刮板输送机司机培训课件

刮板输送机司机培训课件汇报人：XX目录01030204安全操作规程操作前的准备操作技能训练刮板输送机概述05故障诊断与处理06考核与评估刮板输送机概述PART01设备功能与用途刮板输送机通过连续的刮板链条，实现矿石、煤炭等散装物料的水平或倾斜输送。物料输送功能刮板输送机结构简单，日常维护和故障排除相对容易，减少了停机时间，提高了生产效率。维护简便该设备适用于各种复杂地质条件下的矿井，能够适应不同角度和长度的输送需求。适应性强010203主要结构组成刮板输送机的驱动装置通常包括电机和减速机，负责提供动力并控制输送速度。驱动装置输送链条是刮板机的核心部件之一，它连接各个刮板，确保物料能够连续稳定地输送。输送链条刮板链组件由多个刮板和连接件组成，它们在链条的带动下沿输送机轨道移动，实现物料的输送。刮板链组件工作原理简介刮板链在驱动装置的带动下循环运动，将物料从一端输送到另一端。刮板链的运动刮板链上的刮板将物料承载并随着链条的移动将物料向前推进。物料的承载与移动物料到达卸载点时，通过刮板的翻转或倾斜卸载到指定位置。物料卸载过程操作前的准备PART02安全检查流程01检查刮板输送机的紧固件确保所有螺栓、螺母等紧固件无松动，防止设备运行中部件脱落造成事故。02检查输送带的磨损情况定期检查输送带的磨损程度，及时更换磨损严重的部分，避免输送带断裂。03确认安全防护装置完好检查紧急停机按钮、防护罩等安全装置是否正常工作，确保在紧急情况下能有效保护操作人员安全。04检查电气系统对电气线路、开关、电机等进行检查，确保无裸露电线和短路风险，预防电气火灾。设备点检要点确保刮板链条无断裂、磨损，连接处紧固，以保证输送机正常运行。检查刮板链条检查电机运转是否正常，传动装置是否润滑良好，避免因设备故障导致的生产中断。检查电机及传动装置检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否完好，确保操作人员安全。确认安全防护装置调整输送带至适宜张紧度，防止因张力不足导致的输送效率下降或带体损坏。检查输送带张紧度环境评估要求确保工作区域无障碍物，地面平整，无积水或油污，以防止操作时发生滑倒或设备损坏。检查工作区域检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保有足够的安全距离，避免操作时发生危险。检查设备周围环境在户外作业时，需评估天气状况，如风力、雨量等，确保刮板输送机操作安全。评估天气条件操作技能训练PART03启动与停止程序在启动刮板输送机前，司机需检查设备各部件是否完好，确保无安全隐患。检查设备状态司机应确保所有操作人员远离设备，并进行启动前的信号确认和设备预热。启动前的准备按照操作手册，司机应先开启控制电源，然后逐步启动电机，观察设备运行状态。正常启动程序遇到紧急情况，司机应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故发生。紧急停止操作停机后，司机需检查设备是否正常停止，并进行必要的维护和清理工作。停机后的检查常见故障排除当刮板输送机电机出现过载时，应立即停止设备，检查电机和传动系统是否有异常。电机过载保护01链条断裂是常见故障之一，需及时更换断裂链条，并检查张紧度，确保链条正常工作。链条断裂修复02输送机皮带跑偏会影响输送效率，需定期检查并调整皮带张紧装置和托辊，保持皮带正常运行。皮带跑偏调整03物料堵塞会降低输送效率，操作时应定期检查输送机内部，及时清理堵塞物料，保证流畅运行。物料堵塞处理04日常维护保养定期检查刮板链条的张紧度和磨损情况，确保输送机运行平稳，避免故障。检查刮板链条对输送机的轴承、齿轮等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。润滑关键部件定期清理输送带上的积料和杂物，防止堵塞和磨损，保证输送效率和安全。清理输送带检查电机、电缆和控制系统的完好性，确保电气连接无松动、无腐蚀，保障操作安全。检查电气系统安全操作规程PART04安全操作标准刮板输送机操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。穿戴个人防护装备操作前应检查刮板输送机的紧固件、链条、电机等部件是否完好，确保设备运行安全。定期检查设备严格按照操作信号指示进行作业，避免因误操作导致的事故。遵守操作信号指示确保工作区域无杂物，避免物品被卷入输送机造成伤害或设备损坏。保持工作区域清洁应急处置措施在遇到突发情况时，司机应立即执行紧急停机操作，确保设备和人员安全。紧急停机操作发生事故后，司机应迅速采取措施保护现场，防止次生事故发生，并等待专业人员处理。事故现场保护司机需掌握基本的故障诊断技能，并在发现异常时及时向维修团队报告。故障诊断与报告安全防护设备使用刮板输送机司机在操作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。01穿戴个人防护装备在操作过程中，如遇紧急情况，司机应立即使用紧急停止开关，以防止事故发生。02使用紧急停止开关司机应定期对刮板输送机的安全防护装置进行检查，确保其功能正常，如防护罩、警报器等。03定期检查安全防护装置故障诊断与处理PART05故障诊断方法通过听刮板输送机运行时的声音，判断是否存在异常响动，如金属摩擦声或异响。听觉检测定期对输送机进行视觉检查，观察是否有明显的磨损、裂纹或异物卡住。视觉检查使用温度传感器监测关键部件的温度，异常升高可能预示着机械故障。温度监测利用振动分析技术检测输送机运行中的异常振动，以诊断潜在的机械问题。振动分析常见故障案例分析刮板卡滞电动机过载0103刮板卡滞通常是由于物料堆积或异物进入，导致刮板无法正常移动，需要及时清理和维护。电动机是刮板输送机的核心部件，过载会导致电机发热、效率降低，严重时会烧毁电机。02链条是连接刮板的关键部分，长时间磨损或超负荷工作会导致链条断裂，影响输送机正常运行。链条断裂故障处理流程首先对刮板输送机进行外观检查，确认是否有明显的损坏或异物干扰。初步检查01发现异常时立即停机，并在安全区域设置警示标志，防止无关人员靠近。停机隔离02使用专业工具对设备进行详细检查，包括电路、液压系统和机械部件。详细诊断03根据诊断结果，制定相应的维修计划，并准备所需的备件和工具。制定维修计划04按照维修计划进行操作，确保每一步骤都符合安全规范和操作手册要求。执行维修操作05考核与评估PART06理论知识考核考核司机对刮板输送机操作规程的熟悉程度，确保其能够正确执行操作。操作规程掌握检验司机对常见故障的识别和处理能力，确保其能迅速有效地解决问题。故障诊断能力通过书面或实际操作测试，评估司机对设备安全使用和应急处理知识的掌握情况。安全知识测试010203实操技能评估01评估司机在操作刮板输送机时是否严格遵守操作规范，确保作业安全。02通过模拟故障情况，测试司机对设备常见问题的识别和处理能力。03考核司机在规定时间内完成物料输送的效率，以及对输送机性能的掌握程度。操作规范性考核故障排除能力测试物料处理效