中央空调系统维护保养规范

中央空调系统维护保养规范中央空调系统作为建筑环境调控的核心设施，其稳定高效运行直接关系到室内舒适度、能源消耗及设备使用寿命。科学规范的维护保养是保障系统性能的关键，需结合设备特性、运行环境及使用频率制定针对性方案，以实现节能降耗、故障预控与安全运行的目标。一、系统核心部件维护要求（一）制冷主机维护制冷主机（含螺杆式、离心式、涡旋式等类型）是系统冷源核心，需重点关注以下环节：压缩机：每月检查油位、油温及油质，油位低于视镜1/3时需补充同型号冷冻油；每半年对压缩机内部进行清洁，清除积碳、杂质，检查联轴器同心度及皮带张紧度（皮带传动型）。冷凝器与蒸发器：每季度清理换热管外侧（风冷式）或内侧（水冷式）的灰尘、水垢。水冷式需监测水质，硬度超标的系统应投加缓蚀阻垢剂；每年对换热管进行通炮清洗，去除管壁结垢，恢复换热效率。控制系统：每周检查控制器参数（如温度、压力设定值），每月测试传感器（温度、压力、液位）精度，每年校准一次，确保逻辑控制与保护功能正常。（二）冷却塔维护冷却塔作为散热终端，需兼顾水质管理与结构安全：填料与布水器：每季度清理填料表面的藻类、淤泥，检查填料是否变形、破损，必要时更换；每月清洗布水器喷嘴，防止堵塞，确保布水均匀。风机与电机：每周检查风机叶片是否积尘、变形，电机轴承温升（不超过环境温度40℃）；每半年对电机轴承补充锂基润滑脂，紧固风机螺栓，校正皮带（皮带传动型）。集水池与水质：每月清理集水池内杂物，监测pH值（控制在7.5-8.5），投加杀菌灭藻剂；每年对池体防腐层检查，破损处及时修补，防止锈蚀漏水。（三）水泵系统维护水泵（冷冻泵、冷却泵）是水循环动力源，需重视机械与电气安全：泵体与叶轮：每周检查泵体振动（振幅≤0.05mm）、噪音（≤85dB），每月打开泵体排气阀排除空气；每半年拆卸叶轮，清理叶片附着的水垢、杂质，检查叶轮磨损情况。轴承与密封：每月补充轴承润滑脂（钙基脂），检查机械密封漏水情况（滴漏量≤10滴/分钟）；每年更换老化的密封件，调整联轴器对中精度。电气部分：每月检查电机接线端子温升（≤60℃），测试绝缘电阻（≥0.5MΩ）；每年紧固电缆接头，清理控制柜内灰尘，检查热过载保护参数。（四）管道与阀门维护管道系统承载冷热介质，需关注保温、密封性与流通能力：管道保温：每季度检查保温层是否破损、脱落，尤其是接口、弯头处；发现破损及时用同材质保温材料修补，防止冷/热损失。阀门与过滤器：每月检查阀门开关灵活性，标记常开/常闭状态；每季度清理过滤器滤网（尤其是新风机组、末端设备前的过滤器），滤网堵塞时及时更换或清洗。压力与泄漏：每周监测管道压力（冷冻水0.3-0.6MPa，冷却水0.2-0.4MPa），发现压力异常或泄漏点（如结露、滴水），立即定位修复。（五）末端设备维护末端设备（风机盘管、新风机组、风口）直接影响室内环境，需精细化保养：风机盘管：每月清洗回风滤网（可水洗型），每季度清理冷凝水盘（用毛刷+消毒剂），检查冷凝水管坡度（≥1%），防止积水滋生细菌；每年清洗换热盘管（用中性除垢剂），润滑风机轴承。新风机组：每周检查初中效过滤器压差（超200Pa时更换/清洗），每月清理表冷器翅片（用压缩空气吹扫），检查加湿器（电极式/湿膜式）的水质与电极结垢情况，每年更换加湿罐或湿膜。风口与风阀：每季度检查风口叶片是否变形、积尘，手动风阀开关是否灵活；每年对电动风阀的执行器进行校准，确保风量调节精度。二、日常保养与巡检规范（一）定期巡检制度建立三级巡检机制：日常巡检（运维人员）：每日记录设备运行参数（温度、压力、电流、水位），检查设备外观、噪音、振动，填写《运行日志》。周检（技术主管）：每周抽查关键设备（主机、水泵、冷却塔），复核参数，检查维护记录完整性。月检（专业工程师）：每月全面检查系统，包括电气绝缘、管道防腐、阀门密封性，出具《月度维护报告》。（二）清洁与润滑管理清洁周期：主机换热管每年1次，冷却塔填料每季度1次，末端滤网每月1次，管道过滤器每季度1次。清洁时需断电、泄压，使用专用工具（如通炮机、高压水枪），避免损伤设备。润滑要求：轴承润滑脂每半年补充，冷冻油每年检测（酸值≥0.1mgKOH/g时更换），电机轴承温升超限时更换润滑脂。（三）电气系统保养每月检查控制柜内接触器、继电器触点（烧蚀面积＞1/3时更换），清理灰尘（用干燥压缩空气）。每年测试电气绝缘（电机绕组≥0.5MΩ，电缆≥1MΩ），检查接地电阻（≤4Ω），更新电气元件老化记录。三、故障处理与应急预案（一）常见故障处置制冷不足：先检查过滤器是否堵塞、制冷剂是否泄漏（用检漏仪检测），再排查压缩机吸气压力（过低则补氟，过高则检查冷凝器散热）。漏水故障：定位漏点（管道接口、阀门、冷凝水盘），关闭对应阀门，排水后修补；若为设备本体漏水（如冷却塔填料、风机盘管），需停机更换部件。异响振动：检查联轴器对中、轴承磨损、叶轮不平衡，必要时更换轴承、校正叶轮或加固基础。（二）应急预案突发停机：立即启动备用机组（如有），断开故障设备电源，挂牌警示，分析故障原因（如过载、短路、压力异常），2小时内上报故障详情。极端天气应对：冬季来临前排空管道存水（防止冻裂），台风前加固冷却塔风机、清理天面杂物，高温季提前检查冷却系统散热能力。四、安全操作规范（一）作业安全断电操作：检修前挂“禁止合闸”牌，验电确认无电压；高空作业（如冷却塔、风管）系安全带，设专人监护。化学药剂使用：投加缓蚀剂、杀菌剂时戴防护手套、护目镜，避免药剂接触皮肤；废油、废水按环保要求处理。（二）压力容器管理定期校验：压力容器（如冷凝器、储液器）每年进行外部检验，每3年内部检验，确保安全阀、压力表在有效期内（校验周期1年）。操作规范：开机前检查压力、液位，运行中监测温度（≤设计值），停机后缓慢泄压，禁止超压、超温运行。五、维护档案与评估改进（一）档案管理建立设备全生命周期档案，包括：设备台账（型号、参数、安装日期）维护记录（保养项目、耗材更换、故障处理）检测报告（水质、电气绝缘、换热效率）（二）评估与改进每年开展系统能效评估（对比设计COP值），分析能耗偏高原因（如换热效率下降、管道阻力增大），制定针对性改