企业设备维护保养制度

企业设备维护保养制度企业设备维护保养制度第一章总则第一条本制度根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国环境保护法》等国家相关法律法规，以及《中华人民共和国安全生产法实施条例》《中华人民共和国工业产品质量法实施条例》等行业准则，结合集团母公司《设备管理办法》等规定，并立足公司生产经营实际，为防控设备运行安全风险、规范设备维护保养业务流程、提升设备使用效能、保障生产经营活动稳定运行而制定。本制度旨在通过系统化、规范化的设备维护保养管理，降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少安全事故发生，维护公司资产安全，提升整体运营效益。第二条本制度适用于公司各部门、下属单位以及全体员工在设备的设计选型、采购验收、安装调试、运行操作、维护保养、故障处理、报废处置等全生命周期管理过程中的行为规范。具体覆盖范围包括但不限于生产设备、办公设备、运输设备、特种设备、公用工程设备、实验仪器等各类固定资产，以及涉及设备安全运行、节能降耗、环境保护等相关业务场景。第三条本制度涉及的核心术语定义如下：（一）设备专项管理：指公司为确保设备安全、可靠、高效运行，依据国家法律法规、行业规范和公司规章制度，对设备全生命周期进行的系统性规划、组织、实施、控制和改进的管理活动，旨在实现设备资产保值增值和风险防控目标。（二）设备运行风险：指在设备设计、制造、安装、调试、运行、维护、改造、报废等过程中，可能引发设备故障、安全事故、环境污染、财产损失等不利后果的潜在不确定性因素。包括但不限于设备自身缺陷、操作不当、维护不到位、环境因素影响、人为破坏等。（三）合规维护保养：指设备维护保养活动严格遵循国家法律法规、行业标准、设计文件、技术规范和公司内部管理制度要求，确保维护保养过程和结果符合相关要求，无违法违规行为和安全隐患。（四）责任主体：指在设备专项管理中承担法定义务和内部管理责任的部门、单位或个人，包括但不限于设备管理部门、使用部门、采购部门、安全管理部门、质量管理部门等。第四条设备专项管理应遵循以下核心原则：（一）全面覆盖原则：确保公司所有设备及其相关活动均纳入专项管理范畴，无死角、无遗漏，实现全过程、全方位管理。（二）责任到人原则：明确各级管理者和操作人员在设备专项管理中的具体职责，建立全员参与、分工协作的责任体系。（三）风险导向原则：重点关注高风险设备和环节，实施差异化管控措施，优先解决重大安全隐患，降低风险发生的可能性和影响程度。（四）持续改进原则：定期评估设备专项管理效果，及时发现问题、总结经验，不断完善管理制度、流程和技术，提升管理水平和设备效能。（五）预防为主原则：加强日常检查、维护保养和风险预控，将事故隐患消除在萌芽状态，实现由事后处置向事前预防的转变。（六）经济合理原则：在满足安全、可靠、高效运行的前提下，优化维护保养方案，合理控制成本，提高设备综合效益。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对本公司设备专项管理工作负总责，对设备安全运行、资产保值增值、风险防控等重大事项具有最终决策权。主要负责人应定期听取专项管理工作汇报，研究解决重大问题，推动制度完善和责任落实。第六条公司分管设备、生产、安全等工作的领导为设备专项管理直接责任人，对专项管理工作的组织领导、制度执行、监督考核等负直接责任。分管领导应协助主要负责人做好相关工作，组织开展专项检查、培训宣贯，协调解决管理中存在的问题。第七条设立公司设备专项管理领导小组（以下简称“领导小组”），作为专项管理工作的决策、协调和监督机构。领导小组由公司主要负责人任组长，分管领导任副组长，成员包括设备管理部、生产运营部、安全环保部、质量管理部门、财务部等相关部门负责人。领导小组主要履行以下职能：（一）统筹协调：研究制定设备专项管理重大方针政策，协调解决跨部门、跨单位的管理问题，确保各项工作有序推进。（二）决策审批：对设备专项管理制度、重大维护保养方案、重大风险处置方案、专项经费预算等进行审议和审批。（三）监督评价：定期听取各部门、各单位专项管理工作汇报，组织开展专项检查和评估，对发现的问题提出整改要求并跟踪落实。（四）资源保障：统筹安排专项管理工作所需的人力、物力、财力等资源，确保管理工作顺利开展。领导小组下设办公室，设在设备管理部，负责日常事务性工作。第八条设备管理部是设备专项管理的牵头部门，主要职责包括：（一）制度建设：组织制定、修订和解释设备专项管理制度、操作规程和作业指导书，确保制度体系的完整性和有效性。（二）风险识别：组织开展设备运行风险辨识和评估，建立风险清单和管控措施，定期更新风险数据库。（三）监督考核：监督各部门、各单位设备专项管理制度的执行情况，组织开展专项检查和考核评价，提出改进建议。（四）培训宣贯：组织对员工进行设备专项管理制度的培训，提高全员安全意识和操作技能。（五）技术支持：为各部门、各单位提供设备维护保养的技术咨询和指导，推广应用先进维护保养技术。（六）数据分析：收集、整理和分析设备运行数据和维护保养记录，为管理决策提供数据支持。第九条安全环保部是设备专项管理的重要部门，主要职责包括：（一）安全监督：对设备专项管理工作中的安全事项进行监督，组织或参与安全事故调查，提出防范措施。（二）环保管理：对涉及环境保护的设备专项活动进行监督管理，确保符合环保法律法规要求。（三）应急管理：组织制定设备故障、安全事故的应急预案，并组织开展应急演练。（四）合规审查：对设备专项管理活动中的合规性进行审查，提出改进建议。第十条生产运营部、质量管理部门、财务部等部门根据职责分工，承担设备专项管理的相关职责：（一）生产运营部：负责本部门使用设备的日常运行管理，组织实施日常检查和维护保养，及时报告设备故障和隐患。（二）质量管理部门：负责设备维护保养质量的监督和检验，对维护保养过程和结果进行质量评价。（三）财务部：负责设备专项管理经费的预算、核算和监督，保障专项管理工作正常开展。第十一条基层执行岗位是设备专项管理的基础环节，各岗位操作人员应履行以下职责：（一）严格遵守设备操作规程和维护保养制度，按照规定进行设备操作和日常维护保养。（二）认真执行设备检查制度，及时发现并报告设备异常情况和安全隐患。（三）正确使用设备维护保养工具和材料，确保维护保养质量。（四）妥善保管设备维护保养记录和资料，确保其完整、准确。（五）积极参加设备专项管理培训，不断提高自身业务素质和安全意识。（六）对违反设备专项管理制度的行为有权制止和报告。第三章专项管理重点内容与要求第十二条设备采购验收环节管理。设备采购应严格按照公司《采购管理办法》执行，重点加强对供应商资质、产品质量、技术参数的审查，确保采购设备符合设计要求和安全生产标准。设备到货后，由设备管理部、生产运营部、质量管理部门等部门共同组织验收，重点检查设备外观、性能、技术参数等是否与合同要求一致，并形成验收报告。验收不合格的设备，应及时退货或要求供应商整改。禁止性行为：严禁采购假冒伪劣、不符合安全标准或存在质量隐患的设备；严禁因利益输送等原因选择性采购；严禁未经验收或验收不合格就投入使用。专项风险重点防控：设备假冒伪劣风险、技术参数不符风险、安装调试风险。第十三条设备安装调试环节管理。设备安装调试应由具备相应资质的专业队伍实施，并由设备管理部、安全环保部等部门进行监督。安装调试过程中，应严格按照设计文件和技术规范要求进行，确保安装质量和调试效果。调试完成后，应进行试运行，并形成试运行报告。禁止性行为：严禁使用无资质的队伍进行设备安装调试；严禁偷工减料、降低安装质量；严禁未经试运行就正式投入使用。专项风险重点防控：安装质量风险、调试效果风险、试运行风险。第十四条设备运行操作环节管理。设备操作人员应经过专业培训，考核合格后方可上岗。操作人员应严格遵守设备操作规程，按照规定的参数和程序进行操作，严禁超负荷、超范围运行。设备运行过程中，应进行实时监控，发现异常情况应及时处理或报告。禁止性行为：严禁无证上岗或酒后上岗；严禁超负荷、超范围运行；严禁违章操作或随意改变操作参数；严禁设备运行期间擅离职守。专项风险重点防控：操作失误风险、超负荷运行风险、设备磨损风险。第十五条设备维护保养环节管理。设备维护保养应按照设备维护保养计划进行，计划由设备管理部根据设备类型、使用年限、运行状况等因素制定。维护保养应由具备相应资质的维修人员实施，并做好维护保养记录。维护保养完成后，应由设备管理部和质量管理部门进行验收。禁止性行为：严禁无计划、无记录的维护保养；严禁使用不合格的维修配件；严禁维护保养质量不达标就验收。专项风险重点防控：维护保养不到位风险、维修质量风险、配件质量风险。第十六条设备故障处理环节管理。设备发生故障后，操作人员应及时报告设备管理部，并采取必要的应急措施。设备管理部应立即组织维修人员进行故障诊断和处理，并做好故障记录。故障处理完成后，应进行分析总结，提出改进措施。禁止性行为：严禁隐瞒故障或不及时报告；严禁不按程序进行故障处理；严禁故障处理完成后不进行分析总结。专项风险重点防控：故障诊断风险、维修时效风险、故障重复发生风险。第十七条设备改造升级环节管理。设备改造升级应严格按照公司《技术改造管理办法》执行，重点加强对改造方案、技术参数、施工质量的审查，确保改造升级效果。改造升级过程中，应做好安全防护措施，并确保生产不受影响。禁止性行为：严禁擅自进行设备改造升级；严禁改造方案不科学、不合理的；严禁改造升级过程中安全措施不到位。专项风险重点防控：改造方案风险、施工质量风险、安全风险。第十八条设备报废处置环节管理。设备达到报废年限或无法修复的，应由设备管理部提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处置。报废处置应由具备相应资质的回收企业进行，并做好资产核销工作。禁止性行为：严禁擅自报废设备；严禁将报废设备出售或转卖；严禁报废处置过程中弄虚作假。专项风险重点防控：报废标准风险、处置风险、资产核销风险。第十九条设备档案管理。设备档案包括设备设计文件、制造质量证明、安装调试记录、运行记录、维护保养记录、故障处理记录、改造升级记录、报废处置记录等。设备档案应由设备管理部统一管理，确保完整、准确、及时。专项风险重点防控：档案缺失风险、档案造假风险。第四章专项管理运行机制第二十条制度动态更新机制。设备专项管理制度应根据国家法律法规、行业规范、集团母公司规定、公司实际情况等因素，定期进行评估和修订。设备管理部应每年对制度体系进行一次全面评估，提出修订建议，报领导小组审议批准后实施。同时，应根据实际情况变化，及时补充或调整相关条款。第二十一条风险识别预警机制。公司应建立设备运行风险识别和评估机制，定期开展风险排查，对发现的风险进行分级评估，并形成风险清单和管控措施。设备管理部应每季度组织一次风险排查，安全环保部应每半年组织一次专项检查，对发现的风险及时发布预警通知，并督促相关部门、单位采取措施进行整改。第二十二条合规审查机制。设备专项管理活动应将合规审查嵌入业务流程，对关键环节进行重点审查。设备管理部应建立合规审查清单，明确审查内容、标准和流程。设备采购、安装调试、运行操作、维护保养、改造升级、报废处置等环节，未经合规审查或审查不合格的，不得实施。第二十三条风险应对机制。公司应建立设备故障、安全事故的应急处置机制，明确应急响应流程、责任分工、处置措施等。设备管理部应制定设备故障、安全事故应急预案，并定期组织应急演练。发生设备故障、安全事故后，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，并按规定上报。禁止性行为：严禁在应急情况下临阵脱逃；严禁不按规定上报事故；严禁隐瞒事故真相。第二十四条责任追究机制。公司应建立设备专项管理责任追究制度，对违反制度规定、造成损失或事故的责任人，应依法依规追究责任。责任追究方式包括但不限于：批评教育、经济处罚、行政处分、解除劳动合同等。具体追究标准由公司根据违规情形、损失大小、责任程度等因素确定。第二十五条评估改进机制。公司应建立设备专项管理评估改进机制，定期对管理体系的有效性进行评估，发现问题和不足，提出改进措施。设备管理部应每年对管理体系进行一次全面评估，形成评估报告，报领导小组审议批准后实施。第五章专项管理保障措施第二十六条组织保障。公司应建立设备专项管理组织保障体系，明确各级管理者的责任，形成一级抓一级、层层抓落实的管理格局。公司主要负责人应定期听取专项管理工作汇报，研究解决重大问题；分管领导应定期检查专项管理工作进展，协调解决管理中存在的问题；各部门、各单位负责人应认真履行职责，确保本部门、本单位的专项管理工作有效开展。第二十七条考核激励机制。公司应建立设备专项管理考核激励制度，将专项合规情况纳入部门年度考核和员工绩效考核，与绩效工资、评优评先等挂钩。对专项管理工作成绩突出的部门和个人，给予表彰奖励；对违反制度规定、造成损失的部门和个人，依法依规追究责任。第二十八条培训宣传机制。公司应建立设备专项管理培训宣传机制，分层级开展培训，提高全员安全意识和业务素质。设备管理部应定期对设备管理人员、维修人员进行专业培训；安全环保部应定期对员工进行安全教育培训