钢结构高栈桥施工质量通病防治手册

钢结构高栈桥施工质量通病防治手册一、总则（一）编制目的为系统梳理钢结构高栈桥施工各环节常见质量通病，明确通病成因、防治措施及整改要求，建立“提前预防、过程管控、及时整改”的质量通病治理体系，有效规避因通病引发的结构安全隐患，确保栈桥施工质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及项目设计文件规定，保障栈桥结构稳定性、安全性及使用寿命，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于钢结构高栈桥施工全流程，涵盖测量放线、桥台施工、钢管桩施工、钢结构拼装（平联、斜撑、承重梁、贝雷梁）、桥面结构及防护设施安装、栈桥拆除等所有关键工序，针对陆上、水上、高空、动火等特殊作业场景的质量通病，提供具体防治方案，指导现场施工、质检及监理工作开展。（三）核心原则预防为主原则：立足各工序施工特点，提前排查通病诱发因素，从技术方案、操作流程、材料管控等源头制定防控措施，减少通病发生。精准治理原则：针对不同通病的成因及危害程度，制定针对性强、可操作的防治及整改措施，避免盲目处置导致二次质量问题。全程管控原则：将通病防治融入施工全过程，强化工序自检、互检、专检，对通病易发环节重点旁站监督，确保防治措施落地见效。闭环管理原则：建立通病排查、登记、整改、复查、销号的闭环机制，确保发现的通病及时整改，整改后验收合格方可进入下道工序。二、测量放线工序质量通病及防治措施质量通病主要成因防治措施整改要求桩位放样偏差过大（超过50mm）测量仪器未校验或精度不足；放样点位未复核；导向架设置不牢固，受外力扰动偏移。1.测量仪器（全站仪、水准仪）需经校验合格并在有效期内，每日作业前进行精度复核。2.桩位放样后，采用双仪器复核或换手复核，设置护桩标识，避免扰动。3.导向架安装牢固，与地面或平台固定，放样后至沉桩前定期复核点位。偏差超限时，重新放样调整，确保桩位偏差≤50mm，复核合格后方可开展引孔、沉桩作业。钢管桩垂直度偏差超标（超过L/500）测量监测不到位，仅单方向监测；钢管桩下放时受力不均；导向架垂直度偏差过大。1.钢管桩下放过程中，采用两台仪器从正交方向同步监测垂直度，实时调整。2.吊装时平稳起吊、缓慢下放，避免碰撞导向架或孔壁导致桩身倾斜。3.导向架安装后严格复核垂直度，偏差控制在规范允许范围内。垂直度偏差超限时，停止下放，轻微倾斜可通过吊机微调纠正，倾斜严重时需拔出钢管桩，重新引孔后下放。标高测量误差过大（超过±5mm）水准仪未校准；水准点设置不稳定或受扰动；测量时读数误差，未进行复核。1.水准点设置在稳定、不易扰动的位置，做好防护标识，定期复核，雨后及施工扰动后立即复核。2.测量标高时，采用往返测量法，换手复核读数，减少人为误差。3.基坑底、垫层、桥台顶面等关键部位标高，测量后经质检员复核确认。标高误差超限时，重新测量调整，垫层、桥台等混凝土浇筑部位需按复核标高修整，确保符合设计要求。三、桥台施工工序质量通病及防治措施质量通病主要成因防治措施整改要求基坑坍塌或边坡失稳未按放坡要求开挖；基坑周边堆载超标；基底积水扰动土体；边坡未采取防护措施。1.按≥1:0.5放坡比例开挖，预留80-100cm作业空间，严禁超挖、掏挖。2.基坑周边1.2m范围内严禁堆载，堆载距坑边≥1.5m，控制堆载重量。3.基坑内设置排水沟及集水坑，配备足够功率水泵及时排水，避免基底积水。4.边坡易失稳区域采用沙袋堆砌、钢板桩支护等防护措施，雨后及时检查边坡稳定性。出现边坡裂缝、滑坡迹象时，立即撤离人员，采取加固措施；坍塌后清理坍塌土体，重新修整边坡并加固，验收合格后方可复工。混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞模板接缝不严密，漏浆；混凝土振捣不密实，漏振、欠振；混凝土和易性差，离析、泌水。1.模板组拼后检查接缝，缝隙用海绵条或水泥砂浆封堵，底部接口密封严实，避免漏浆。2.混凝土水平分层浇筑，分层厚度≤30cm，采用插入式振捣棒垂直点振，移动距离50-70cm，振捣至表面无气泡、不下沉、泛浆为止，杜绝漏振、欠振。3.混凝土进场时检查坍落度及和易性，严禁使用离析、泌水混凝土，浇筑前搅拌均匀。蜂窝、麻面面积较小时，采用同强度等级修补砂浆修补；孔洞较大时，剔除疏松混凝土，清理干净后分层浇筑修补，修补后表面平整，强度达标。钢筋保护层厚度不足或超标（设计5cm）混凝土垫块数量不足、摆放不均；垫块强度不足，受压破碎；钢筋绑扎后移位，未复核调整。1.按每平方米≥4块的标准摆放混凝土垫块，垫块强度不低于设计混凝土强度，绑扎牢固，避免移位。2.钢筋绑扎完成后，复核保护层厚度，不符合要求的调整垫块位置或数量。3.混凝土浇筑时，避免振捣棒碰撞钢筋，防止钢筋移位导致保护层厚度偏差。保护层厚度偏差超限时，轻微偏差可调整垫块纠正，偏差较大时需重新绑扎钢筋，确保保护层厚度符合设计要求。基坑回填压实度不足（低于90%）回填土含水量不适宜；分层厚度过大（超过30cm）；夯实机械功率不足，夯实不到位。1.回填前控制填土含水量，使其处于最佳含水量范围，便于夯实。2.分层回填，每层厚度≤30cm，采用压路机或小型夯实机械逐层夯实，确保夯实均匀。3.每层回填后检测压实度，合格后方可进行下一层回填，做好检测记录。压实度不足时，对该层填土重新夯实，必要时翻开晾晒或洒水调整含水量后再夯实，直至压实度≥90%。预埋件移位、变形预埋件定位不准确；固定不牢固，浇筑混凝土时受振捣力扰动；预埋件自身刚度不足，运输、安装时变形。1.预埋件安装前精确测量定位，采用焊接或螺栓固定在钢筋骨架上，固定点不少于4处，确保牢固。2.预埋件自身刚度不足时，增设临时支撑加固，避免运输、安装变形。3.混凝土浇筑过程中，专人监护预埋件，发现移位、变形立即调整复位。预埋件移位、变形超限时，轻微偏差可通过焊接微调纠正，偏差较大时需拆除重新安装，变形严重的预埋件更换后重新安装。四、钢管桩施工工序质量通病及防治措施质量通病主要成因防治措施整改要求钢管桩焊缝缺陷（裂缝、未焊透、气孔、夹渣）坡口清理不彻底，存在铁锈、油污；焊接参数不当（电流、电压、速度不适宜）；焊工技能不足，操作不规范；焊接环境恶劣（大风、潮湿）。1.焊接前清理坡口及周边20-30mm范围内铁锈、油污，接口设置50°单边V形坡口，确保坡口质量。2.焊接前进行试焊，确定合适的焊接参数，焊工持有效证件上岗，严格按操作规程焊接。3.高空、水上焊接时做好防风、防雨措施，风力≥6级时严禁焊接作业；焊接材料存放在干燥环境，避免受潮。4.焊接完成后敲除焊渣，检查焊缝外观质量，二级焊缝按要求抽样检测。发现焊缝缺陷时，剔除缺陷部分，清理干净后重新焊接，焊接后复检，确保焊缝质量符合二级焊缝要求，不合格焊缝严禁投入使用。钢管桩沉桩贯入度超标（超过5cm/3min）地质勘察不准确，遇到硬岩、孤石等障碍物；振动锤功率不足，无法突破地层阻力；钢管桩垂直度偏差过大，受力不均。1.沉桩前详细核查地质勘察报告，预判地层阻力，选用匹配功率的振动锤（DZJ150型、DZ90型）。2.沉桩过程中监测贯入度及桩顶标高，遇贯入度突变时，暂停沉桩，排查是否存在障碍物。3.确保钢管桩垂直度达标，避免因受力不均导致贯入困难。贯入度超标时，若因障碍物导致，需清理障碍物后再沉桩；若因振动锤功率不足，更换大功率振动锤；沉桩至设计标高但贯入度不达标时，需经设计、监理确认后停止沉桩。水下混凝土浇筑不密实、握裹力不足浇筑设备调试不当，管路渗漏；浇筑不连续，出现断桩隐患；混凝土和易性差，离析、泌水。1.浇筑前调试浇筑设备，检查管路连接牢固性，避免渗漏、脱落，确保浇筑连续无中断。2.控制混凝土浇筑速度，岸侧水中部分浇筑深度≥3.5m，其他区域≥3m，确保与钢管桩外壁握裹牢固。3.选用适配水下浇筑的混凝土，控制坍落度，避免离析、泌水，浇筑前搅拌均匀。4.浇筑6小时后，用测绳探测混凝土冲蚀情况，若有冲蚀及时补浇。混凝土浇筑不密实的，需重新浇筑或采取压浆补强措施；握裹力不足的，经设计核算后，采取加固措施，确保钢管桩与混凝土结合牢固。钢管桩接长后错边量过大、加强钢板布置不规范上下节桩对接时调整不到位；限位钢板设置不准确；加强钢板数量不足、焊接不牢固。1.底节钢管桩顶部焊接限位钢板，对接时精准调整上下节桩位置，控制错边量在规范允许范围内。2.加强钢板按不少于4块的标准，沿接头环向均匀布置，每块尺寸为400mm×200mm×8mm，围焊固定，焊脚尺寸≥10mm。3.对接完成后，复核错边量及加强钢板位置，合格后方可焊接。错边量超限时，重新调整对接位置后焊接；加强钢板布置不规范的，补焊钢板或重新焊接，确保符合设计及规范要求。五、钢结构拼装工序质量通病及防治措施质量通病主要成因防治措施整改要求平联、斜撑安装位置偏差过大（超过±10mm）下料尺寸不准确，未按桩位实测偏位调整；吊装就位时微调不到位；临时固定不牢固，受外力扰动移位。1.下料前实测桩位偏位，根据实际尺寸调整下料长度，确保尺寸精准。2.吊装就位后，用手拉葫芦微调平联、斜撑位置，复核无误后进行定位焊固定。3.临时固定点不少于2处，焊接过程中避免碰撞，防止移位。位置偏差超限时，拆除定位焊，重新微调就位后固定焊接，确保安装位置符合设计要求。贝雷梁销子、保险销安装不齐全、不牢固操作人员责任心不足，遗漏安装；销子与销孔配合间隙过大；保险插销未插到位，受振动脱落。1.贝雷梁拼装时，明确专人负责销子及保险销安装，安装完成后逐点检查，做好记录。2.选用与销孔匹配的销子，避免间隙过大导致松动；保险插销必须插到位，必要时采用铁丝固定，防止脱落。3.吊装就位后，再次复核销子及保险销安装情况，确保齐全、牢固。发现销子、保险销遗漏或松动时，立即停工补充安装、紧固，未整改完成前严禁进行下道工序，杜绝安全隐患。承重梁拼接错边间距不足（小于2m）、焊接不牢固拼接位置未避开跨中，设计要求不明确；双拼工字钢间断焊焊缝长度不足、间隔过大；肋板焊接不饱满。1.承重梁接长时，拼接错头间距≥2m，避开跨中受力集中区域，严格按设计要求布置拼接位置。2.双拼I56a工字钢间采用间断焊，每段焊缝长度≥20cm，间隔≤50cm，桩顶区域满焊；肋板采用双面连续角焊缝，焊脚尺寸≥10mm。3.焊接完成后检查焊缝外观质量，必要时进行探伤检测。拼接错边间距不足时，重新调整拼接位置后焊接；焊缝不牢固的，补焊焊缝至符合要求，确保承重梁受力稳定。钢结构焊接后变形、开裂焊接参数不当，受热不均；焊接顺序不合理，应力集中；构件自身刚度不足，焊接后收缩变形。1.确定合理的焊接顺序，采用对称焊接、分层焊接方式，减少应力集中及变形。2.控制焊接电流、电压及焊接速度，避免局部受热过度导致变形、开裂。3.刚度不足的构件焊接时，增设临时支撑加固，焊接完成后待构件冷却至常温再拆除支撑。焊接变形的，采用火焰矫正或机械矫正方式调整，矫正后构件尺寸符合设计要求；出现裂缝的，剔除裂缝部分重新焊接，复检合格后方可使用。六、桥面结构及防护设施安装质量通病及防治措施质量通病主要成因防治措施整改要求桥面板平整度超标（超过3mm/m）、接缝不平整桥面板加工精度不足（偏差超过-10~0mm）；吊装就位时微调不到位；“U”螺栓固定后受力不均导致变形。1.桥面板在加工场搭设型钢台座装配焊接，严格控制制造精度，偏差控制在-10~0mm范围内，加工完成后检查平整度。2.吊装采用四点起吊，平稳就位，用水平尺复核平整度，微调至符合要求后固定。3.“U”螺栓均匀布置，紧固力度一致，避免受力不均导致桥面板变形。平整度超限时，轻微偏差可通过调整“U”螺栓纠正，偏差较大时需重新吊装调整，接缝不平整的部位采用打磨或补焊方式修整。防护栏杆垂直度偏差、焊接不牢固、涂装脱落立柱安装时未复核垂直度；焊接不饱满，焊脚尺寸不足；涂装前表面清理不彻底，油漆质量差。1.栏杆立柱焊接前复核垂直度，安装后用吊线检查，垂直度偏差控制在规范允许范围内，焊接牢固。2.立柱与底座、扶手与立柱焊接饱满，焊脚尺寸达标，焊接完成后清理焊渣。3.涂装前清理表面铁锈、油污，确保表面干燥洁净，选用合格的反光油漆，均匀涂刷，做好养护。垂直度偏差超限时，矫正立柱或重新焊接；焊接不牢固的补焊至符合要求；涂装脱落的，清理表面后重新涂刷油漆。“U”螺栓松动，桥面板移位“U”螺栓紧固力度不足；长期行车振动导致松动；螺栓材质不合格，受力后变形。1.选用合格的“U”螺栓，安装时用扭矩扳手紧固，确保紧固力度达标，必要时采用双螺母锁紧。2.栈桥投入使用后，定期检查“U”螺栓紧固情况，发现松动及时拧紧。3.桥面板就位后，除“U”螺栓固定外，可增设焊接固定点，增强稳定性。发现“U”螺栓松动时，立即拧紧，变形的螺栓更换；桥面板移位的，调整复位后重新固定，确保牢固可靠。七、栈桥拆除工序质量通病及防治措施质量通病主要成因防治措施整改要求违规拆除、构件坠落损坏未按“自上而下”顺序拆除，逆向作业；构件切割前未安装吊点钢丝绳；吊装时操作不当，碰撞损坏。1.严格按“附属设施→桥面结构→贝雷梁→承重梁→平联斜撑→钢管桩”的顺序拆除，严禁逆向、违规拆除。2.钢结构切割前，安装牢固的吊点钢丝绳，确保构件平稳吊落，避免坠落。3.吊装时平稳起吊，避开已拆除区域及其他构件，设专人指挥，防止碰撞损坏。出现违规拆除时立即停工，纠正拆除顺序；构件坠落损坏的，分类清理，可修复的修复后回收，无法修复的按规定处置，杜绝二次隐患。钢管桩拔除困难、断裂振动锤功率不足，土体未充分液化；钢管桩与混凝土握裹力过大；钢管桩锈蚀、壁厚减薄，受力后断裂。1.拔除前用振动锤振动1-2min，使周边土体液化，减小拔除阻力，选用匹配功率的振动锤。2.若钢管桩与混凝土握裹力过大，可采用水下切割方式分离后拔除。3.拔除前检查钢管桩锈蚀情况，对锈蚀严重的部位评估受力能力，必要时提前加固或切割。钢管桩拔除困难时，更换大功率振动锤或采用切割方式处理；断裂的钢管桩，在枯水期由潜水员水下切割后分段吊出，避免残留隐患。八、质量通病防治管控及验收要求（一）管控责任1.施工员为各工序