要求,顶部设有护罩保护阀门瓶阀系统包括主阀门、安全阀、液位限制阀,确保充装和使用安全压力表实时显示瓶内压力,正常工作压力0.8-1.5MPa标识标签标注检验日期、下次检验日期、充装介质、容积等关键信息底座与附件防倾倒底座、减压阀接口、密封圈等配套部件第二章液化气相关法规与标准法律法规是安全生产的底线,标准规范是操作行为的准绳。作为液化气送气人员,必须熟悉并严格遵守国家法律法规、行业标准及企业规章制度,这不仅是对自己负责,更是对千家万户的生命财产安全负责。主要法规与标准介绍1《气瓶安全技术规程》TSG23-2021/XG1-2024,由国家市场监督管理总局发布,是气瓶设计、制造、充装、检验、使用的核心技术法规,明确规定了气瓶的安全要求和管理制度。2《液化天然气》国家标准GB/T38753-2020,规定了液化天然气的技术要求、试验方法、检验规则等,虽主要针对LNG,但对LPG管理也有重要参考价值。3《气瓶安全操作规程》GB/T34525-2017,详细规定了气瓶在充装、储存、运输、使用等环节的安全操作要求,是送气人员的必备操作指南。4地方法规与企业制度各地方政府根据实际情况制定的安全管理规定,以及企业内部的安全操作规程、应急预案等配套制度,共同构成完整的安全管理体系。重要提示:法规标准会定期更新修订,送气人员应及时学习最新版本,确保操作符合现行要求。法规对送气人员的要求资质要求必须持有特种设备操作证,经过专业培训并通过考核后方可上岗。无证操作属于违法行为,将承担相应法律责任。培训考核定期参加安全培训和考核,每年不少于规定学时。培训内容包括法规更新、安全技术、应急处置等,确保知识技能与时俱进。操作规范严格遵守操作规程,不得擅自改变工作流程,不得违章作业。任何侥幸心理都可能酿成严重事故,确保安全生产是第一要务。法规要求不是束缚,而是保护。每一条规定都是用血的教训换来的,严格遵守就是对自己和他人生命的最大尊重。第三章液化气设备与管路知识液化气供应系统由钢瓶、储罐、管路、阀门、调压装置等多个部件组成,每个部件都有其特定功能和安全要求。深入了解设备结构和管路系统,才能做到心中有数、操作有序、隐患早知。液化气钢瓶及储罐结构钢瓶材质与压力等级采用HP295或更高强度钢材,设计压力2.1MPa,工作压力不超过1.6MPa。钢瓶必须经过水压试验和气密性试验合格后方可使用。检验周期钢瓶首次检验期限为制造日期起4年,以后每3年检验一次。使用超过15年的钢瓶,每2年检验一次。超期未检或检验不合格的钢瓶严禁充装使用。储罐类型及安全附件包括地上卧式储罐、埋地储罐等。必须配备安全阀(起跳压力1.6MPa)、液位计、温度计、压力表等安全附件,并定期校验确保准确可靠。钢瓶使用寿命管理钢瓶的安全使用年限一般为15年,但具体应根据检验结果判定。使用中的钢瓶应建立档案,记录每次检验、维修、充装情况,实现全生命周期管理。发现钢瓶有严重锈蚀、变形、泄漏等情况,应立即停用并送专业机构检验或报废处理。供气管路系统组成输送管道采用无缝钢管或铜管,管径根据流量计算确定,管道应有足够强度和密封性连接方式焊接、法兰连接或螺纹连接,软管连接处必须使用专用卡箍固定,防止脱落调压装置将高压气体降至用户所需压力(一般2.8kPa),确保用气设备安全稳定运行安全装置包括紧急切断阀、过流阀、阻火器等,在异常情况下自动切断气源或阻止火焰回窜管路日常检查重点泄漏检查:使用肥皂水或检漏仪,重点检查接头、阀门、法兰等连接部位腐蚀检查:观察管道表面有无锈蚀、凹陷、裂纹等缺陷固定检查:检查管道支架、吊架是否牢固,有无松动脱落标识检查:管道颜色标识(黄色)和流向箭头是否清晰附件检查:压力表、温度计、安全阀等仪表附件工作是否正常典型液化气供气系统流程完整的液化气供气系统包括气源(钢瓶或储罐)→一级调压→输配管网→二级调压→用户设备等环节。系统中设置多级安全保护装置,确保在任何异常情况下都能及时切断气源或降低危害。01气源供应钢瓶组或储罐提供稳定气源02一级减压将高压降至中压(约0.4MPa)03管网输送通过管道输送至用气点04二级减压降至用户所需低压(2.8kPa)05安全使用连接燃气灶具等终端设备第四章液化气安全操作规程安全操作规程是用无数实践经验和事故教训总结出来的科学方法,是保障人身安全和设备安全的基本准则。送气人员必须严格执行操作规程的每一个步骤,养成良好的安全操作习惯,做到"三不伤害":不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。送气前的准备工作钢瓶检查检查钢瓶标签是否清晰完整确认检验有效期,超期钢瓶禁止使用观察瓶体有无明显变形、锈蚀、损伤检查压力表读数是否在正常范围确认阀门开关灵活,无损坏泄漏气味检测确认气味剂添加正常,有特殊臭味使用检漏仪或肥皂水排查泄漏隐患重点检查阀门、接头、焊缝等部位发现泄漏立即停止操作,进行修复防护装备穿戴防静电工作服和防护鞋佩戴安全帽和防护手套携带便携式可燃气体检测仪准备灭火器等应急器材确保通讯设备(对讲机、手机)畅通安全提示:送气前的检查工作看似繁琐,但每一项都至关重要。宁可多花几分钟检查,也不能因疏忽大意埋下安全隐患。送气操作流程连接软管正确连接减压阀和软管,确保接口密封良好。软管不得扭曲、拉伸或与热源、尖锐物接触。使用专用卡箍紧固,防止脱落。连接完成后用肥皂水检漏,确认无泄漏后方可通气。缓慢开阀缓慢开启瓶阀,动作要轻缓平稳,避免突然开启造成压力冲击。观察压力表变化,正常工作压力应在0.8-1.2MPa之间。如压力异常应立即关闭阀门,查明原因。压力监控持续监控供气压力及流量,防止超压或欠压。注意观察压力表指针是否平稳,有无异常波动。发现压力异常升高或降低,应及时调整或停止供气,排查原因。巡回检查送气过程中定期巡检管路和设备,用便携式检测仪检测有无泄漏。注意观察周围环境,确保无火源、热源等危险因素。保持警觉,发现异常立即处置。送气后的检查与记录关阀与清理关闭阀门:按照先关用气设备、再关调压阀、最后关瓶阀的顺序操作排空残气:打开下游阀门,排空管路中的残余气体,降低系统压力拆卸软管:确认系统无压后,拆除软管和连接件,检查密封圈是否完好清洁设备:清理阀门和接口处的杂物,保持设备清洁设备检查检查钢瓶、阀门、管路有无损坏、泄漏、变形确认压力表、安全阀等附件工作正常对发现的问题及时登记并报告维修操作日志记录详细填写操作日志是送气工作的重要组成部分,完整的记录便于追溯和管理。记录内容应包括:基本信息:日期、时间、天气、操作人员钢瓶信息:瓶号、充装量、压力、检验日期操作情况:开始和结束时间、送气量、压力变化检查结果:设备状态、泄漏检测、异常情况处理措施:发现问题及采取的处置措施交接班:与下一班次的交接事项记录应字迹清晰、内容完整、签字确认,妥善保存以备查阅。第五章液化气泄漏与应急处理液化气泄漏是最常见也是最危险的事故隐患,处置不当极易引发爆炸火灾,造成重大人员伤亡和财产损失。掌握正确的泄漏识别方法和应急处置流程,是每位送气人员必备的救命技能。关键时刻,您的专业处置可能挽救无数生命。泄漏的识别与初期处置1Step1:发现泄漏嗅觉判断:闻到强烈的臭鸡蛋味或硫磺味听觉判断:听到"嘶嘶"的气体泄漏声视觉判断:看到白色雾气或阀门、管道结霜仪器检测:使用可燃气体检测仪,浓度超标即为泄漏2Step2:立即关阀迅速关闭钢瓶角阀或紧急切断阀,切断气源是首要任务。如阀门损坏无法关闭,应立即将钢瓶转移至室外空旷处,并保持瓶阀向上,防止液体泄漏。3Step3:疏散人员立即疏散泄漏区域及周边人员至安全地带,疏散半径至少50米。设立警戒线,禁止无关人员进入。提醒疏散人员不要穿钉鞋,避免产生火花。4Step4:消除火源严禁一切火源!禁止开关电器、使用手机、穿脱化纤衣物等可能产生静电火花的行为。关闭电源总闸,但不可在泄漏区域内操作开关。5Step5:通风稀释打开门窗进行自然通风,严禁使用电风扇等电器设备强制通风。泄漏量大时,可用大量水雾稀释空气中的气体浓度,但不可用水直接冲洗泄漏点。紧急救援流程立即报警第一时间报告单位安全管理部门,拨打119火警电话和当地燃气公司抢修电话。报警时说明准确地址、泄漏规模、有无人员伤亡、是否着火等关键信息。灭火救援如已着火,在保证安全的前提下,使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救。切记不可盲目灭火,如无法关闭气源,应让其继续燃烧以消耗泄漏气体,防止气体积聚爆炸。现场隔离设置安全警戒区域,泄漏区域至少隔离50-100米。安排专人警戒,禁止无关人员和车辆进入。使用水雾稀释泄漏气体,降低爆炸风险。人员救护迅速将中毒、窒息人员转移至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。对呼吸、心跳停止者立即进行心肺复苏。及时拨打120急救电话,送医院救治。事故调查保护事故现场,配合有关部门进行事故调查。如实提供事故经过、原因分析、损失情况等资料,不得隐瞒事实或伪造证据。重要警示:泄漏未着火时,切勿盲目点火!应先切断气源、疏散人员、消除火源,让气体自然扩散稀释。盲目点火可能引发更大范围的爆炸。泄漏事故现场应急处置关键要点快速反应时间就是生命!发现泄漏后每一秒都至关重要,必须迅速采取行动,不得犹豫拖延。正确判断准确判断泄漏源、泄漏量、扩散范围,根据实际情况选择正确的处置方法,避免盲目行动。自我保护救人先自保!进入泄漏区域必须佩戴空气呼吸器等防护装备,顺风接近泄漏点,防止中毒窒息。协同配合应急处置需要多方协作,保持与消防、公安、医疗、燃气公司等部门的密切联系,统一指挥、协同作战。第六章典型事故案例分析事故案例是最好的教科书,每一起事故都用血的代价警示我们:安全无小事,责任重于天。通过深入剖析典型事故的原因、过程和教训,我们要做到举一反三、引以为戒,坚决杜绝类似事故的发生。案例一:某地液化气泄漏爆炸事故事故经过2021年某市某餐馆发生液化气爆炸事故,造成3人死亡、12人受伤,直接经济损失约200万元。经调查,事故发生前送气人员在更换钢瓶时,未按规定关闭旧瓶阀门就拆除减压阀,导致大量液化气泄漏。泄漏的液化气在厨房地面积聚,遇电冰箱启动产生的电火花引发爆炸。原因分析直接原因:送气人员违章操作,未先关闭瓶阀就拆除减压阀,导致气体泄漏间接原因:厨房通风不良,泄漏气体无法及时扩散;厨房内电器未使用防爆型,成为点火源管理原因:送气人员安全培训不到位,安全意识淡薄;企业安全检查流于形式,未发现隐患事故教训严格执行操作规程,每个步骤都不能省略加强安全教育培训,提高员工安全意识使用场所必须通风良好,安装可燃气体报警器定期开展安全检查,及时整改隐患防范措施技术措施:在钢瓶与减压阀之间安装单向阀,防止拆卸时气体泄漏管理措施:建立操作人员持证上岗制度,加强日常监督检查应急措施:完善应急预案,定期组织演练,确保人员熟悉应急流程血的教训:这起事故完全可以避免!如果送气人员严格按规程操作,先关瓶阀再拆减压阀,就不会发生泄漏。一个看似微不足道的违章动作,却导致3条鲜活生命的消逝。案例二:钢瓶阀门损坏引发火灾事故背景2020年某小区居民家中,送气人员配送的钢瓶阀门密封圈老化破损,安装后持续微量泄漏。用户未察觉,3天后厨房做饭时遇明火引燃,造成1人烧伤、房屋严重损毁。设备隐患经鉴定,该钢瓶已使用12年,阀门密封圈严重老化,瓶体多处锈蚀。送气企业设备维护保养制度形同虚设,大量超期服役钢瓶仍在使用。责任认定送气人员未履行送气前检查职责,配送带病钢瓶,负主要责任。企业设备管理混乱、安全培训缺失,负管理责任。用户未及时发现和报告泄漏,负次要责任。改进建议建立钢瓶全生命周期档案,严格执行检验和报废制度。送气前必须逐瓶检查,重点检查阀门、密封圈等易损件。对用户进行安全用气宣传,教会识别和处置泄漏。案例启示设备隐患不除,事故必然发生。作为送气人员,我们是设备安全的第一道防线,必须以高度的责任心对待每一个钢瓶、每一次配送。发现设备缺陷,宁可拒绝配送,也不能将隐患带给用户。同时,企业要加大设备更新力度,淘汰老旧设备,从源头消除隐患。第七章安全文化与职业素养安全文化是企业的灵魂,职业素养是员工的立身之本。作为液化气送气人员,我们不仅是能源的输送者,更是安全的守护者。唯有将安全理念内化于心、外化于行,才能真正做到"安全第一、生命至上"。安全意识的重要性送气人员的责任我们肩负着千家万户的用气安全,每一次配送都关乎人民群众的生命财产安全。这份责任重于泰山,我们必须时刻警醒、不敢懈怠。神圣的使命保障安全供气、服务人民生活是我们的光荣使命。要以主人翁精神对待工作,将每一个细节做到位,用实际行动诠释职业担当。主动发现隐患不能被动等待事故发生,要主动查找身边的安全隐患。工作中多问一个为什么、多看一眼、多检查一遍,就可能避免一场事故。及时报告处理发现隐患要第一时间报告,不隐瞒、不拖延。对自己能处理的隐患立即整改,对超出能力范围的要及时上报,协调专业人员处置。持续学习提升安全技术在进步,法规标准在更新,我们也要与时俱进。主动学习新知识、新技能,不断提高安全管理和事故处置能力。安全意识不是与生俱来的,需要通过学习、实践和反思不断培养。每一次培训、每一次演练、每一次事故案例学习,都是提升安全意识的机会。让安全成为一种习惯、一种本能,融入我们的血液之中。职业健康与防护防护装备正确使用方法安全帽佩戴前检查帽壳、帽衬完好,调整好帽箍松紧,确保舒适牢固。帽檐朝前,不得歪戴或反戴。防护手套选用耐油、防滑、绝缘的专业手套。检查无破损,戴紧手腕处,不要太松或太紧。接触钢瓶必须戴手套。防护鞋穿防砸、防滑、防静电的安全鞋。保持鞋底清洁,定期检查鞋头钢板有无变形。工作服穿防静电工作服,扣好衣扣,不敞怀作业。工作服应定期清洗,沾染油污及时更换。防止职业病及身体疲劳管理常见职业病:腰肌劳损:搬运钢瓶姿势不当或过度负重听力损伤:长期处于噪声环境呼吸系统疾病:长期吸入少量泄漏气体预防措施:采用正确搬运姿势,使用搬运工具减轻负担高噪声环境佩戴护耳器工作场所保持通风,佩戴防毒口罩定期进行职业健康体检,早发现早治疗疲劳管理:合理安排作息,保证充足睡眠工作间隙适当休息,避免连续作业保持良好心态,及时释放压力身体不适时主动报告,不带病作业团队协作与沟通紧急情况下的协同配合应急处置需要团队密切配合,明确分工、统一指挥。一人发现险情,全员立即响应。报警、疏散、灭火、救护等任务同步进行,确保高效有序。平时要加强应急演练,提高团队协作能力。安全信息的及时传递与反馈建立畅通的安全信息沟通渠道,发现问题及时报告,不隐瞒不拖延。对上级的安全指令要准确理解、迅速执行,完成后及时反馈。班前会、班后会要充分交流安全情况,实现信息共享。相互提醒、相互监督同事之间要相互关心、相互提醒。看到违章作业要及时制止,发现不安全行为要善意提醒。不怕得罪人,不当老好人,因为您的提醒可能救了对方一命。经验分享与技能传承老员工要毫无保留地