道路便道施工技术交底范本

道路便道施工技术交底范本一、工程概况本便道为XX工程临时施工便道，主要服务于主体工程材料运输、机械设备通行及人员往来，起止点为K0+000（XX位置）至KX+XXX（XX位置），设计使用年限与工程施工周期匹配，设计荷载等级为公路-Ⅱ级（可根据实际需求调整）。便道结构形式为泥结碎石基层（厚度××cm）+C20混凝土面层（厚度××cm）（或级配砂石基层+沥青表处面层等，需结合现场地质、交通量优化），路面宽度为××m（双车道），单侧设××cm宽土路肩，纵向坡度≤×%，横向坡度为×%（利于排水）。二、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员会审便道设计图纸，核对平面位置、结构层厚度、材料参数等，形成会审记录；2.向施工班组进行书面技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全要点及工期要求，留存交底签字记录；3.结合现场地形、地质条件（如软基路段），编制专项施工方案（如换填处理、抛石挤淤等），报监理审批后实施。（二）材料准备1.碎石：基层碎石采用粒径20~40mm的级配碎石，含泥量≤3%，压碎值≤28%；面层混凝土用碎石粒径5~20mm，级配连续，含泥量≤2%；2.水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，出厂日期≤3个月，复试合格后方可使用；3.砂：中粗砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%，有机质含量经焙烧法检验合格；4.钢材：若设混凝土面层钢筋网，采用HRB400级钢筋，直径、间距按设计要求，需有出厂合格证及复试报告；5.材料进场后按规范堆放，碎石、砂分仓存放，水泥入库存放并做好防潮措施。（三）机具准备1.压实机具：20t振动压路机（基层碾压）、小型压路机（边角补压）、平板振动器（混凝土振捣）；2.拌合机具：强制式混凝土搅拌机（面层）、稳定土拌合机（基层，或人工拌合）；3.测量机具：全站仪（放线）、水准仪（高程控制）、钢尺（量距）、试模（混凝土试块）；4.辅助机具：挖掘机（清表、挖方）、装载机（材料装卸）、洒水车（养护、降尘）、模板（钢模或竹胶板，面层支设）。（四）现场准备1.清除便道范围内的杂草、树根、腐殖土，挖除软基路段的淤泥（深度≥××cm），并将基底平整；2.接通施工用水、用电（配电箱需接地，电缆架空或穿管埋地）；3.沿便道走向设置临时排水边沟（宽×深=××cm××cm），与既有排水系统连通，避免积水浸泡基底；4.便道起点、终点及交叉口处设置警示标志（如限速牌、反光锥、夜间警示灯），与既有道路衔接段提前协调交通疏导方案。三、施工工艺（一）测量放线1.采用全站仪放出便道中心线及边线，每隔20m钉设木桩（弯道处加密至10m），标注桩号；2.用水准仪测量桩顶高程，计算基底、基层、面层的设计高程，挂线控制摊铺厚度。（二）基底处理1.清表碾压：清除表层植被、腐殖土后，用挖掘机粗平，20t压路机碾压（先静压1遍，再振动碾压3~4遍），压实度≥93%（环刀法检测）；2.软基处理：软基路段采用换填法（换填级配砂石或碎石，厚度××cm）或抛石挤淤（块石粒径≥30cm，抛填至稳定，顶面碾压），处理后压实度≥90%；3.基底碾压完成后，检测高程、平整度（2m靠尺≤15mm），合格后方可进入下道工序。（三）基层施工（以泥结碎石基层为例）1.材料拌合：碎石与黏土（塑性指数10~17）按质量比9:1拌合（或根据试验确定最佳配比），黏土需粉碎过筛（粒径≤5mm），加水至最佳含水率（约12%~15%）；2.摊铺整型：按松铺系数1.25~1.3（试验确定）摊铺混合料，用平地机或人工整型，控制厚度（允许偏差±10mm），表面平整；3.碾压成型：先用轻型压路机稳压1~2遍，再用20t振动压路机振动碾压4~5遍（速度2~3km/h），至表面无轮迹、压实度≥95%；4.养护：碾压完成后洒水养护，保持湿润，养护期≥7d，期间禁止重型车辆通行。（四）面层施工（以C20混凝土面层为例）1.模板安装：沿便道边线支设钢模板（高度=面层厚度，××cm），模板底部用砂浆封堵防止漏浆，每隔1m用钢钎固定，检查顺直度（≤5mm/20m）、高程（允许偏差±5mm）；2.钢筋网铺设（若设计有）：按间距××cm××cm绑扎HRB400钢筋网，底部垫马镫（高度××cm），避免钢筋贴地；3.混凝土拌合与运输：采用商品混凝土或现场拌合，坍落度控制在120~160mm，拌合时间≥90s，运输过程中防止离析；4.摊铺与振捣：混凝土卸入模板内，用平板振动器（或插入式振动器）振捣，至表面泛浆、无气泡，振捣间距≤30cm，避免漏振；5.抹面收光：振捣完成后，用铝合金刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子收光，表面平整度≤5mm/2m；6.切缝与养护：混凝土强度达2.5MPa时（约浇筑后12~24h），用切缝机切缩缝（间距5~6m，深度为面层厚度1/3，宽度3~5mm），切缝后及时清理缝内杂物；覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，每天洒水次数以保持湿润为准。（五）附属设施施工1.土路肩：基层施工时同步培筑土路肩，宽度××cm，坡度1:1.5，用素土或碎石填筑，碾压密实（压实度≥90%）；2.排水设施：便道单侧（或双侧）开挖边沟，沟底坡度与便道纵坡一致，沟壁用M7.5砂浆抹面（或铺砌片石），进出口与既有排水系统衔接；3.警示标志：在便道起点、终点、急弯、陡坡处设置限速牌（限速××km/h）、反光镜、警示灯，夜间开启照明设施。四、质量控制要点（一）基底工程压实度：≥93%（软基处理后≥90%），每200m²检测1点（环刀法或灌砂法）；平整度：2m靠尺检测≤15mm，每20m检测1处；高程：允许偏差±50mm，每20m检测1点。（二）基层工程压实度：泥结碎石基层≥95%，级配砂石基层≥96%，每200m²检测1点；厚度：允许偏差±10mm，每20m检测1处（钢尺量）；平整度：2m靠尺≤10mm，每20m检测1处。（三）面层工程（混凝土）强度：C20，每100m³留置1组试块（标养），强度≥设计值；平整度：2m靠尺≤5mm，每20m检测1处；厚度：允许偏差±5mm，每20m钻芯检测1处；切缝深度：≥面层厚度1/3，宽度3~5mm，顺直度≤5mm/20m。五、安全文明施工要求（一）施工安全1.机械操作：压路机、搅拌机等机械需专人操作，持证上岗，作业前检查制动、转向系统；夜间施工设专人指挥，机械灯光、警示灯完好；2.用电安全：配电箱“一机一闸一漏保”，电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地，严禁私拉乱接；3.高空作业（如模板安装、标志设置）：系安全带，搭设操作平台，下方设警戒区；4.交通疏导：与既有道路交叉处设专人指挥，摆放反光锥、警示标志，夜间开启爆闪灯。（二）文明施工1.扬尘控制：材料堆放覆盖防尘网，便道洒水降尘（每天≥2次），搅拌机处设沉淀池；2.废弃物处理：混凝土废渣、生活垃圾集中堆放，定期清运；3.噪声控制：夜间（22:00~6:00）禁止强噪声作业，如确需施工，办理夜间施工许可证并公告周边；4.场地整洁：施工机具摆放整齐，材料分类码放，做到“工完料清”。六、成品保护1.混凝土面层养护期内（≥14d），禁止一切车辆通行（除养护车辆外）