制造业生产现场安全管理检查清单版

制造业生产现场安全管理检查清单实用版一、适用场景与使用时机本清单适用于各类制造业生产现场（如机械加工、装配、焊接、喷涂、仓储等区域）的安全管理检查，具体使用时机包括：日常定期检查：每日开工前、每周/每月固定周期，对生产现场基础安全状况进行常规排查；专项检查：针对特定环节（如特种设备操作、危化品存储、临时用电等）或特定时期（如节假日前后、季节交替、恶劣天气后）开展重点检查；新设备/新工艺投产前检查：保证新引入的设备、工艺或生产线符合安全规范，消除潜在风险；后复盘检查：发生安全或未遂事件后，通过检查分析原因，制定整改措施，防止同类问题再次发生。二、操作流程与步骤详解（一）检查前准备明确检查目标与范围根据检查类型（日常/专项/投产前等），确定本次检查的核心目标（如“排查机械防护缺陷”“验证消防设施有效性”等）；划定检查区域（如A车间装配线、B仓库危化品存储区、C配电房等），避免遗漏或重复。组建检查组并分工检查组至少由3人组成，建议包括：安全管理员（工）担任组长，熟悉现场工艺的技术人员（工），以及一线班组长（*班组长）；明确分工：组长统筹协调，技术人员负责设备/工艺安全检查，班组长负责区域现场管理检查。准备检查资料与工具资料：本清单、相关安全标准（如《机械安全防护装置》《危险化学品安全管理条例》等）、上次检查问题整改记录；工具：卷尺、测电笔、照相机（记录问题）、应急照明设备（用于暗区检查）、个人防护用品（安全帽、防护手套等）。（二）现场检查实施按区域/模块逐项排查依据本清单“检查清单模板”分模块（作业环境、设备设施、人员操作、应急管理等），对划定区域逐一核对，保证“不漏一项、不漏一处”；对关键高风险环节（如冲压设备操作、有限空间作业）重点检查，必要时现场模拟操作验证安全性。记录问题与现场沟通对发觉的隐患或不符合项，立即使用照相机留存影像资料（需标注拍摄时间、位置），并在清单“问题描述”栏详细记录（如：“冲压机紧急停止按钮被遮挡，无法快速触发”）；当场与区域负责人（*班组长）沟通，确认问题点，避免争议。（三）问题整改与跟踪下发整改通知检查结束后24小时内，由安全管理员（*工）汇总问题清单，填写《安全隐患整改通知单》，明确：整改内容（如“清除冲压机周边遮挡物”）；整改责任人（如A车间设备组*工）；整改期限（一般隐患不超过3天，重大隐患立即停产整改）；验收标准（依据相关安全条款或设备说明书）。跟踪整改进度整改期内，安全管理员（*工）每日通过现场复查或照片反馈跟踪进度，保证按期完成；对未按期整改的，及时上报生产负责人（*经理），协调资源督促整改。整改闭环验证整改期限到期后，检查组现场复查，确认整改合格后，在清单“复查结果”栏签字确认，形成“检查-整改-复查”闭环；对整改不合格的，重新下达整改通知，直至隐患消除。（四）总结与归档编制检查报告每月/每季度检查结束后，由安全管理员（工）汇总检查数据，分析隐患类型（如机械防护类、电气安全类、消防类等）、高发区域及整改率，编制《生产现场安全管理检查报告》，报送生产负责人（经理）及安全管理部门。记录归档将检查清单、整改通知单、复查记录、检查报告等资料整理归档，保存期限不少于2年，便于追溯和后续改进。三、检查清单模板（含分项表）（一）作业环境安全检查表序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述整改措施责任人整改期限复查结果1.1通道与疏散车内主通道、疏散通道是否畅通，是否有杂物堆积、占用通道宽度≥1.2m，无障碍物，疏散指示标识清晰1.2照明与通风作业区域照度是否充足（≥200lux），通风系统是否正常运行，是否存在粉尘/有害气体聚集无照明死角，通风设备无故障，有害气体浓度符合国家限值（如苯≤0.5mg/m³）1.3地面与标识地面是否平整（无坑洼、油污），安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”）是否清晰、规范地面平整度误差≤5mm，标识无破损、位置醒目1.4物料堆放原材料、半成品、成品堆放是否整齐，高度是否超标（≤1.5m），是否占用消防通道堆放稳固，离墙≥0.5m，不遮挡消防设施（二）设备设施安全检查表序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述整改措施责任人整改期限复查结果2.1机械防护旋转部件、传动机构是否有防护罩，防护罩是否固定牢固、无破损，联锁装置是否有效防护罩能完全接触危险部位，联锁装置在开启防护罩时设备自动停机2.2特种设备起重设备（行车、叉车）是否定期检验合格，安全限位装置（如超载限制器、行程限位）是否灵敏设备检验标识在有效期内，限位装置动作可靠（模拟测试触发正常）2.3电气安全电气线路是否老化、破损，设备接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），配电箱是否上锁、无杂物线路绝缘层完好，接地线连接牢固，配电箱门锁完好2.4消防设施灭火器压力是否正常（指针在绿色区域），消防栓/水带是否完好，应急照明/疏散指示灯是否正常灭火器无过期，消防栓无漏水，应急照明断电后启动时间≤5s（三）人员操作安全检查表序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述整改措施责任人整改期限复查结果3.1劳保用品佩戴操作人员是否按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套等）100%佩戴，且用品完好无破损3.2操作规程执行是否按《设备安全操作规程》操作，是否存在违章操作（如用手代替工具、设备运行时清理物料）严格按规程操作，无违章行为记录3.3特种作业持证电焊、叉车、有限空间等特种作业人员是否持有效证件上岗证件在有效期内，人证相符3.4安全培训新员工/转岗员工是否完成三级安全培训（公司级、车间级、班组级），考核是否合格培训记录完整，考核成绩≥80分（四）应急与安全管理检查表序号检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述整改措施责任人整改期限复查结果4.1应急预案是否针对火灾、触电、机械伤害等制定应急预案，预案是否定期演练（每半年≥1次）预案内容完整、可操作，演练有记录、有总结4.2应急物资应急箱（含急救包、灭火毯、应急灯等）是否齐全，物资是否在有效期内，存放位置是否醒目物资齐全无缺失，急救包药品未过期，存放标识清晰4.3安全会议与记录班前会是否强调安全事项，安全检查记录是否完整（含时间、人员、问题描述、整改结果）每日班前会有安全记录，检查记录填写规范、无遗漏4.4隐患排查治理上次检查发觉的隐患是否已整改，是否有新增隐患未上报100%完成整改，新增隐患纳入本次检查闭环四、使用要点与注意事项检查人员专业性要求检查组成员需具备制造业安全管理经验或专业技能，必要时可邀请外部专家参与（如特种设备、危化品专项检查）；检查前需对检查组成员进行培训，明确检查标准（如参照GB/T29639-2020《生产经营单位生产安全应急预案编制导则》等国家标准）。检查客观性与公正性严禁因人情或压力降低检查标准，对发觉的隐患必须如实记录，不得瞒报、漏报；对存在争议的问题，可通过查阅设备说明书、咨询技术部门或第三方检测机构判定。整改时效性保障一般隐患（如地面少量油污、劳保用品佩戴不规范）需立即整改或24小时内完成；重大隐患（如设备防护缺失、电气线路严重老化）必须立即停产整改，经验收合格后方可恢复生产。清单动态更新机制每半年组织一次清单评审，结合最新安全法规、行业标准及企业实际生产情况，补充或删减检查项目（如新增“新能源设备安全检查项”）；对检查中发觉的共性问题（如多个区域灭火器压力不足），需分析根本原因，从管理制度、培训教育等