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文档简介

机械加工工艺编制设计法兰盘类零件机械加工工艺点评主讲人:张海燕

简旭（学生）法兰盘类零件机械加工工艺文件点评零件图纸学生编制的机械加工工艺过程卡片学生编制的机械加工工序卡片知识点1：选用不同的设备，采用不同的加工方法（比如车、铣、磨）能够达到的加工精度（也就是IT等级）和表面粗糙度是不同的。

应考虑以下因素： 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求。 2）零件材料的加工性。 3）生产批量和生产节拍要求。 4）企业现有加工设备和加工能力。 5）经济性。铣床加工车床加工知识点2：精基准和粗基准的选择原则。在精基准的选择中优先选择设计基准作为精基准，减少定位误差；多工序加工时采用同一基准，确保精度一致性。在粗基准的选择中选择平整、面积大的表面以方便夹紧；粗基准在同一尺寸方向上不得重复使用等原则。知识点3：切削参数的选择直接影响加工质量、刀具寿命和生产效率。合理的切削参数包括切削速度（Vc）、进给量（f）和背吃刀量（ap），需根据工件材料、刀具性能、机床刚性和加工要求综合确定；比如：切削速度决定刀具与工件的相对运动速度，过高易导致刀具磨损加剧，过低则降低效率；而进给量则影响表面粗糙度和切削力；粗加工时可选用较大进给量（0.2~0.5mm/r）；精加工则需减小（如0.05~0.1mm/r）以保证精度等等。知识点4：在加工过程中，加工余量的选择直接影响加工效率、成本和质量。合理的余量需要兼顾材料特性、加工方法、工件结构及精度要求。比如：高硬度材料（如淬火钢、钛合金）易导致刀具磨损，余量应适当减小（如粗加工单边余量1~2mm）;相对软一点的材料（如铝合金、铜）可增大余量以提高效率（如粗加工单边余量3~5mm）;知识点4：在加工过程中，加工余量的选择直接影响加工效率、成本和质量。合理的余量需要兼顾材料特性、加工方法、工件结构及精度要求。比如：铸件或锻件，因表面有氧化皮或硬度不均，余量需大于机加工毛坯（如铸件单边余量2~4mm）;棒料或者型材，表面质量较好，余量可较小（如车削单边余量1~2mm）等等;知识点5：在机械加工中，夹具的设计或选择直接影响加工精度、效率和生产成本。车床通用夹具-四爪卡盘钻床专用夹具（套筒零件钻铰径向孔）夹具的定位要准确，确保工件定位基准与设计基准、工艺基准重合，减少定位误差（如六点定位原理）；夹具需具备足够刚度，避免切削力导致变形（如加强筋设计）；同时还要满足快速装夹，方便操作等原则。知识点6：形位公差（如平面度、垂直度、同轴度、圆跳动等）的严格控制对系统性能、安全性和可靠性具有决定性影响法兰盘通过螺栓连接管道或设备，它的端面平面度和垂直度直接影响连接面的贴合度。若平面度超差（如>0.1mm），就会导致螺栓受力不均，局部应力集中，引发连接松动或断裂。用于传动

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