汽车修理厂作业安全操作规程

汽车修理厂作业安全操作规程为规范汽车维修作业行为，预防生产安全事故、保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《汽车维修业开业条件》等法律法规及行业标准，结合汽车维修作业特点，制定本规程。本规程适用于各类机动车维修企业（含综合修理厂、专项维修厂）的维修作业活动。一、作业前安全准备（一）人员资质与状态管理1.维修作业人员须持有效《机动车维修从业资格证》上岗；特种作业（如焊接、电工）人员还应取得对应《特种作业操作证》。2.作业前确认身体状态良好，禁止酒后、疲劳或带病作业；作业过程中不得擅自离岗、串岗，严禁在作业区域嬉戏打闹。（二）设备与工具检查1.作业前须对设备、工具进行安全检查：举升机检查锁止机构、液压系统密封性；焊机检查接线绝缘、接地可靠性；烤漆房检查通风系统、防爆装置是否正常。2.工具摆放整齐，尖锐工具、电动工具须确认绝缘层无破损、防护装置完好；气动工具气压管无老化漏气。（三）作业场地准备1.维修车间通道保持畅通，严禁堆放杂物、占用消防通道；作业区域地面无油污、积水，必要时铺设防滑垫或设置警示标识。2.消防设施（灭火器、消火栓）定期检查，确保压力正常、取用方便；易燃易爆物品（如汽油、油漆）单独存放于阴凉通风的专用库房，远离火源与热源。二、各作业环节安全操作要求（一）机电维修作业1.电路维修：断开车辆蓄电池负极前，确认防盗系统、行车电脑等设备已按厂家要求断电（部分车型需特殊操作）；作业时使用绝缘工具，严禁用金属工具直接触碰裸露电路，防止短路或触电。2.机械维修：拆卸旋转部件（如皮带轮、飞轮）前，须固定或锁止，防止部件突然转动伤人；使用千斤顶支撑车辆时，选择坚实地面与正确支撑点，严禁用砖块、木块替代专用支撑垫块。3.高空作业：车顶作业（如天窗、行李架维修）佩戴安全带，下方设置警戒区域，防止工具、零件坠落伤人。（二）钣金作业1.焊接作业：焊接前清理作业区域易燃物，与油漆、汽油等危险品保持3米以上距离；氧气瓶、乙炔瓶垂直固定放置，间距不小于5米、距明火不小于10米；作业时佩戴防护面罩、焊接手套，防止弧光灼伤与高温烫伤。2.切割作业：使用砂轮切割机、等离子切割机时，佩戴护目镜，工件固定牢固，切割方向严禁站人；切割后的高温工件放置在指定区域，冷却后再搬运。3.钣金校正：使用液压校正仪、大梁校正仪时，确认夹具、链条连接牢固，作业中严禁调整压力参数，防止工件弹出伤人。（三）喷漆作业1.烤漆房操作：喷漆前检查烤漆房过滤棉、通风系统，确保废气处理装置正常运行；作业时必须佩戴防毒面具、防护服，严禁在烤漆房内吸烟、携带火种。2.漆料管理：油漆、稀释剂随用随取，剩余漆料及时密封存放；调漆作业在通风橱内进行，防止有机溶剂挥发积聚。3.烘干作业：烤漆房温度不得超过工艺要求（通常≤80℃），作业后确认电源、加热装置关闭，风机延时运行至漆雾完全排出。（四）举升作业1.举升车辆前，检查举升机型号与车辆重量匹配，严禁超载；车辆停稳后，拉紧手刹、垫好三角木，确认支撑点（如底盘纵梁、举升点）正确无误。2.举升过程中，作业人员远离车辆下方；待车辆升至安全高度后，使用安全锁止装置锁定，严禁依赖液压系统支撑作业。3.多人协同作业时，须由专人指挥，统一信号（如手势、口令），防止误操作。（五）轮胎作业1.拆胎前放尽轮胎气压，防止拆卸时爆胎；使用拆胎机时，确认轮胎型号与设备匹配，卡盘、压杆固定牢固，严禁用铁器敲击轮胎侧面。2.充气作业使用气压表监测，严禁超压充气；充气时轮胎正面不得站人，必要时使用防爆笼或防护罩。3.安装轮胎后，检查螺栓扭矩符合厂家要求，路试前再次确认轮胎安装牢固。三、危险作业安全管控（一）动火作业1.焊接、切割等动火作业须提前办理《动火作业许可证》，经安全管理部门审批后方可实施。2.动火现场配备灭火器材（如干粉灭火器、灭火毯），设置专人监护；作业结束后，监护人员确认无残留火种方可离开。（二）有限空间作业（地沟、油箱等）1.进入地沟、油箱等有限空间前，打开盖板或人孔通风至少15分钟，使用可燃气体检测仪检测（如汽油挥发气体），浓度合格后方可进入。2.作业时设置专人监护，配备应急救援设备（如安全带、救生绳）；严禁在有限空间内使用非防爆电器，防止火花引燃可燃气体。四、应急处置与事故报告（一）应急处置1.触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具分离触电者与电源，必要时进行心肺复苏；烧伤、烫伤立即用冷水冲洗伤口，避免涂抹杂物，及时送医。2.火灾事故：根据火源类型使用对应灭火器（如电器火灾用干粉灭火器，油类火灾用泡沫灭火器）；初期火灾可组织扑救，火势扩大时立即拨打火警电话，组织人员疏散。（二）事故报告1.发生轻伤及以上事故，现场人员立即向车间主任或安全管理人员报告，保护事故现场，严禁擅自破坏或隐瞒。2.企业应在事故发生后1小时内（重伤、死亡事故）或24小时内（轻伤事故），向属地应急管理部门、行业主管部门报告，配合事故调查。五、安全管理与监督（一）日常检查1.班组每日岗前安全检查，车间每周综合检查，企业每月全面检查，重点检查设备状态、作业规范、隐患整改情况。2.检查中发现的隐患立即整改；无法立即整改的制定防范措施，限期整改并跟踪验证。（二）安全培训1.新员工入职接受不少于40学时的安全培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员每3年复审一次，每年参加再培训。2.定期组织应急演练（如火灾、触电演练），提升员工应急处置能力；每月开展安全例会，通报隐患、分享事故案例。（三）考核与奖惩1.对严格遵守规程、避免事故的班组或个人，给予表彰与奖励；对违规作