房建工程钢筋施工实施细则

房建工程钢筋施工实施细则一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）本工程施工图纸、设计文件及结构施工总说明本工程施工组织设计及专项施工方案二、施工准备（一）技术准备组织技术人员、管理人员及作业班组熟悉设计图纸、施工规范及本实施细则，明确各构件钢筋规格、型号、间距、锚固长度、接头类型等核心参数，重点掌握抗震构造要求。由专业人员进行钢筋翻样，编制配筋料表，经钢筋工长、技术负责人审核及项目总工审批后，作为钢筋加工、绑扎的依据。完成专项技术交底，针对钢筋加工、连接、绑扎及质量控制要点，向作业班组逐层交底，确保每位作业人员清晰掌握操作要求，交底记录签字确认留存。配备经校验合格的测量仪器（全站仪、水准仪）、钢筋加工及检测工具（钢筋切断机、弯曲机、扭矩扳手等），确保施工测量及质量检测精准。（二）现场准备划分钢筋加工区、原材料堆放区、半成品堆放区及成品堆放区，设置明显标识，加工区地面平整夯实，配备相应加工设备及防护设施。搭建钢筋加工棚，安装钢筋切断机、弯曲机、调直机、滚轧直螺纹机床等设备，完成调试与试运行，确保设备性能稳定。完善施工现场供水、供电系统，临时用电按“三级配电、两级保护”要求布设，电缆线路架空或埋地敷设，避免碾压破损。清理模板表面杂物、灰尘，完成模板预检手续，在模板上弹出钢筋摆放位置线，为钢筋绑扎提供依据。（三）材料准备钢筋：选用HRB400级热轧带肋钢筋及HPB300级热轧光圆钢筋，进场时附带出厂合格证及检验报告，外观无损伤、裂纹、油污、片状铁锈，按规定批次抽样送检，复试合格后方可使用。连接材料：直螺纹套筒、电渣压力焊焊剂、闪光对焊电极等，套筒应有产品合格证，表面无裂痕、节疤，尺寸符合要求；焊剂需经250℃烘焙1-2h后方可使用。辅助材料：22号绑扎钢丝、塑料垫块、大理石垫块、钢筋马凳、梯子筋等，垫块强度不低于对应构件混凝土设计强度，尺寸满足保护层控制要求。三、资源配置（一）人力资源配置序号岗位名称数量资质要求职责1技术负责人1名相关专业工程师职称，精通钢筋施工技术负责技术方案编制、技术交底及技术问题处理2专职安全员2名具备安全管理资格证书负责施工现场安全检查、监督及安全交底3质量检查员2名具备质量检查资格证书负责施工全过程质量检查、验收及缺陷整改跟踪4钢筋工长1名具备钢筋施工管理经验负责钢筋加工、绑扎全过程组织协调5测量员2名持有效测量员证书负责钢筋摆放位置线放线及复核6试验员2名持有效试验员证书负责原材料检验、接头检测及试块制作7钢筋工40名具备相应操作技能负责钢筋调直、切断、弯曲、绑扎及连接8电焊工10名持有效电焊工证书负责钢筋闪光对焊、电渣压力焊操作9机械操作工5名持有效机械操作证书负责钢筋加工设备、机械连接设备操作10普工15名具备基础施工技能负责材料转运、现场清理等辅助工作（二）机械设备配置序号设备名称型号规格数量用途1钢筋调直切断机GT4-142台盘圆钢筋调直、切断2钢筋切断机GQ402台钢筋切断加工3钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲成型4滚轧直螺纹机床/2台钢筋直螺纹加工5闪光对焊机UN-1001台水平钢筋闪光对焊连接6电渣压力焊机HJ-6303台竖向钢筋电渣压力焊连接7扭矩扳手/4把直螺纹接头拧紧力矩检测8全站仪徕卡TS061台钢筋位置线放线9水准仪DS051台标高控制10钢筋保护层测定仪/1台保护层厚度检测11卷尺5m/50m若干尺寸测量12角尺/若干钢筋弯曲角度检测13电焊机BX1-5004台钢筋焊接及预埋件固定（三）材料资源配置序号材料名称型号规格数量备注1热轧光圆钢筋HPB300（Φ6.5/Φ8/Φ10）按设计用量钢筋工程2热轧带肋钢筋HRB400（Φ12-Φ28）按设计用量钢筋工程3直螺纹套筒配套钢筋规格按设计用量机械连接4电渣压力焊焊剂HJ431按实际用量竖向钢筋焊接5绑扎钢丝22号按实际用量钢筋绑扎6塑料垫块Φ20-Φ50按实际用量保护层控制7大理石垫块50mm×50mm按实际用量基础、梁底保护层控制8钢筋马凳Φ12-Φ25按实际用量板筋间距控制9梯子筋Φ14-Φ20按实际用量墙体钢筋定位10防护套配套直螺纹钢筋按实际用量保护钢筋丝头四、施工工艺（一）总体施工流程钢筋进场检验→原材料存放→钢筋加工（调直→切断→弯曲→螺纹加工）→钢筋连接（机械连接/焊接/绑扎）→钢筋绑扎（基础/梁/柱/墙/板）→保护层控制→自检→交接检→监理验收→隐蔽工程记录（二）钢筋加工1.钢筋调直盘圆钢筋（Φ6.5-Φ10）采用调直切断机调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减少4%。2.钢筋切断按配筋料表规定的尺寸切断，Φ12以上钢筋采用钢筋切断机切断，直径≥20mm钢筋优先采用无齿砂轮锯切断，保证端头平直、无马蹄形或起弯现象。同规格钢筋应长短搭配、统筹排料，减少废料产生，切断后的钢筋按规格、长度分类堆放。3.钢筋弯曲按配筋料表附大样图弯曲成型，HPB300级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径≥2.5d，平直部分长度≥3d；HRB400级钢筋末端做成135°或90°弯钩，弯曲半径≥4d（d≤25mm）或≥6d（d>25mm）。箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度：一般结构≥5d，抗震结构≥10d，焊接封闭箍单面焊缝长度≥10d。钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上无翘曲不平现象，加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。4.直螺纹加工钢筋下料采用砂轮锯，端面与钢筋轴线垂直，不得用气割下料，端头无马蹄、飞边、弯折。采用滚轧直螺纹机床加工螺纹，加工过程中用水润滑，螺纹牙型完整、无破损，中径尺寸符合要求，用螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣。加工完成的丝头戴上保护套，按规格分类堆放，做好标识。（三）钢筋连接1.机械连接（直螺纹连接）连接流程：钢筋丝头检查→套入套筒→拧紧接头→力矩检测→做好标识。连接前清理钢筋丝头及套筒内杂物、油污，钢筋与套筒规格一致，丝头插入套筒长度符合要求。标准型接头：先用扳手将套筒与一端钢筋拧紧，再拧紧另一端钢筋，套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣。加长丝头型接头：先将锁紧螺母及套筒拧入加长丝头钢筋，对准待接钢筋后反向拧紧套筒，再锁紧螺母。接头拧紧力矩符合要求：Φ16-Φ20钢筋≥200N·m，Φ22-Φ25钢筋≥260N·m，Φ28钢筋≥320N·m，采用扭矩扳手检测。2.焊接连接（1）闪光对焊工艺流程：钢筋清理→钢筋夹紧→闭合电源→闪光→顶锻→断电→冷却。钢筋端部150mm范围内清理干净，无铁锈、油污，电极钳口与钢筋接触紧密。焊接参数根据钢筋直径调整，保证接头烧平、无杂质，闪光稳定，顶锻迅速充分。接头质量要求：无横向裂纹，与电极接触表面无明显烧伤；接头弯折角度≤4°，轴线偏移≤1/10d且≤2mm。（2）电渣压力焊工艺流程：钢筋清理→钢筋安装→填装焊剂→引弧→电渣→顶锻→断电→卸夹具→清理焊渣。钢筋端部120mm范围内清理干净，上下钢筋轴线对齐，偏差≤2mm，夹具夹紧牢固。焊剂烘干后使用，填装饱满，引弧采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后提升2-4mm引燃电弧，稳定燃烧后转入电渣过程，顶压时迅速有力。接头质量要求：焊包饱满均匀，无裂纹、烧伤；轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折角度≤4°。3.绑扎连接搭接长度：受拉钢筋搭接长度按设计及规范要求，HPB300级钢筋C30混凝土中搭接长度≥30d，HRB400级钢筋C30混凝土中搭接长度≥41d，且在任何情况下受拉钢筋搭接长度≥300mm，受压钢筋≥200mm。接头位置：相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段内，受拉区接头面积百分率≤25%，受压区≤50%；搭接处用22号钢丝在中心和两端绑扎牢固，铁丝扣呈“八”字形。（四）钢筋绑扎1.基础（筏板）钢筋绑扎工艺流程：清理模板→放线→绑扎下铁钢筋→放置垫块→搭设马凳→绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→加固→自检→验收。布筋原则：下铁下层钢筋沿短向布置，上层钢筋沿长向布置；上铁下层钢筋沿长向布置，上层钢筋沿短向布置；下铁接头在跨中1/3范围内，上铁接头在跨边1/3范围内。施工要点：上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制间距，马凳间距1500mm；保护层采用大理石垫块，厚度50mm，按600×600网格分布；墙柱插筋与筏板钢筋绑扎牢固，两侧加设Φ12限位钢筋，上口用水平梯子筋固定，防止位移。2.柱钢筋绑扎工艺流程：校正插筋→套箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→安放垫块→验收。施工要点：按计算好的箍筋数量套入插筋，四角主筋与插筋连接后，立其余主筋；箍筋间距按图纸要求，柱两端加密区长度及间距符合设计，第一道箍筋距柱节点边缘50mm；箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处沿受力筋方向错开布置，绑扎牢固；柱纵筋水平净距≥50mm，保护层采用塑料垫块，按800×800网格布置。3.梁钢筋绑扎工艺流程：清理模板→画箍筋间距线→放箍筋→穿下层纵筋→穿上层纵筋→绑扎箍筋→安放垫块→验收。施工要点：主次梁相交处，板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下；梁主筋上部纵筋水平净距≥30mm且≥1.5d，下部钢筋≥25mm且≥d；梁端箍筋加密，加密区长度及间距符合设计；梁主筋接头：上铁在跨中1/3范围内，下铁在距支座1/3跨长处，接头面积百分率≤50%；保护层垫块垫在主梁下部受力筋下及柱纵筋外侧，间距≤1.5m。4.墙钢筋绑扎工艺流程：弹线→调整插筋→绑扎水平定位筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→安装梯子筋→安放垫块→验收。施工要点：地下外墙竖筋在外、水平筋在内，地上墙体竖筋在内、水平筋在外；水平起步筋距楼板50mm，竖向起步筋距暗柱边50mm；梯子筋水平间距1500mm，规格比设计纵向钢筋大一个规格，横筋设置上、中、下三道支撑筋，端头打磨平整刷防锈漆；保护层采用塑料垫块，按800×800梅花形布置；墙体拉筋间距符合设计，呈梅花形绑扎。5.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→放线→绑扎下铁钢筋→水电预埋→搭设马凳→绑扎上铁钢筋→安放垫块→验收。施工要点：板筋从距墙或梁边5cm开始配置，下铁受力筋在下、分布筋在上，上铁负弯矩筋在下、分布筋在上；双向板相交点全部绑扎，单向板除周边两根筋相交点全部绑扎外，其余交错绑扎；双层板筋间采用马凳铁控制间距，马凳直径≥12mm，间距600mm；保护层垫块间距≤1.5m，确保保护层厚度符合要求。五、质量控制（一）原材料质量控制钢筋进场必须附带出厂合格证及检验报告，外观检查合格后，按每60t为一批抽样送检，不足60t按一批计，复试合格后方可使用。钢筋存放时分类、分级、分规格堆放，离地≥20cm，覆盖防潮，避免锈蚀污染；半成品按规格、使用部位挂牌标识，防止错用。直螺纹套筒、焊剂等连接材料进场时检查产品合格证及性能检测报告，套筒表面无裂痕、尺寸偏差符合要求，焊剂无受潮结块。（二）加工质量控制钢筋加工前核对配料单与设计图纸，加工过程中技术人员随时抽检，确保加工尺寸符合要求，不合格产品严禁进入下道工序。直螺纹丝头加工后逐个检查，螺纹牙型完整、无破损，用环规和塞规检测，合格后戴上保护套；箍筋弯钩角度、平直长度符合规范及抗震要求。加工后的钢筋按规格、形状分类堆放，挂牌标识，注明规格、尺寸、使用部位及数量。（三）连接质量控制机械连接：直螺纹接头安装后，用扭矩扳手检测拧紧力矩，确保符合要求；按每500个接头为一批抽样送检，不足500个按一批计，拉伸试验结果符合A级接头标准。焊接连接：闪光对焊、电渣压力焊接头外观逐个检查，不合格接头切除重焊；按规定批次抽样送检，闪光对焊每300个接头为一批，电渣压力焊每300个接头为一批，拉伸试验结果符合要求。绑扎连接：搭接长度、接头位置及面积百分率符合设计及规范要求，搭接处绑扎牢固，无松动。（四）绑扎质量控制钢筋绑扎前核对半成品钢筋规格、数量与配料单，按模板上弹出的位置线摆放钢筋，确保间距均匀、位置准确。各构件钢筋绑扎完成后，检查钢筋规格、型号、数量、间距、锚固长度、接头设置等是否符合要求，箍筋加密区长度及间距、拉筋布置等是否满足设计。保护层控制：垫块材质、规格符合要求，布置均匀、固定牢固，梁、柱保护层偏差±3mm，墙板、楼板保护层偏差±3mm，合格点率达到90%及以上。（五）成品保护控制钢筋绑扎完成后，设置钢筋凳上铺脚手板作为人行通道，严禁直接踩踏钢筋，尤其是板负弯矩筋。浇筑混凝土前，对竖向插筋加套管或围挡保护，防止钢筋被污染；浇筑过程中设专人看护钢筋，及时调整移位的钢筋。严禁随意割断钢筋，如需切断，必须经技术负责人批准，并采取补强措施；预埋管线与钢筋冲突时，调整钢筋位置，不得随意切割。六、施工要点抗震构造要求：箍筋弯钩角度135°，平直长度≥10d；柱纵筋间距均匀，不得并列，水平净距≥50mm；一级框架角柱箍筋全高加密。钢筋接头设置：受力钢筋接头避开最大受力区，机械连接、焊接接头面积百分率在受拉区≤50%，绑扎接头在受拉区≤25%、受压区≤50%。模板上口钢筋定位：柱、墙顶部设置定位箍筋或梯子筋，控制钢筋间距及保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。预埋件处理：预埋件位置准确，固定牢固，不得与主筋焊接，如需固定需附加钢筋，确保不损伤主筋。施工缝处理：施工缝处钢筋预留长度≥1000mm，且≥搭接长度，接头位置错开符合要求，浇筑前清理钢筋表面浮浆、锈蚀。隐蔽验收：钢筋绑扎完成后，经班组自检、技术复核、质量检查合格后，报请监理工程师进行隐蔽验收，验收合格并签署记录后，方可进行下道工序。七、施工质量检查表（一）原材料质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注材料进场钢筋外观无损伤、裂纹、油污、片状铁锈目测质量检查员//材料进场钢筋合格证及复试报告齐全、合格，复试结果符合要求查阅资料、见证取样试验员//材料进场直螺纹套筒无裂痕、节疤，尺寸符合要求，有合格证目测、尺量、查阅资料质量检查员//材料进场焊剂无受潮结块，有合格证及检验报告目测、查阅资料质量检查员//材料进场垫块强度不低于设计混凝土强度，规格符合保护层要求目测、强度试验质量检查员//（二）钢筋加工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注钢筋加工调直质量平直，无局部弯曲、死弯，表面伤痕不超标目测、尺量质量检查员//钢筋加工切断质量断口平直，无马蹄形、起弯现象目测、尺量质量检查员//钢筋加工弯曲质量形状正确，平面无翘曲，弯钩角度、长度符合要求目测、角尺测量质量检查员//钢筋加工直螺纹丝头牙型完整，无破损，环规检测合格目测、环规/塞规检测质量检查员//钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm尺量质量检查员//（三）钢筋连接质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注机械连接拧紧力矩Φ16-20≥200N·m，Φ22-25≥260N·m，Φ28≥320N·m扭矩扳手检测质量检查员//机械连接外露丝扣≤1个完整扣目测、尺量质量检查员//机械连接拉伸试验符合A级接头标准见证取样送检试验员//焊接连接（闪光对焊）外观质量无横向裂纹，无明显烧伤，弯折≤4°，轴线偏移≤1/10d且≤2mm目测、角尺、尺量质量检查员//焊接连接（电渣压力焊）外观质量焊包饱满均匀，无裂纹、烧伤，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折≤4°目测、角尺、尺量质量检查员//焊接连接拉伸试验不低于钢筋抗拉强度标准值见证取样送检试验员//绑扎连接搭接长度符合设计及规范要求，≥300mm（