光伏支架安装技术交底方案

光伏支架安装技术交底方案一、工程概况本项目光伏支架系统采用[固定式/跟踪式]结构，应用于[屋顶/地面/农光互补]光伏电站建设，支架材质为[热镀锌型钢/铝合金]，设计使用年限[25年]，需满足当地风荷载、雪荷载及抗震设防要求。支架系统需支撑光伏组件完成光电转换，其安装精度直接影响组件发电效率与系统稳定性。二、施工准备（一）技术准备1.图纸审核：联合设计、监理单位会审支架安装图纸，重点核对支架布置间距、基础定位、节点连接等细节，确保图纸与现场工况（地形、建筑结构）匹配。2.技术交底：项目技术负责人向施工班组书面交底，明确安装工艺、质量标准、安全要点及特殊工序（高空焊接、跟踪支架调试）操作要求，留存交底记录。（二）材料与设备准备1.材料检验：进场支架构件（立柱、横梁、斜撑等）需核查出厂合格证、材质证明，外观无变形、锈蚀；热镀锌层厚度≥85μm，螺栓、焊条等辅材匹配构件材质，螺纹、防松垫圈完好。2.设备调试：吊装机械（汽车吊、履带吊）年检合格，起重能力满足构件重量；全站仪、水准仪校验合格，电动扳手、电焊机试运转正常，焊接设备配备防雨、防触电装置。（三）现场准备1.场地处理：地面电站完成场地平整、压实，坡度符合排水要求；屋顶电站核查屋面承载力，清理杂物、修补防水层，设置临时排水通道。2.定位放线：用全站仪放出支架基础（或立柱）定位轴线，设置永久基准点，经监理复核；基础顶面（或预埋螺栓）高程偏差≤±5mm，轴线偏差≤±3mm。三、安装工艺要点（一）支架基础施工（预制基础）1.混凝土基础：模板安装几何尺寸偏差≤±5mm，钢筋绑扎间距偏差≤±10mm；混凝土振捣密实，养护期≥7天，基础顶面平整度偏差≤±3mm。2.预埋螺栓：螺栓定位用钢模板固定，外露丝扣涂黄油、缠胶带保护；浇筑后螺栓垂直度偏差≤1/1000，顶部高程偏差≤±2mm。（二）支架组件安装1.立柱安装：吊装或人工就位，水准仪、线坠校正垂直度（偏差≤1/1000且≤10mm），临时固定后拧紧地脚螺栓（扭矩按设计，如M16螺栓≥100N·m）；多排立柱拉通线控制间距（偏差≤±5mm）。2.横梁与斜撑安装：横梁螺栓/焊接连接（焊缝高度≥构件最小壁厚，焊后除渣补漆），水平度偏差≤5mm/10m；斜撑节点贴合紧密，螺栓紧固后外露丝扣≤2扣。3.跟踪式支架驱动系统：电机、减速机与主梁同轴度偏差≤0.1mm，接线符合电气规范；调试模拟光照角度（0°、45°、90°），运行无卡滞、异响，角度偏差≤±0.5°。（三）防腐与防雷处理1.防腐补漆：焊接、切割部位清除焊渣，补刷同类型防腐漆（热镀锌构件补刷富锌漆，锌含量≥95%），涂层厚度≥85μm；螺栓连接部位涂防锈脂。2.防雷接地：支架与电站接地网可靠连接，接地电阻≤4Ω；连接点用热镀锌扁钢（≥-40×4）焊接，焊缝长度≥100mm，焊后防腐。四、质量控制标准1.支架整体垂直度：≤10mm（或H/1000，H为支架高度，取较大值）。2.横梁水平度：≤5mm/10m，全长≤15mm。3.构件连接：螺栓紧固率100%，扭矩偏差≤±10%；焊接焊缝无气孔、夹渣，探伤合格率≥95%（一级焊缝）。4.防腐涂层：厚度检测合格率≥90%，针孔检测无漏点。五、安全施工措施1.高空作业：作业人员佩戴安全带（高挂低用），搭设临边防护栏（≥1.2m）；遇6级以上大风、雨雪天气停止高空作业。2.用电安全：临时用电“三级配电、两级保护”，电动工具接漏电保护器（≤30mA），电焊机接地电阻≤4Ω。3.机械操作：吊装设专人指挥，构件起吊前检查吊点（专用吊具），严禁超载；履带吊作业地面铺垫钢板，防止塌陷。六、成品保护要求1.支架安装后严禁碰撞、踩踏，严禁悬挂重物；运输构件用软质吊带，避免划伤防腐层。2.电气部件（电机、传感器）做好防潮、防尘保护，调试后及时封闭接