天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程环境影响补充报告简本

天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程环境影响补充报告PAGE天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程环境影响补充报告简本（报批稿）建设单位：天津博迈科海洋工程有限公司报告编制单位：天津市环境影响评价中心二○一三年九月PAGE24目录1. 建设项目概况 12. 工程变动情况 13. 项目变更情况具体描述 83.1 厂区平面布局及建筑结构复核 83.2 生产工艺复核 93.3 废气排放方式和废气治理方式复核 93.4 危险废物种类复核 103.5 给水复核 113.6 排水复核 113.7 含油废水池设施复核 113.8 初期雨水收集设施复核 114. 污染物排放情况及拟采取的治理措施变动情况 114.1 废气 114.2 废水 144.3 固体废物 145. 对环境影响变化复核 155.1 废气 155.2 废水 165.3 噪声 165.4 固体废物 166. 总量变化情况 167. 环保投资变动情况 168. 结论 179. 联系方式 18建设项目概况天津渤油船舶工程有限公司是为海洋石油工业提供综合服务的总包工程公司，企业成立于1993年，主营业务为：为国际国内客户提供海洋钻井平台、海洋石油生产平台、FPSO、陆地终端和特殊工程船舶的设计、采办、建造、项目管理以及现场连接和调试等服务。经过近20年的发展，天津渤油船舶工程有限公司已经逐步建立包括海上平台所需的生活楼模块和电器间模块在内的，代表公司品牌的系列拳头产品，并已在国内、国际市场上占有一席之地，取得了一定的成绩。为进一步拓展产品规格，扩大企业生产能力，天津渤油船舶工程有限公司成立天津博迈科海洋工程有限公司，并在天津临港工业区一期用地内建设临港海洋重工建造基地。先期启动的建造基地一期工程项目总投资4亿元人民币，主要产品为3000t和6000t级别的海洋工程组块。建造基地一期工程为海洋工程组块的制造项目，天津博迈科海洋工程有限公司在建造基地东侧，利用临港工业区岸线单独筹建配套码头工程，为本项目建造基地提供模块产品码头运出服务。该项目于2009年12月进行了环境影响评价工作，并于2010年3月获得了天津市环保局（津环保滨许可函[2010]14号）环境影响报告书的批复，现处于试生产阶段。结合企业工程实际建设情况，该项目生产规模、原辅料用量、生产时间、部分环保措施（包括排气筒布局、数量、规格等）及部分辅助工程等有所调整，工程厂区平面布局对比原环境影响报告书批复内容也有所变动。工程变动情况根据批复项目工程实施情况，结合其环境影响报告书及批复文件，对项目工程在实施过程中的调整内容与批复要求变化的环节进行总结，并将环保措施落实情况进行归纳，详见表1。天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程环境影响补充报告表1项目调整前后基本工程对比表项目调整前调整后对比结果项目名称天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程保持不变建设单位天津博迈科海洋工程有限公司保持不变总投资40000万元40000万元保持不变选址及占地面积位于临港工业区渤海26路东侧，漠河道南侧，海河道北侧，占地面积为30万m2位于临港工业区渤海26路东侧，漠河道南侧，海河道北侧，占地面积为30万m2保持不变产品规模年产3000t海洋工程组块28个和6000t海洋工程组块2个。年产3000t海洋工程组块20个和6000t海洋工程组块2个。3000t组块减少8个原辅材料钢材48000t/a，管材1900t/a，焊材190t/a，铜矿砂3700t/a，油漆1152t/a，稀释剂69t/a，天然气9.29×104m3/a，液氧138×104m3/a，CO252.1×104m3/a，氩气2.1×104m3/a，丙烷5.0×104m3/a.钢材36000t/a，管材1425t/a，焊材143t/a，铜矿砂2775t/a，油漆864t/a，稀释剂52t/a，天然气6.97×104m3/a，液氧104×104m3/a，CO239.1×104m3/a，氩气1.6×104m3/a，丙烷3.8×104m3/a.原辅料用量均有所减少主体工程包括理料场、组块结构车间、涂装车间（一喷一涂）、仓库、组块预装和总组场地、3000t及6000t组块滑道等包括理料场、组块结构车间、涂装车间（一喷一涂）、仓库、组块预装和总组场地、3000t及6000t组块滑道等保持不变辅助工程变电站、动力气站、消防泵房、海水取水泵房、空压站、生产调度中心变电站、动力气站、消防泵房、空压站、办公楼、业主临时办公室生产调度中心变办公楼和业主临时办公室、无海水取水泵房生活设施倒班宿舍、传达室倒班宿舍、传达室保持不变环保目标无（厂区距离最近居民建筑蓝领公寓约4km）无（厂区距离最近居民建筑蓝领公寓约4km）保持不变公用工程给水总用水量431.2m3/d（包括自来水和再生水），自来水主要用于结构车间生产用水和生活用水；再生水主要用于空压机组循环冷却用水和绿化调整后总用水量231.2m3/d（包括自来水和再生水），自来水主要用于生活用水；再生水主要用于绿化道路用水调整后无结构车间生产用水和空压机组冷却循环用水排水废水主要有职工生活污水143.8m3/d、含油废水14m3/d及循环冷却排浓水37.4m3/d，生活污水经沉淀处理后排入市政污水管网调整后废水主要为职工生活污水143.8m3调整后无含油废水和循环冷却水产生供电厂内不设变电站，建设1座10KV总配电站，电源来自相邻企业35KV变电站厂内不设变电站，建设1座10KV总配电站，电源来自相邻企业35KV变电站保持不变空压站压缩空气站的容量为160m3/min，内设2台60m3/min和1台40m3调整后压缩空气站的容量为160m3/min，内设2台60m3/min和1台40m水冷式空压机组调整为风冷式压缩机组O2供应系统站内设2座30m3的液氧储罐和2台气化量为1250m站内设2座30m3的液氧储罐和2台气化量为1250m保持不变CO2供应系统站内设2座20m3的二氧化碳液态储罐和2台气化量为500m站内设2座20m3的二氧化碳液态储罐和2台气化量为500m保持不变CH4供应系统天然气供应来自临港工业区管道天然气系统，厂内动力站内设置天然气调压站。天然气供应来自临港工业区管道天然气系统，厂内动力站内设置天然气调压站。保持不变丙烷供应系统站内设一座丙烷混和气汇流排站，供气能力为320m3站内设一座丙烷混和气汇流排站，供气能力为320m3保持不变氩气供应系统氩气属于保护用气体，瓶装氩气就地供应的方式进行供气氩气属于保护用气体，瓶装氩气就地供应的方式进行供气保持不变消防系统建设1座消防泵站，室外消火栓用水量35L/s，室内消火栓用水量10L/s，泡沫喷淋用水量90L/s，消防水源为市政自来水。建设1座消防泵站，室外消火栓用水量35L/s，室内消火栓用水量10L/s，泡沫喷淋用水量90L/s，消防水源为市政自来水。保持不变供暖制冷倒班宿舍和组块结构车间办公室等建筑设中央空调系统进行空气调节倒班宿舍和组块结构车间办公室等建筑设中央空调系统进行空气调节保持不变食堂有大型规模食堂有大型规模食堂保持不变洗浴倒班宿舍内设淋浴室倒班宿舍内设淋浴室保持不变环保工程及措施废气预处理工场喷漆工艺采用干式漆雾过滤器对废气中的漆雾粉尘进行净化处理，净化效率在90％以上，处理后的废气进一步采取活性炭吸附净化措施，净化效率在90％以上，处理风量36000m3/h，设置1根25m调整后预处理工场喷漆工艺采用干式漆雾过滤器对废气中的漆雾粉尘进行净化处理，净化效率在90％以上，处理后的废气进一步采取活性炭吸附净化措施，净化效率在90％以上，处理风量25000m3/h，设置1根25m调整后处理风量由36000m3/h调整为25000m预处理后的钢材进入下料车间进行切割加工，切割机自带移动式吸风口捕集切刻烟尘，烟尘捕集率达到90％以上，车间配置1套中央净化机组，该设备带有多个过滤筒的自动清洁过滤单元和高真空通风机单元，其净化效率达95％以上。调整后预处理后的钢材进入下料车间进行切割加工，切割机自带移动式吸风口捕集切刻烟尘，烟尘捕集率达到90％以上，车间配置1套中央净化机组，该设备带有多个过滤筒的自动清洁过滤单元和高真空通风机单元，其净化效率达95％以上。保持不变分段及管件车间焊接工序产生焊接粉尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式焊烟净化机组，直接从焊接工作点附近捕集烟气，烟尘捕集率达85％以上，机组内采用静电除尘器净化处理，该除尘器净化效率大于95％，焊接烟尘总体净化率约80％。调整后分段及管件车间焊接工序产生焊接粉尘采用手动式移动焊接烟尘净化器，以覆膜滤材滤芯式净化，内置自动脉冲清灰装置，补集率与净化效率不变，焊接烟尘总体净化率约80％不变。调整后静电除尘式移动焊烟净化机组换成覆膜滤材滤芯式移动焊接烟尘净化器喷砂间喷砂作业采用全室通风的方式进行捕集，产生的金属氧化物粉尘选用旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，净化效率99％，处理风量为112000m3/h，设置1根25m调整后喷砂间设置3根排气筒，其中喷砂作业工序处设置6个吸风口，每3个吸风口对应1套除尘系统和1根排气筒，产生的粉尘经旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，最终经25m排气筒排放，处理风量分别为60000m3/h；回收砂箱处产生的粉尘选用旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，最终经1根25m高排气筒排放，处理风量分别为调整后喷砂作业粉尘经2根25m高排气筒排放，处理风量分别为60000m3/h；回收砂箱处粉尘经1根喷漆房内排风设置1台33600m3/h风机，引入一套废气处理系统，处理后由1根25m调整后喷漆房和烘干房共用一间厂房，中间无隔断，喷漆时不进行烘干，烘干时不进行喷漆工序，整个厂房内设置1台56000m3/h风机，引入一套废气处理系统，采用干式漆雾过滤器对废气中的漆雾粉尘进行净化处理，处理后的废气进一步采取活性炭纤维吸附浓缩、催化燃烧的有机废气净化工艺，处理后废气由1根25m高排气筒排放。组件烘干后烘干烟气与涂装车间喷漆废气统一由1根25m喷漆房和烘干房共用一间厂房，喷漆时不进行烘干，烘干时不进行喷漆工序，整个厂房内设置1台56000m3/h风机，仍采用活性炭纤维吸附浓缩、催化燃烧的有机废气净化工艺，处理后由1根25m高排气筒排放。烘干烟气组件烘干后与涂装车间喷漆废气一起由1根25m烘干房内排风设置1台33600m3/h风机，引入一套废气处理系统，处理后废气由1根25m涂装车间喷漆后组件烘干采用燃气（天然气）烘干炉热风作为热源，烘干炉排烟通过1根15m排气筒滑道区总装焊接场地焊接，焊接粉尘无组织排放滑道区总装焊接场地焊接，焊接粉尘无组织排放保持不变废水含油废水由罐车拉至胜科污水处理厂，生活污水和循环冷却排浓水排入污水管网。无含油废水和循环冷却排浓水产生，生活污水经处理最终排入市政污水管网无含油废水和循环冷却排浓水产生固废厂内建有垃圾分类储存箱和危废暂存区厂内建有垃圾分类储存箱和危废暂存区保持不变表2原环评报告、环评报告批复中环保措施要求和现有工程情况对比结果表环评批复要求目前工程实际情况预处理工场喷漆工艺采用干式漆雾过滤器对废气中的漆雾粉尘进行净化处理，净化效率在90％以上，处理后的废气进一步采取活性炭吸附净化措施，净化效率在90％以上，处理风量36000m3/h，设置1根25m处理风量由36000m3/h调整为25000m预处理后的钢材进入下料车间进行切割加工，切割机自带移动式吸风口捕集切刻烟尘，烟尘捕集率达到90％以上，车间配置1套中央净化机组，该设备带有多个过滤筒的自动清洁过滤单元和高真空通风机单元，其净化效率达95％以上与原环评一致分段及管件车间焊接工序产生焊接粉尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式焊烟净化机组，直接从焊接工作点附近捕集烟气，烟尘捕集率达85％以上，机组内采用静电除尘器净化处理，该除尘器净化效率大于95％，焊接烟尘总体净化率约80％静电除尘式移动焊烟净化机组换成覆膜滤材滤芯式移动焊接烟尘净化器，补集率与净化效率不变，烟尘总体净化率约80％不变。喷砂间喷砂作业采用全室通风的方式进行捕集，产生的金属氧化物粉尘选用旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，净化效率99％，处理风量为112000m3/h，设置1根25m喷砂间设置3根排气筒，其中喷砂作业工序处设置6个吸风口，每3个吸风口对应1套除尘系统和1根排气筒，产生的粉尘经旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，最终经25m排气筒排放，处理风量分别为60000m3/h；回收砂箱处产生的粉尘选用旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，最终经1根25m高排气筒排放，处理风量分别为喷漆房内排风设置1台33600m3/h风机，引入一套废气处理系统，处理后由1根25m高排气筒排放。废气处理工艺为：喷漆房和烘干房共用一间厂房，中间无隔断，喷漆时不进行烘干，烘干时不进行喷漆工序，整个厂房内设置1台56000m3/h风机，引入一套废气处理系统，采用干式漆雾过滤器对废气中的漆雾粉尘进行净化处理，处理后的废气进一步采取活性炭纤维吸附浓缩、催化燃烧的有机废气净化工艺，处理后由1根25m高排气筒排放。组件烘干后烘干烟气与涂装车间喷漆废气一起由1根25m烘干房内排风设置1台33600m3/h风机，引入一套废气处理系统，废气最终由1根25m涂装车间喷漆后组件烘干采用燃气（天然气）烘干炉热风作为热源，烘干炉排烟通过1根15m排气筒食堂设置油烟净化装置（净化设施最低去除率85%）与原环评一致含油废水由罐车拉至胜科污水处理厂，生活污水和循环冷却排浓水排入污水管网。无含油废水和循环冷却排浓水产生，生活污水经处理最终排入市政污水管网总装区设置初期雨水汇水井在雨水泵站北侧加装了雨污水切换泵，并安装了一套通往附近污水管网的切换管道组块结构车间外设置1座含油废水收集池实际生产中无含油废水产生，无含油废水收集池主要噪声源应选用低噪声设备，合理布局并采取消声降噪措施，确保厂界达标。与原环评一致按照报告表的要求落实施工期各项措施。施工期已过，与原环评一致。按照市环保局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（津环保监测[2007]57号）的要求，落实排污口规范化有关工作。与原环评一致要建立环保管理和监测机构，制定规章制度，加强环保设施的运行管理和监测。与原环评一致天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程环境影响补充报告项目变更情况具体描述厂区平面布局及建筑结构复核调整前后厂区平面布局见附图3和附图4，主要工程建筑结构变动情况见下表。表3调整前后主要工程建筑结构变动情况列表功能调整前调整后对比名称占地面积m2建筑面积m2备注名称占地面积m2建筑面积m2备注主体工程理料场8274——理料场5381——变动组块结构车间1791022560包括管系材料仓库、管系车间、倒料车间、下料车间、分段车间、拼版车间等组块结构车间1902320823包括管系材料仓库、管系车间、倒料车间、下料车间、分段车间、拼版车间等变动涂装工场（一喷一涂）3887500884.7×45.9m涂装工场（一喷一涂）3887500884.7×45.9m保持一致仓库11200014500150×80m（局部2层）仓库11400014000140×100m变动仓库22000200050×40m仓库270007000140×50m变动仓库350050025×20m库房2415241596.6×25m变动组块总组场地25358—225×124m组块总组场地22400——变动组块预装场地17856—155×116m组块预装场地17856——保持一致3000t组块滑道长244m、单滑道宽4m、中心距20m、双滑道3000t组块滑道长244m、单滑道宽4m、中心距20m、双滑道保持一致6000t组块滑道长240m、单滑道宽8m、中心距20m、双滑道6000t组块滑道长240m、单滑道宽8m、中心距20m、双滑道保持一致辅助公用工程10KV变电站21021015×14m10KV变电站21021015×14m保持一致1#变电站24246×41#变电站24246×4m保持一致2#变电站24246×4m2#变电站24246×4m保持一致3#变电站24246×4m3#变电站24246×4m保持一致4#变电站24246×4m4#变电站24246×4m保持一致动力气体站380380包含天然气接收站、液氧气化站及二氧化碳气化站动力气体站525525包含天然气接收站、液氧气化站及二氧化碳气化站变动消防泵房69620030×5消防泵房327327地上地下各一层变动海水取水泵房606010×6m海水取水泵房———调整后无此建筑生产调度中心1650495055×30m生产调度中心———调整后无此建筑生产辅助用房10010025×4m生产辅助楼1020.653061.9574.5×13.7m变动空压站132099055×24m空压站132099055×24m保持一致办公生活设施倒班宿舍1250454060×3倒班宿舍2104.5168363座变动警卫传达接待室54546×3m，3座警卫传达接待室36362座变动项目调整后厂区占地面积认为30×104m2，保持不变；调整后厂区建构筑物建筑面积由原55416m2变为71327.95m2，建筑面积增加。生产工艺复核一期工程建设过程中，生产工艺及污染物产生情况与原环评一致，污染物产生情况略有变动，原环评中生产过程中有废乳化液和含油废水产生，调整后生产工艺没有发生变化，切割工序主要选用了光电跟踪切割，无乳化液使用，因此无废乳化液危险废物产生。产品生产所需的少量管件清洗工序委外处理，管线试压过程产生的废水比较清洁，循环使用，定期补充新鲜水，因此无含油废水产生。废气排放方式和废气治理方式复核（1）原环评中提出钢材预处理流水线喷漆作业工序废气净化处理工艺选取干式漆雾过滤器对废气中的漆雾粉尘进行净化处理，处理后的废气进一步采取活性炭吸附净化措施，最终由1根25m高的排气筒外排，处理风量为36000m3/h，调整后风机风量为25000m（2）原环评中提出分段车间及管系车间使用CO2保护焊和手工电弧焊进行焊接，选取含三维空间自动定位的烟气捕集手臂的移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气，机组内采用静电除尘器净化处理，净化后可大大降低焊接烟尘的无组织排放量。调整后焊接烟尘处理装置选用手动式移动焊接烟尘净化器，以覆膜滤材滤芯式净化，内置自动脉冲清灰装置，烟尘补集率与净化效率不变，焊接烟尘总体净化率仍为80％不变。（3）原环评中提出涂装车间内喷砂间喷砂作业选取全室通风的方式进行捕集，产生的金属氧化物粉尘选用旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，最终由1根25m高的排气筒排放，处理风量为112000m3/h。调整后喷砂间设置3根排气筒，其中喷砂作业工序处设置6个吸风口，每3个吸风口对应1套除尘系统和1根排气筒，产生的粉尘经旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，最终经25m排气筒排放，处理风量均为60000m3/h；回收砂箱处产生的粉尘选用旋风+滤筒式除尘器二级净化处理，最终经1根25m高排气筒排放，处理风量为（4）原环评中提出涂装车间内涂装间为喷漆房和烘干房两部分组成，中间采用隔断分离，两房面积相同，以便于同时作业。喷漆房和烘干房内排风各设置1台33600m3/h风机，引入一套废气处理系统，处理后废气由1根25m高排气筒排放。涂装车间废气处理工艺为：干式漆雾过滤器对废气中的漆雾粉尘进行净化处理，处理后的废气进一步采取活性炭纤维吸附浓缩、催化燃烧的废气净化工艺，而烘干房内无漆雾过滤器装置。调整后喷漆房和烘干房共用一间厂房，中间无隔断，喷漆时不进行烘干，烘干时不进行喷漆工序，整个厂房内设置1台56000m3/h风机，引入一套废气处理系统，采用干式漆雾过滤器对废气中的漆雾粉尘进行净化处理，处理后的废气进一步采取活性炭纤维吸附浓缩、催化燃烧的有机废气净化工艺，最终由1根（5）原环评中提出涂装车间喷漆后组件烘干采用燃气（天然气）烘干炉热风作为热源，烘干炉排烟通过1根15m排气筒。调整后组件烘干采用烘干炉燃烧热烟气作为热源，烘干后燃烧烟气和涂装间烘干工序产生的有机废气统一由1根25m高排气筒排放，不对燃烧废气另设排气筒。危险废物种类复核预处理后的原材料通过辊道输送到下料车间，在下料车间中进行切割加工，原环评中设计采用数控切割和光电跟踪切割技术进行无须卸料工序的无余量切割，机加工过程中产生的污染物有废乳化液。调整后切割工序均采用光电跟踪切割（火焰切割和等离子切割）技术，不使用乳化液等辅料，无废乳化液产生。给水复核原环评中设计组块结构车间自来水主要用于少量管件原材料试压，调整后管件试压用水循环使用，不外排，仅需定期补充少量新鲜水，可忽略不计。空压站空气压缩机组冷却循环系统补充用水为再生水管网提供再生水，调整后空压站采用风冷式空气压缩机组，为风冷却系统，无冷却循环水。排水复核原环评中排水有生产废水（包括含油废水和冷却循环水）和生活废水（包括宿舍、食堂和浴室），调整后项目试压废水较清洁，循环使用，不外排；风冷式空压机无冷却循环排浓水产生，项目外排废水仅有生活污水，经市政污水管网最终排入胜科污水处理厂。含油废水池设施复核原环评中管件原材料试压工序有大量含油废水产生，设计含油废水通过车间内专用管道收集进入车间外地下含油废水收集池暂存，定期由专用槽车装罐送临港工业区胜科污水处理厂进行处理，调整后试压水比较清洁，无任何含油物质，无含油废水收集池。初期雨水收集设施复核项目厂区雨水会含有少量的油类及废金属屑，原环评中设计设置汇水井和分流闸门将初期雨水排入污水管网，防治初期雨水进入雨水管网，调整后在雨水泵站北侧加装了雨水回收泵，并安装了一套通往附近污水管网的切换管道，无汇水井和分流闸门。污染物排放情况及拟采取的治理措施变动情况废气调整前后废气排放变动情况列表。天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程环境影响补充报告表13调整前后废气污染物排放对比情况列表序号污染源种类调整前调整后生产时间产生情况排放情况拟采取治理措施排放方式生产时间产生情况排放情况拟采取治理措施排放方式h产生量kg/h产生浓度mg/m3排放量kg/h排放浓度mg/m3h产生量kg/h产生浓度mg/m3排放量kg/h排放浓度mg/m3G1钢材预处理工场抛丸粉尘粉尘200872.424131.44848.3采取旋风除尘和滤筒式除尘器二级净化过滤措施1根25m高的排气筒P11506生产时间减少，其它不变G2钢材预处理工场涂装废气二甲苯20085.751590.57516漆雾过滤、活性炭过滤、催化燃烧1根25m高的排气筒P215065.752300.57523漆雾过滤、活性炭过滤、催化燃烧1根25m高的排气筒P2G3切割加工粉尘粉尘20082.4—0.252—设备自带吸附过滤设备无组织排放1506生产时间减少，其它不变G4分段及部件装焊废气粉尘40160.415—0.083—移动式焊烟净化机组捕集后采用静电除尘器净化处理无组织排放3012以静电除尘净化处理的移动焊接烟尘净化机组调整为以覆膜滤材滤芯式净化移动焊接烟尘净化器G5涂装车间喷砂除锈粉尘粉尘200848.34310.4834.3旋风除尘+滤筒式除尘器处理1根25m高的排气筒P3150638.6644.10.3866.44旋风+滤筒式除尘器净化处理2根25m高的喷砂尾气排气筒P3-1和P3-2，1根25m高的回收砂尾气排气筒P3-338.6644.10.3866.44旋风+滤筒式除尘器净化处理11.8472.00.1184.72旋风+滤筒式除尘器二级净化处理G6涂装车间喷漆涂装废气二甲苯401624.923702.4937漆雾过滤、活性炭过滤、催化燃烧1根25m高排气筒P4排放301224.924452.4944.5漆雾过滤、活性炭过滤、催化燃烧1根25m高排气筒P4排放G7涂装车间烘干废气SO220080.0295.40.0295.4—1根15m高排气筒P5排放15060.0290.520.0290.52烟尘0.0152.70.0152.70.0150.270.0150.27G8滑道区总装焊接烟尘粉尘40160.130—0.130——无组织排放3012生产时间减少，其它不变G9食堂油烟油烟——6~10—＜2安装油烟净化装置排气筒排放—与原环评一致天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程环境影响补充报告废水调整后本项目无含油废水和循环系统排浓水产生，外排废水仅为生活污水。表14一期工程废水排放情况汇总污染源污染物种类调整前调整后产生量kg/d产生浓度mg/L排放量kg/d排放浓度mg/L产生量kg/d产生浓度mg/L排放量kg/d排放浓度mg/L含油废水水量14t/d0t/d0t/d0t/dCODcr75007500BOD54.23004.2300SS4.23004.2300石油类1.41001.4100循环系统排水水量37.4t/d37.4t/d0t/d0t/dCODcr3.741003.74100BOD51.50401.5040SS11.2230011.22300生活污水水量143.8t/d143.8t/d与原环评一致与原环评一致CODcr57.5240057.52400BOD528.7620028.76200SS50.3335050.33350氨氮4.31304.3130动植物油2.16152.1615石油类0.1410.141总磷0.362.50.362.5固体废物调整后机加工技术主要采用光电跟踪切割技术，不使用乳化液辅助材料，因此生产过程中无废乳化液产生，调整前后项目产生固体废物对比情况见下表。表15调整前后工程固体废物产生情况对比序号污染物种类固废类型调整前调整后拟采取治理措施备注产生量排放量产生量排放量S1废钢丸一般固废500t/a0t/a375t/a0t/a外售物资回收单位减少125t/aS2除锈渣一般固废80t/a0t/a60t/a0t/a外售物资回收单位减少20t/aS3废钢材一般固废400t/a0t/a300t/a0t/a外售物资回收单位减少100t/aS4废乳化液危险固废（HW08）50t/a0t/a0t/a0t/a委托给有资质的危险废物处理处置单位进行处理无废乳化液产生S5废焊材一般固废4t/a0t/a3t/a0t/a外售物资回收单位减少1t/aS6废钢砂一般固废200t/a0t/a150t/a0t/a外售物资回收单位减少50t/aS7漆渣废滤材废活性炭危险固废（HW49/HW12）50t/a0t/a38t/a0t/a委托给有资质的危险废物处理处置单位进行处理减少125t/aS8废油漆包装危险固废（HW49）30t/a0t/a23t/a0t/a由油漆生产厂家回收减少7t/aS9生活垃圾一般固废170t/a0t/a170t/a0t/a由地区环卫部门清运处理保持不变对环境影响变化复核废气5.1.1废气环境影响分析调整后部分无组织排放废气处理措施略有变动，但调整后均能满足原环评要求，对环境的影响与原环评一致。调整后各生产工艺废气排气筒污染物的排放浓度及等效后的排放速率仍均达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（二级）。故此，本工程调整后各类工艺废气排气筒的设计高度可行，各类工艺废气污染物仍均能做到达标排放。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2-2008）中的相关要求，采用估算模式进行预测计算调整后有变动的各污染物的最大影响，无组织排放未发生变动，本报告不再进行预测。预测结果显示，一期工程调整后，有组织排放的废气各污染物最大地面小时浓度占相应环境标准由0.06%~6.8%到0.03%~6.9%，与调整前变动不大，占标率较低，仍满足相应的环境标准，预计不会对周围环境空气质量产生明显影响。5.1.2卫生防护距离分析根据工程分析的源强对粉尘废气进行计算，结果显示每个无组织排放源卫生防护距离均为50m（以面源边界计算）。结合污染源分布情况分析，本项目卫生防护距离为北侧厂界外40m，污染源东西南三侧卫生防护距离均位于厂界内。本项目选址为工业工地，厂界外40m卫生防护距离范围内无商业楼、居民楼、学校、医院等敏感目标，未来规划中北侧厂界外40m范围内不允许建设商业楼、居民楼、学校、医院等敏感建筑。废水一期工程调整后项目无含油废水和循环系统排浓水产生，外排废水仅为生活污水，且生活污水排放量不变，调整后一期总外排废水减小。生活污水经厂区相应处理措施沉淀处理后，可以满足DB12/356－2008《污水综合排放标准》（三级）要求，最终进入胜科污水处理厂集中处理。噪声一期工程调整后厂区生产设备及辅助设备数量没有改变，部分设备位置略有变动，相应的隔声、降噪措施均已落实，调整后噪声源强引用原环评数据。经计算，噪声贡献值与背景值的叠加后厂界噪声影响值均不超标，即厂界叠加值仍低于国家噪声标准GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类[昼间65dB(A)、夜间55dB(A)]，厂界噪声达标。固体废物一期工程调整后正常运行期间固体废物与调整前原环评相比较无乳化液固废产生，一期工程固废产生量略有减少。现有各种固体废物处理措施均已落实，不会造成二次污染。总量变化情况调整后污染物排放种类不变，仍为粉尘、二甲苯、二氧化硫、氮氧化物、烟尘、COD及氨氮，且调整后排放量均有减小。环保投资变动情况一期工程调整后部分环保措施进行了变动，相应的环保投资发生变动，工程调整后环保投资约为650万元，约占项目投资总额的1.6%，与原环评相比，环保投资增加30万元。

结论本项目为海洋工程组件模块建造，属于精度管理控制、数字化造船、单元组装、预舾装和模块化、先进涂装、高效焊接技术应用，根据2013年2月16日国家发展改革委第21号令《产业结构调整指导目录》（2011年本）（修正）文件规定，本项目属于鼓励类产业项目，符合国家产业政策要求。一期工程已竣工投产，现处于试生产阶段。项目实际工程与原环评有所调整，从调整变更所带来的污染排放和环境影响变化情况可以看出，建设项目生产规模、厂区平面布局、排气筒数量及环保处理措施等进行了调整，主要内容为生产规模减小，固废产生量有所减少，外排废气、废水量有所减少；选用先进设备，危险废物产生种类及产生量有所减少等。通过相关预测计算，项目调整后废气满足达标排放要求；废水污染物满足达标排放要求；噪声满足厂界达标；固废去向合理，不产生二次污染。综上所述，对比原环评批复内容，一期工程调整后清洁生产水平有所提升；污染物产生种类及量有所减少；各项污染物仍可满足达标排放，仍具有环境可行性。

联系方式建设单位：天津博迈科海洋工程有限公司地址：天津临港经济区电话子邮箱：caocg@联系人：曹工评价机构：天津市环境影响评价中心地址：天津市南开区复康路17号电话：87671902传真：87671902电子邮箱：huanjingpinjia@163.com联系人：丁工

天津博迈科海洋工程有限公司临港海洋重工建造基地一期工程环境影响补充报告基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控