塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工安全技术保证措施

塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工安全技术保证措施一、总则1.1编制目的为规范QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除专项施工的安全技术管理，防范高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等安全事故发生，明确各工序安全技术要求、管控责任及应急处置流程，保障作业人员生命安全及设备、财产完好，依据相关标准规范及项目专项施工方案，制定本措施，作为现场安全技术管控的强制性执行依据。1.2编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书》、项目施工组织设计、塔吊安装拆除专项施工方案及安全生产相关法律法规。1.3适用范围本措施适用于本项目QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除全流程安全技术管理，涵盖基础预埋、塔身组装、顶升加节、上部结构安装、拆除作业、群塔作业及应急处置各环节，其他型号塔吊可参照本措施结合设备说明书调整执行。二、安全技术目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故发生率控制在规定限值以内，无重大机械伤害、触电、高空坠落、物体打击事故。设备安全：塔吊各部件、安全装置运行正常，无故障、无损坏，安装、拆除过程中设备稳定性达标，无倾覆、坍塌隐患。作业安全：高空作业、吊装作业、临时用电等关键工序安全技术措施落实到位，作业人员操作规范，无违章作业行为。环境安全：作业区域警戒到位，周边设施防护可靠，无对周边人员、设备、建筑物造成安全影响。应急安全：应急救援体系完善，应急物资配备充足，作业人员熟练掌握应急处置流程，突发情况可快速有效响应。三、安全技术组织保障体系3.1组织架构及职责成立专项安全技术管控小组，建立“班组自控、技术监控、安全专控”三级安全管理体系，明确各岗位职责，确保安全技术责任层层落实：组长（项目总工）：全面负责安全技术保证措施的审核与落实，审批专项安全技术交底、应急救援预案，组织安全技术培训及应急演练，牵头处理重大安全技术问题。副组长（安全负责人）：牵头现场安全技术管控工作，监督各工序安全技术措施执行情况，排查安全隐患，督促整改闭环，现场指挥应急处置工作。成员（技术、施工、设备管理员及作业班组长）：负责编制专项安全技术交底、现场安全技术指导、设备安全状态检查、班组安全技术培训及日常作业安全管控，落实隐患整改措施。3.2人员安全技术保障特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，安拆工、起重司机、信号工、电工等人员证件需在有效期内，无证件、证件失效者严禁参与作业；上岗前进行专项安全技术考核，考核不合格者需重新培训，合格后方可上岗。作业前组织全员开展安全技术交底，针对高空作业、吊装作业、顶升加节等关键工序，明确操作要点、风险点及防控措施，交底需全员签字确认，留存书面记录；定期组织安全技术培训，提升作业人员安全意识及应急处置能力。作业人员需身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业，作业时严格遵守安全操作规程。3.3设备及物资安全技术保障塔吊部件、辅助机械（汽车吊、装载机等）进场前，需核查外观质量、规格型号、合格证明及检测报告，对高强螺栓、销轴、钢丝绳等关键部件进行专项检查，存在变形、裂纹、磨损超标等问题的部件严禁进场使用。扭矩扳手、水准仪、接地电阻测试仪、万用表等检测工具及安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等安全防护用品，需定期校验、检查，确保性能达标、完好有效；配备充足的应急物资，包括急救箱、缆风绳、灭火器、应急照明等，存放规范、取用方便。作业前对塔吊各机构、液压系统、电气系统、安全装置进行全面检查，确保运行正常；辅助机械需调试合格，汽车吊支腿下方需铺设2层2m×2m枕木，地面平整坚实，满足吊装安全要求。四、分阶段安全技术保证措施4.1安装阶段安全技术保证措施4.1.1前期准备安全技术措施技术准备：编制专项安全技术交底文件，明确各工序安全技术参数及防控措施；复核塔吊基础定位、标高及承载力，基础混凝土强度达到70%以上方可启动安装作业，同步核查基础排水、防水及防雷接地设施，确保符合安全要求。现场准备：清理作业区域及运输通道，确保场地平整坚实、无障碍物，作业半径内无架空线路、易燃易爆物品；设置标准化警戒区，悬挂“高空作业危险”“禁止入内”等安全警示牌，安排专人24小时值守，严禁非作业人员进入警戒区。临时用电安全：按“三级配电、两级保护”要求布设临时用电线路，配备专用开关箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；塔吊金属结构及电气设备金属外壳做好保护接零和重复接地，接地电阻≤4Ω，防雷装置冲击接地电阻≤30Ω，用电线路需架空或穿管保护，避免碾压、磨损。4.1.2基础及预埋安全技术措施基础施工时，需设置临边防护设施，防护栏杆高度≥1.2m，挂密目安全网，防止人员坠落；承台混凝土浇筑时，振捣设备需接地可靠，作业人员需佩戴绝缘手套，避免触电。固定支脚预埋采用校正框定位，埋设后复核精度，作业时需搭设临时操作平台，平台铺满脚手板、固定牢固，作业人员系好安全带；避雷接地体（镀锌扁铁）焊接时，作业人员需佩戴防护面罩，焊接部位做好防火措施，避免引燃杂物。基础养护期间，设置警示标识，禁止扰动基础；基础排水设施需完善，距基础≥2m处设置容积≥1m³集水坑，周边砌筑300mm高挡水埂，确保雨水不浸泡基础，雨后及时排查基础沉降情况。4.1.3塔身及套架安装安全技术措施吊装基础节、标准节时，汽车吊吊点需对称设置，钢丝绳捆绑牢固，起吊前试吊100mm，核查吊装稳定性，无异常后方可正式起吊；起吊过程中缓慢平稳，严禁急升急降、斜拉斜吊，作业人员需在稳固的操作平台上作业，系好安全带，严禁在吊物下方停留、穿行。基础节与固定支脚连接时，高强螺栓需按规定扭矩紧固，扭矩偏差控制在±3%，紧固后用扭矩扳手逐点检测；标准节连接时，销轴插入到位，开口销充分开口（角度≥60°），连接完成后检查各部位间隙，确保无松动。顶升套架安装后，需调整与塔身间隙均匀，检查油缸、顶升横梁、爬梯等部件连接牢固，液压系统无渗漏；操作平台需搭设牢固，周边挂密目安全网，作业人员上下爬梯时需扶稳抓牢，严禁攀爬塔身主弦杆。4.1.4上部结构安装安全技术措施回转支承体、回转塔身、塔顶吊装时，需控制起吊速度，缓慢对接，作业人员需在操作平台上辅助定位，严禁徒手直接接触对接部位；顶升横梁与塔身耳座挂接牢固后，方可进行后续作业，全程专人监护，发现异常立即停机。平衡臂、起重臂吊装前，需检查拉杆、连接件完好，钢丝绳捆绑位置准确，配重栓牢；起吊时用棕绳牵引控制吊物姿态，避免晃动碰撞塔身，对接后迅速插入销轴并锁好开口销，安装拉杆时需调整松紧度均匀，确保受力平衡，无局部受力过大情况。平衡重吊装时，逐块平稳放置，固定牢固，做好标识，防止移位；司机室安装后，调试室内操作部件及电气线路，确保操作灵活、线路连接正确，无短路、漏电现象，司机室门窗关闭牢固，防护设施齐全。4.1.5电气系统及试车安全技术措施电气线路连接需由持证电工操作，接线规范、牢固，无缠绕、无干涉，绝缘层无破损；连接完成后用万用表检测线路通断及绝缘性能，无短路、漏电现象后方可通电，通电前核查供电电源稳定性。通车试车时，先空载试运行各机构，测试起升、回转、变幅动作灵活平稳，仪表显示准确，无异常噪音；负载试车时，按规范逐步增加荷载，严禁超载试车，全程专人监护，发现异常立即停机断电，排查整改后再试运行。4.1.6顶升加节及安全装置调试安全技术措施顶升前全面检查电动机接线、液压系统、顶升套架等部件，确保性能正常；调整平衡重小车位置使塔机平衡，顶起10~50mm后复核平衡状态，不合格立即调整，严禁在不平衡状态下顶升。顶升过程中严格控制现场风速，风速≤14m/s时方可作业，起重臂固定在指定方向，严禁回转、变幅；每完成一节标准节安装，需立即用销轴连接牢固，复核塔身垂直度（独立高度偏差≤4‰），偏差超标立即调整，确认无误后再进行下一节顶升。安全装置调试需由专业人员操作，行程限位器、载荷限制器、风速仪等装置调试完成后，进行空载、负载试验，确保动作灵敏可靠；起重力矩达到额定值90%时发出预警，110%时自动切断起升及变幅电源，风速大于6级时发出报警信号，调试合格后方可投入使用。4.2拆除阶段安全技术保证措施4.2.1前期准备安全技术措施全面检查塔吊各机构、结构焊缝、螺栓、销轴、钢丝绳、电气设备等，发现损坏、松动部件立即修复或更换，确保符合拆除条件；检查顶升液压系统无渗漏、无故障，拆装工具、安全防护用品完好有效。清理拆除作业区域及运输通道，移除障碍物，汽车吊支腿下方铺设枕木，地面平整坚实；设置警戒区，悬挂安全警示牌，安排专人值守，切断塔吊电源，拆除电气线路时需做好标记，避免错乱。拆除作业仅在白天进行，严禁在大雾、四级及以上大风、雨天作业，作业前检测现场风速，符合要求后方可启动作业；组织全员开展拆除专项安全技术交底，明确拆除顺序、操作要点及安全防护措施。4.2.2核心拆除工序安全技术措施降低标准节时，按顶升加节反向流程操作，逐节拆除，每拆一节复核塔身稳定性，确保无倾斜、无变形；拆除螺栓、销轴时，需轻敲轻取，防止部件坠落，拆下的小件集中收纳，严禁随手丢弃。平衡重拆卸时，汽车吊吊点准确，缓慢起吊，拆下固定装置后平稳放置于地面，做好防护，避免碰撞损坏；逐块拆卸并做好记录，严禁多块同时吊装，防止超载。起重臂、平衡臂拆除时，先拆除附属部件及钢丝绳，用钢丝绳牢固捆绑吊物，缓慢下放，接近地面时用棕绳牵引控制姿态，避免晃动碰撞；作业人员需在稳固平台上作业，系好安全带，严禁在吊物下方停留。塔帽、驾驶室、回转台及下部结构依次拆除，各部件吊至地面后分类堆放，远离作业区域，螺栓、销轴等小件集中存放；拆除过程中严禁超吊、斜拉斜吊，汽车吊回转平稳，无急转急停，作业人员严格按规程操作。4.2.3拆除后清理安全技术措施拆除完成后，彻底清理作业区域，无部件残留、无杂物堆积，场地平整恢复至设计要求；对拆卸的塔吊部件进行全面检查、清理、保养，损坏部件单独标识并安排维修，合格部件分类存放，做好防护。拆除临时用电线路，回收电气设备及工具，清理现场应急物资，妥善存放；拆除警戒区标识，经安全验收合格后，方可移交后续工序。4.3群塔作业安全技术保证措施水平防碰撞安全技术：塔吊定位时，确保任意两塔间距离大于较低塔吊臂长2m以上，安装及顶升过程中复核塔间距，偏差超标立即调整；低位塔吊作业时，需关注高位塔吊运行轨迹，避免起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。垂直防碰撞安全技术：合理划分群塔作业区域，减少交叉作业；高位塔吊大臂下限与低位塔吊大臂上限垂直距离≥2m，顶升加节时严格控制高度，避免交叉干扰；塔吊非工作状态时，吊钩升至顶端，小车行至起重臂根部，减少碰撞风险。周边防护安全技术：塔吊初次顶升超过幅度范围内建筑物、树木2m以上，对电力、通讯设施设置牢固防护装置，保持安全距离；格构柱四周对称均匀开挖，涂刷荧光警示标识，机械开挖距格构柱≥1m，内部人工清理，开挖到位后及时设置钢管缓冲防护架，焊接缀板、斜撑、剪刀撑，确保格构柱结构稳定，防止碰撞损坏。群塔作业时，各塔吊司机、信号工需密切配合，严格遵循“低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、荷重先行、客塔让主塔”原则，严禁在交叉作业区同时进行高危作业，信号指挥统一规范，避免误操作。五、安全技术检查与验收管理5.1安全技术检查频次及内容班组自检：每道工序完成后，作业班组长组织班组人员开展自检，重点检查部件连接质量、安全装置性能、作业平台稳定性等，自检合格后填写自检记录，报技术人员复核。技术复核：技术人员对班组自检合格的工序进行安全技术复核，核查塔身垂直度、螺栓扭矩、接地电阻等关键指标，复核合格后报安全员专检。安全专检：安全员对关键工序、关键部位开展专项安全检查，顶升加节每完成一节、安全装置调试完成后必须进行专检，对检查发现的安全隐患，下达整改通知书，明确整改要求。综合检查：项目总工组织每周综合安全检查，结合监理平行检验意见，全面排查安全技术隐患，梳理管控薄弱环节，优化安全技术措施。5.2安全验收管理分项验收：基础预埋、塔身组装、安全装置调试等分项工程完成后，由安全技术管控小组组织验收，验收合格后方可进入下道工序，验收记录留存归档。整体验收：塔吊安装完成后，安装单位自检合格，报检测中心进行专项安全检测，检测合格取得使用合格证后，由项目组织建设、监理、安装单位联合验收，验收合格挂牌后方可投入使用。拆除验收：拆除完成后，由项目组织监理、拆除单位联合验收，核查部件完整性、场地清理情况及安全隐患整改情况，验收合格后办理移交手续。5.3隐患整改闭环管理对检查发现的安全隐患，按“一般隐患、重大隐患”分类处置，一般隐患立即整改，重大隐患立即停工，疏散作业人员，设置警戒区，明确整改责任人、整改时限及整改措施，安排专人跟踪整改过程。整改完成后，整改责任人提交验收申请，安全员复核验收，合格后方可复工或进入下道工序，不合格的责令重新整改，直至验收合格。建立“检查-整改-复核-销项”闭环管理台账，详细记录安全隐患位置、类型、整改措施、整改结果及验收意见，留存归档，确保全程可追溯。六、安全风险防控及应急措施6.1安全风险防控风险识别：提前识别高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、塔身倾覆、基础沉降、安全装置失效等安全风险，制定针对性防控措施，明确管控责任。动态管控：作业过程中实时监测塔身垂直度、连接部位状态、安全装置性能及现场风速，遇异常情况立即停工，排查原因并整改，整改合格后方可复工；严禁在违规工况下作业，杜绝冒险作业行为。恶劣天气防控：台风、暴雨等恶劣天气来临前，将塔吊吊钩升至最高处，吊臂随风转动，解除回转制动；风力大于11级时，独立高度塔吊安装一道附墙杆或降低1/3高度，已附墙塔吊降低高度避免碰撞建筑物；雨后检查基础积水、塔身稳定性及电气线路绝缘性能，合格