毛石混凝土挡土墙施工详方案

一、工程概况本工程毛石混凝土挡土墙用于XX场地边坡支护（或河道防护、场地平整等），墙体总长约XXm，平均高度XXm，设计为重力式结构（利用自重抵抗土压力及滑动力）。基础采用C15素混凝土垫层，墙体混凝土强度等级为C25，毛石掺量（体积比）控制在25%~30%，毛石强度等级不低于MU30。场地地质以粉质黏土为主，地下水位埋深约XXm，需做好降水及排水措施。二、编制依据1.设计图纸及变更（图号：XX）；2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）；4.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB____）；5.工程地质勘察报告（编号：XX）；6.施工现场实际条件及周边环境要求。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员、施工班组开展图纸会审，重点核对挡土墙轴线、标高、截面尺寸及毛石混凝土设计要求，形成会审记录。对施工班组进行技术交底，明确工艺要点（如毛石摆放间距、混凝土分层厚度）、质量标准（如墙体垂直度≤5mm/m）及安全注意事项，交底内容需班组签字确认。测量人员根据设计坐标，测设挡土墙轴线控制桩及标高基准点，基槽开挖前撒出灰线，确保开挖范围准确。（二）材料准备1.毛石：选用质地坚硬、无风化裂缝的天然石材，中部厚度不小于150mm，大面尺寸宜控制在200~300mm（便于混凝土包裹）。进场前需冲洗表面泥土，严禁使用带油污、杂质的毛石。每批次毛石需抽检抗压强度，确保不低于MU30。2.混凝土：采用商品混凝土（或现场搅拌），强度等级C25，配合比由试验室试配确定，要求坍落度180~220mm（便于振捣及包裹毛石）。现场搅拌时，砂、石、水泥计量误差≤2%，水灰比严格控制。3.模板：选用18mm厚木模板（或钢模板），表面平整、接缝严密，脱模剂采用专用水性脱模剂（避免污染混凝土）。对拉螺栓间距≤600mm，确保模板刚度满足浇筑要求。（三）机具准备配备挖掘机（0.8m³斗容）、装载机（2t）各1台（基槽开挖及土方运输）；混凝土运输车2辆、插入式振捣器（φ50）3台（混凝土浇筑）；全站仪、水准仪各1套（测量放线）；手推车、撬棍（毛石摆放）、木工锯（模板加工）等小型机具若干。所有机具进场前需调试合格，振捣器需做绝缘检测。（四）现场准备清理施工区域内杂草、腐殖土，平整场地并设置2%排水坡度。基槽开挖线外2m处搭设材料堆放区，毛石采用木方垫高300mm（防泥污），混凝土设防雨棚。临时水电按“三级配电、两级保护”布置，电缆架空高度≥2.5m，配电箱挂设安全警示标识。基槽开挖前，沿槽边设置排水沟（宽300mm、深200mm）及集水井（间距20m、深1.5m），配备水泵（扬程20m）排水。四、施工工艺（一）测量放线用全站仪测设挡土墙轴线控制桩（间距30m），水准仪测设±0.000标高基准点。基槽开挖线按“基础宽度+两侧操作面（各500mm）+放坡宽度”撒灰线，放坡坡度根据地质条件确定（粉质黏土取1:0.75）。控制桩及灰线需用钢管保护，浇筑垫层前复核轴线及标高。（二）基槽开挖采用挖掘机分层开挖，人工修整边坡及基底。开挖深度至设计标高以上200mm时，改用人工清底，避免扰动原状土。基槽底面宽度按“基础宽度+2×操作面宽度”控制，边坡坡度设专人检查，发现滑坡迹象立即停止作业并支护。开挖完成后，通知勘察、设计单位验槽，确认地基承载力（≥120kPa）及土层与勘察报告一致，方可进入下道工序。（三）垫层施工基槽验收合格后，浇筑C15素混凝土垫层，厚度100mm。垫层浇筑前，在基槽内钉设标高控制桩（间距5m），混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面收光后覆盖麻袋养护7d。垫层轴线偏差≤5mm，标高偏差≤10mm。（四）模板安装1.基础模板：按基础截面尺寸（如台阶式，底层宽1.5m、上层宽1.2m）拼装模板，采用钢管支架（间距800mm）及木方背楞（间距300mm）加固，保证轴线位移≤5mm、截面尺寸偏差+4mm/-5mm。2.墙体模板：挡土墙墙体为梯形截面（底宽800mm、顶宽600mm），模板采用对拉螺栓（间距500mm×600mm）加固，外侧设斜撑（间距1.5m）。模板安装后，用线坠检查垂直度（偏差≤3mm/m），表面平整度≤5mm。模板底部用1:2水泥砂浆封堵，防止漏浆。（五）毛石混凝土浇筑1.毛石预处理：毛石使用前用水冲洗干净，大面朝下、小面朝上摆放，确保混凝土包裹性。毛石最大尺寸≤浇筑部位宽度的1/3（即≤260mm），且插入混凝土深度≥100mm，外露高度≤1/3毛石高度。2.分层浇筑：混凝土分3层浇筑，每层厚度400mm。第一层混凝土浇筑后，均匀摆放毛石（间距≥100mm，避免接触），毛石占比约25%；第二层混凝土覆盖毛石后，重复摆放工序，确保毛石分布均匀。转角、泄水孔等部位适当加密毛石，提高结构整体性。3.振捣密实：采用φ50插入式振捣器，振捣间距≤300mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡为止。振捣时避免触压毛石，防止移位。上层混凝土浇筑需在下层初凝前完成（间隔时间≤2h）。4.特殊部位处理：沉降缝：按设计间距20m设置，缝宽30mm，缝内填塞沥青麻丝（深度200mm），上下贯通，缝两侧模板单独安装，保证缝顺直。泄水孔：在墙体高度2m、4m处，按2.5m间距设置φ80PVC泄水孔，外斜5%，孔后铺设100mm厚碎石反滤层（包裹土工布），防止泥土堵塞。（六）混凝土养护浇筑完成12h内，覆盖麻袋并洒水养护，保持表面湿润，养护时间≥14d（高温天气增加洒水次数，低温时采用塑料膜+棉被保温）。养护期间禁止在墙体上堆载或碰撞。（七）模板拆除侧模：混凝土强度≥1.2MPa（同条件试块检测）时拆除，一般浇筑后1~2d进行，拆除时避免损伤混凝土棱角。底模（基础模板）：混凝土强度≥75%设计强度（C25对应18.75MPa）时拆除，需经监理确认后实施。（八）土方回填挡土墙混凝土强度≥75%设计强度且沉降稳定后，方可回填。回填土选用砂质土，分层夯实（每层厚250mm），压实系数≥0.94。回填时从墙体两侧对称进行，采用蛙式打夯机夯实，严禁单侧回填导致墙体倾斜。五、质量控制要点（一）材料质量毛石：每50m³抽检1组（3块）做抗压试验，强度≥MU30，外观无风化、裂缝。混凝土：商品混凝土进场检查坍落度（偏差≤20mm）、强度报告，现场搅拌时砂、石含水率每班检测1次，调整配合比。（二）施工过程控制测量放线：轴线偏差≤5mm，标高偏差≤10mm，基槽开挖尺寸偏差±50mm。模板工程：轴线位移≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤5mm。毛石混凝土：毛石掺量25%~30%，摆放间距≥100mm，混凝土振捣密实（无蜂窝、孔洞）。墙体顶面标高偏差≤10mm，墙面垂直度偏差≤5mm/m，平整度偏差≤8mm。（三）验收程序分项工程完成后，班组自检→项目部复检（检查实体质量及施工记录）→监理验收（隐蔽工程提前24h通知）。混凝土试块按每100m³留置1组（标养+同条件），回填土压实度每层抽检3点（环刀法）。六、安全文明施工（一）安全防护基槽周边设1.2m高防护栏杆（横杆两道），挂密目网，夜间设红色警示灯，槽边1m内禁止堆载。墙体浇筑高度＞2m时，搭设操作平台（满铺脚手板，设护身栏），作业人员系安全带。用电设备“一机一闸一漏”，电缆架空高度≥2.5m，振捣器外壳接地，雨天停止带电作业。（二）文明施工材料堆放：毛石、混凝土、模板分类码放，标识清晰（注明规格、检验状态），毛石垫高300mm防泥污。场地清洁：施工垃圾随产随清，混凝土浇筑后及时清理机具、场地，做到“工完料清”。噪声控制：选用低噪声振捣器，夜间施工（需审批）噪声≤55dB，避免扰民。七、验收标准及流程（一）验收标准地基基础：基槽尺寸、标高符合设计，地基承载力≥120kPa（勘察报告要求）。混凝土结构：混凝土强度≥C25（试块检测），外观无严重缺陷，尺寸偏差符合GB____要求。毛石混凝土：毛石摆放、混凝土密实度符合设计，墙体平整度、垂直度≤5mm/m。（二）验收流程1.施工单位自检：完成分项工程后，整理施工记录、试验报告、隐蔽验收记录等资料。2.监理验收：报监理工程师验收，检查实体质量（如墙体垂直度、混凝土强度）及资料，合格后签署意见。3.竣工验收：分部工程完成后，由建设单位组织勘察、设计、监理、施工单位验收，合格后投入使用。八、应急预案（一）坍塌事故（基槽、模板、回填土滑坡）立即停止作业，组织救援：用挖掘机、吊车等设备移除坍塌物，抢救被埋人员，对坍塌部位采用钢管+木板支护，防止二次坍塌。拨打120送医，同时上报建设单位及主管部门。（二）触电事故立即切断电源（拉闸或用绝缘杆挑开电缆），对触电者进行心肺复苏（如呼吸停止），送医院抢救。（三）机械伤害