风管制作安装技术要点

风管制作安装技术要点风管制作安装是通风空调系统工程的核心环节，其质量直接影响系统运行效率、能耗水平和使用寿命。根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243规定，风管系统必须满足严密性、强度和防火性能要求。本文从材料选用、制作工艺、安装技术、质量控制四个维度系统阐述技术要点，为工程实践提供可操作的指导方案。一、风管制作基础技术要求风管制作需遵循"选材精准、工艺规范、检验严格"的基本原则。制作前应根据设计图纸复核风管规格、材质和连接方式，编制专项加工方案。①材料选用标准。镀锌钢板风管应采用热镀锌钢板，锌层厚度不小于80克每平方米，表面无锈蚀、划痕和油污。不锈钢风管材质不低于06Cr19Ni10，厚度偏差控制在±0.02毫米内。复合材料风管的内层必须为不燃材料，外层绝热材料燃烧性能达到A级。防火风管本体、框架与固定材料必须为不燃材料，耐火极限符合设计要求。材料进场时应核查质量证明文件，按批次抽样检验，抽样比例不少于5%。②制作工艺流程。矩形风管采用咬口连接时，咬口形式根据板材厚度和风管压力确定。低压风管板厚小于1.2毫米采用单咬口，中压风管板厚1.2至1.5毫米采用联合角咬口。咬口宽度均匀一致，宽度偏差不超过2毫米。圆形风管采用芯管连接时，芯管长度不小于100毫米，与风管配合间隙控制在1至2毫米。风管加固方面，边长大于630毫米的矩形风管或直径大于800毫米的圆形风管必须采取加固措施。加固形式包括楞筋、立筋、角钢加固和管内支撑，加固间距不大于1.5米。③质量控制要点。风管制作完成后应进行外观检查，表面平整度偏差每米不大于2毫米，咬口缝平直度偏差不大于3毫米。法兰制作时，矩形法兰内边尺寸偏差控制在±2毫米，对角线之差不大于3毫米。圆形法兰任意正交两直径之差不大于2毫米。风管与法兰采用铆接连接时，铆钉间距不大于150毫米，且不少于4个。翻边平整度偏差不大于1毫米，紧贴法兰。风管严密性检验采用漏光法检测时，在黑暗环境下使用100瓦低压照明灯，每10米接缝检查一次，漏光点不超过2处为合格。二、风管安装核心技术要点风管安装需遵循"先主管后支管、先立管后水平管"的施工顺序，确保系统结构稳定、连接严密。①安装前准备工作。现场复核预留孔洞位置和尺寸，孔洞比风管外边尺寸大100至150毫米。检查结构承重能力，吊架固定点必须设置在承重结构上，严禁固定在轻质隔墙或装饰层上。根据风管规格和安装高度选择吊装设备，吊装机械额定起重量应大于风管重量的1.5倍。安装基准线测量采用水准仪和经纬仪，标高偏差控制在±5毫米内，中心线偏差不大于3毫米。②支吊架制作安装。支吊架形式根据风管直径、安装位置和承重需求确定。水平风管吊架间距，当直径小于400毫米时不大于4米，直径大于等于400毫米时不大于3米。垂直风管支架间距不大于4米，单根立管不少于2个固定点。吊杆直径不小于8毫米，当风管边长大于2000毫米时，吊杆直径不小于12毫米。支吊架安装采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格不小于M8，钻孔深度比螺栓长度大10毫米。膨胀螺栓距混凝土边缘距离不小于100毫米。支吊架安装后应进行预紧力检查，紧固扭矩达到规定值的85%以上。③风管连接技术。法兰连接时，垫料选用不燃材料，厚度3至5毫米，不得凸入风管内。螺栓连接方向一致，螺母在同侧，紧固后螺纹露出长度2至3扣。抱箍连接用于直径小于500毫米的圆形风管，抱箍宽度不小于30毫米，厚度不小于1.5毫米。软管连接用于设备与风管连接段，长度150至300毫米，不得作为变径管或补偿器使用。风管穿越墙体和楼板时，应设置厚度不小于1.6毫米的钢制套管，套管与风管间隙用柔性不燃材料封堵，封堵厚度不小于100毫米。④系统调试要求。风管安装完成后进行漏风量测试，测试压力为工作压力的1.5倍，且不低于750帕。允许漏风量根据系统类别确定，低压系统不大于每小时5.5立方米每平方米，中压系统不大于每小时2.0立方米每平方米。测试持续时间不少于2小时，压力降不超过试验压力的10%为合格。系统平衡调试采用风量调节阀，各支管风量偏差控制在设计值的±10%以内。三、关键工序操作规范关键工序决定风管系统整体性能，必须严格执行操作标准。①法兰连接工艺。法兰制作采用机械加工，平面度偏差不大于2毫米。法兰钻孔采用模板定位，孔距偏差±1毫米。风管与法兰组装时，翻边尺寸控制在6至9毫米，翻边角度90度。螺栓紧固采用对角顺序，分两次拧紧，首次扭矩达到50%，第二次达到100%。高压风管法兰垫料采用密封胶条，搭接处采用楔形接口，接口位置避开螺栓孔。②密封处理技术。咬口缝密封采用密封胶涂抹，胶条直径3至4毫米，涂抹均匀连续。法兰垫料接口采用榫形或楔形，不得采用直缝对接。密封胶选用中性硅酮密封胶，固化时间24小时，耐温范围零下40摄氏度至150摄氏度。防火风管密封材料必须为不燃材料，耐火极限与风管一致。密封完成后进行外观检查，胶条不得脱落、断裂，表面平整光滑。③绝热保温施工。绝热材料进场检验导热系数、密度和燃烧性能，导热系数不大于0.043瓦每米开，密度偏差不超过标称值的±5%。板材下料尺寸比风管外边尺寸大20至30毫米，接缝采用企口或榫口连接。保温钉安装间距，侧面不大于300毫米，底面不大于400毫米，每平方米不少于16个。保温钉与风管连接采用粘接，粘接强度不小于0.15兆帕。防潮层搭接宽度不小于50毫米，接缝用密封胶带封闭。保护层采用镀锌钢丝网或铝箔，搭接宽度30毫米。④防火封堵措施。风管穿越防火墙时，预埋套管长度与墙厚一致，套管与风管间隙用防火堵料填实，封堵厚度与墙体相同。防火阀安装位置距防火墙不大于200毫米，防火阀与防火墙之间的风管采用厚度不小于2毫米的钢板制作，并做防火保护。电加热器前后800毫米范围内的风管采用不燃材料保温。防火封堵完成后进行耐火性能测试，在标准火灾条件下，封堵结构完整性保持时间不低于墙体耐火极限。四、质量检验与验收标准质量检验分阶段实施，包括制作检验、安装检验和系统调试检验。①外观质量检查。风管表面无划伤、凹坑，镀锌层无脱落。咬口缝平直，无开裂。法兰平面度偏差每米不大于2毫米。风管加固牢固，无松动。支吊架防腐涂层完整，无漏涂。检查采用目测和尺量，每10米检查一次，合格率不低于95%。②严密性测试。漏光法检测在夜间或暗室进行，使用100瓦低压照明灯，光源置于风管内，检查人员在风管外侧观察。每10米接缝检查一次，低压系统漏光点不超过2处，中压系统不超过1处。漏风量测试采用专用测试装置，测试压力逐步升至试验压力，保持30分钟，记录压力降。计算漏风量公式为Q=3600×V×(ΔP/P)^0.5，其中V为风管容积，ΔP为压力降，P为试验压力。③强度检验方法。风管强度测试压力为工作压力的1.25倍，且不低于750帕。测试时压力缓慢升至试验压力，保持5分钟，观察风管变形情况。风管径向变形量不大于直径的2%，轴向变形量不大于长度的0.5%。法兰连接处无开裂，咬口缝无脱开。测试后检查风管永久变形，残余变形量不大于初始变形量的20%。④验收文件要求。验收资料包括风管制作安装记录、材料质量证明文件、检验测试报告、隐蔽工程验收记录和系统调试报告。检验测试报告由具备资质的第三方检测机构出具。验收时对照设计图纸核对风管规格、位置和标高，偏差控制在规范允许范围内。验收合格后方可进入下一道工序。五、安全施工与成品保护风管制作安装涉及高处作业、临时用电和机械操作，必须建立安全管理体系。①现场安全管理。建立安全生产责任制，明确各级管理人员安全职责。作业前进行安全技术交底，交底内容针对风管安装特点，包括高处坠落、物体打击和触电风险。特种作业人员持证上岗，证书在有效期内。现场设置安全警示标志，危险区域设置围栏。每日作业前检查安全防护用品，安全带、安全帽符合国家标准。临时用电采用三级配电两级保护，配电箱设置漏电保护器，动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。②高处作业防护。2米以上高处作业必须系挂安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠。移动式操作平台高度不超过5米，平台面积不大于10平方米，四周设置1.2米高防护栏杆。脚手架搭设符合规范，脚手板铺满，无探头板。风管吊装时，吊装区域设置警戒区，专人指挥。吊装索具安全系数不小于6，使用前检查磨损情况，断丝超过10%禁止使用。③成品保护措施。风管制作完成后，端口用塑料薄膜封闭，防止灰尘进入。运输过程中轻拿轻放，避免碰撞变形。安装完成的风管，在交叉作业区域用木板或铁皮覆盖保护。绝热完成的风管，在保护层外缠绕塑料薄膜，防止划伤。防火阀、调节阀等部件安装后，手柄用铁丝固定，防止误操作。系统调试前，对已完成的风管系统进行全面检查，清理管内杂物。④应急预案要求。制定高处坠落、触电事故和火灾事故应急预案。应急预案包括应急组织、通讯联络、现场处置和救援措施。现场配备急救箱、灭火器等应急物资。作业人员接受应急培训，掌握基本急救知识和消防器材使用方法。发生事故立即启动应急预案，同时报告