物流仓储规范操作流程手册

物流仓储规范操作流程手册一、引言物流仓储作为供应链核心环节，其操作规范性直接影响货物流转效率、库存准确率及企业运营成本。本手册旨在明确仓储各环节标准化操作要求，指导作业人员规范开展入库、存储、出库及设备管理等工作，适用于仓储管理人员、一线作业人员及相关协作岗位，助力企业构建高效、安全、合规的仓储作业体系。二、入库作业规范流程（一）到货接收货物抵达前，作业人员需提前获取送货单据（如采购订单、送货单），核对单据信息与系统预约信息是否一致。到货后，优先检查运输工具外观是否破损、淋雨，若有异常需第一时间与送货方沟通并留存证据（如拍照、视频）。货物卸载时，需根据特性选择搬运工具（如叉车、液压车），严禁超载或违规操作：易碎、精密货物轻拿轻放，堆叠高度不超包装限制；大件重物使用吊装设备，作业时周边设警示区，禁止无关人员进入。（二）货物验收1.数量验收采用“单据核对+实物清点”：整箱货物扫码/点数核验，零散货物逐件计数。计件类货物核对“实收数量=送货单数量-合理损耗（如有约定）”；计重类货物使用校准设备称重，记录并比对单据。2.质量与规格验收外观检查：查看包装是否破损、变形、受潮，标签是否清晰（含品牌、型号、生产日期等）。抽样检验：批量货物按比例（5%-10%）随机抽样，检查规格是否与单据一致，功能类货物需简易测试（如通电、试机）。3.异常处理发现数量短缺、质量瑕疵等问题，立即填写《验收异常报告单》，反馈采购、质检部门。待问题确认后，按处理意见（拒收、换货、让步接收）执行，严禁异常货物混入库存。（三）货物上架1.货位规划根据货物属性（易燃易爆、恒温需求）、周转率（快销/滞销）、重量（重物下放、轻物上放）规划货位：常温区：按品类、品牌分区，同品类集中存放，预留通道；特殊区（冷链、危险品）：与普通货物区物理隔离，设专属存储设备（冷库、防爆货架）。2.搬运与码放使用工具运送至指定货位，码放遵循“上轻下重、左整右齐、先进先出”：托盘码放高度不超货架限高，边缘与货架立柱留安全距离；散货用周转箱/封箱后码放，易碎品、液体类单独存放。3.系统录入货物上架后，及时在WMS系统录入货位、数量、批次号，确保系统与实物一致。录入后再次核对数据与标签，避免错误。三、存储管理规范（一）货位与库存维护1.动态盘点日盘：抽盘当日出入库重点货物（高价值、易损耗品），确保账实一致；周/月盘：按货位/品类全面盘点，记录差异并24小时内处理（调整系统、追查责任）。2.先进先出（FIFO）执行通过批次管理（标记入库时间、批次），优先拣选最早入库货物。保质期短的货物（食品、医药）设明显标识，定期检查保质期，临近过期提前预警。（二）环境与货物防护1.温湿度管控常温库：每日定时监测温湿度，超限时（温度＞35℃、湿度＞75%）开启通风设备调节；特殊库（冷库、恒温库）：安装自动监测系统，超限时自动报警并触发应急措施（启动备用制冷机、通知运维）。2.货物防护防潮：货位底部铺防潮垫/木托盘，货物距地面≥10厘米；雨季前检查仓库防水设施，及时修补漏点。防损：货架边缘装防撞护角，搬运设备保持安全速度；易损货物贴警示标识，码放时加缓冲材料（气泡膜、泡沫板）。四、出库作业规范流程（一）订单处理与拣货1.订单审核接单后，审核订单信息（收货地址、货物规格、数量），疑问1小时内与客户确认，避免错漏发。2.拣货规划根据订单类型选拣货方式：摘果式：零散订单逐一拣货，路径“就近原则”；播种式：批量同品类订单汇总拣货后分货，提高效率。拣货前检查工具（叉车电量、托盘完整性），佩戴防护装备（手套、防滑鞋）。拣货时核对标签与订单，严禁“凭记忆”操作。（二）复核与包装1.复核拣货后专人复核：核对订单号、货物名称、规格、数量，检查外观是否完好。组装类货物确认配件齐全，定制化货物核对参数。2.包装普通货物：用标准纸箱/周转箱，内部填充缓冲材料，封箱前再次核对；特殊货物：易碎品：防震泡沫包裹，外箱贴“易碎”标识，箱内填海绵/充气袋；液体类：检查容器密封性，用防漏托盘盛放，外箱标“向上”“防倒置”；大件货物：缠绕膜固定，必要时打木架，确保运输中稳定。（三）发货与交接包装后粘贴面单，运送至待发货区。发货前与物流公司/司机交接：核对运单与货物信息（收货人、件数、重量）；签署《货物交接单》，明确责任（在途损坏、丢失赔偿约定）；贵重/高风险货物随车监装，装车后拍照反馈客户。五、设备与工具管理规范（一）设备使用规范1.叉车操作持特种设备作业证上岗，作业前检查刹车、转向、灯光，确认无故障启动；行驶速度≤5km/h（仓库内），转弯、倒车开警示灯、鸣笛；叉取货物时货叉完全进入托盘，起升高度以越障为宜，严禁超载、单叉作业。2.WMS系统操作权限认证登录，严禁使用他人账号；录入数据仔细核对，操作后及时保存；定期备份数据，防止设备故障丢失。（二）设备维护与保养1.日常检查叉车：每日检查油水、轮胎、刹车，作业后清洁、断电停放；货架：每周检查螺栓、横梁，异常立即停用并报修；温湿度设备：每日检查传感器，每月校准一次。2.定期保养叉车：每500小时（或每月）小保养（换机油、滤芯），每年全面检修；货架：每年防锈处理，承重部件探伤检测；系统软件：每季度更新补丁，每年数据迁移、服务器维护。六、安全与合规管理（一）消防安全1.设施管理按规配置灭火器（每50㎡≥1具）、消火栓，定期检查压力、有效期，无遮挡；安装烟雾报警器、应急灯，每月测试功能。2.作业规范仓库内严禁吸烟、明火，动火作业需申请《动火许可证》，现场配器材、专人监护；货物码放与消防设施、通道保持安全距离（灭火器前1米无障，主通道≥2米）。3.应急演练每半年组织消防演练，培训灭火器材使用、逃生路线，演练后总结优化预案。（二）作业安全1.人员防护搬运工：戴防滑手套、穿防砸鞋；冷库作业：穿防寒服、戴防冻手套；危险品作业：穿防化服、戴防毒面具（依品类选择）。2.操作规范严禁在货架下、叉车区停留/休息；登高作业（货架理货）用合规梯子，有人扶梯、设警示；设备故障时，停止操作、挂“维修中”标识，通知维修，严禁私拆。（三）合规管理1.仓储协议执行遵守与客户、供应商的仓储协议，明确保管责任、费用、理赔条款，定期对账，避免纠纷。2.法规遵守遵守《安全生产法》《消防法》等法规，定期组织学习；危险品仓储需取得《危险化学品经营许可证》，按规备案货物信息，严禁超范围存储。