高低压配电室通风与防火设计方案

高低压配电室通风与防火设计方案一、引言高低压配电室作为电力系统的核心枢纽，承担电能分配、转换的关键职能。室内密集的变压器、配电柜等设备运行时持续产热，电气故障引发的火灾风险始终存在。科学的通风与防火设计，是保障设备安全稳定运行、避免火灾蔓延的核心前提。本文结合规范与工程实践，从通风散热、火灾防控两个维度，系统阐述设计要点与协同优化策略，为工程设计提供实用参考。二、通风设计要点（一）设计目标与依据通风系统需控制设备温度（环境温度≤40℃，特殊设备按厂家要求调整）、排除有害气体、维持空气洁净。设计遵循《低压配电设计规范》（GB____）、《民用建筑电气设计标准》（GB____）等，结合设备发热量、空间体积量化计算。（二）自然通风设计自然通风依赖热压（温差）与风压（风力）循环气流：风口布局：进风口设墙面下部（距地0.3~0.5m），出风口设上部（距顶0.3m内），形成“下进上出”垂直气流。进/出风口面积需满足：*S进≥0.02V（V为配电室体积）*，*S出≥S进×1.2*。防风防尘：进风口加百叶窗（倾角45°~60°）与防尘网（孔径≤1mm）；出风口设防雨罩。气流优化：进深＞10m或发热量较大时，中部增设通风竖井/导流板，引导气流均匀流经设备区。（三）机械通风设计自然通风不足时，增设机械通风：通风量计算：按设备发热量反推，公式为*L=Q/(ρ×c×Δt)*（*Q*为设备总损耗功率，*ρ*=1.2kg/m³，*c*=1.01kJ/(kg·℃)，*Δt*取8~12℃）。例如，变压器损耗20kW、温差10℃时，*L≈16.5m³/s*。风机选型：优先选防爆型轴流风机（满足GB3836防爆要求），风量预留10%~20%裕量，风压克服管道阻力（300~500Pa）。管道与控制：风管采用镀锌钢板（厚≥1.0mm），风机设软连接减震；系统联动温度传感器，35℃启动、28℃关停。（四）通风系统的防火适配防火阀设置：风管穿越防火分区/楼板时，设70℃熔断防火阀；风机入口设280℃排烟防火阀（兼排烟时）。风管耐火：穿越重要机房时，采用耐火风管（耐火≥1.0h）或外包防火岩棉（厚≥50mm）。消防联动：火灾报警触发后，通风风机关停、防火阀关闭，避免助燃。三、防火设计要点（一）建筑防火构造耐火等级：配电室耐火等级不低于二级，楼板耐火≥1.5h，隔墙（与其他区域分隔）耐火≥2.0h，门窗用乙级防火门窗。防火分区：单个分区面积≤1000㎡（气体灭火时可扩至1500㎡），用防火墙（耐火≥3.0h）或防火卷帘分隔。泄压防爆：含SF6/油浸变压器时，设泄压口（面积≥0.05V），朝向无人员/设备的外墙。（二）电气防火设计电缆选型敷设：优先选阻燃B1级/耐火NH类电缆，穿越楼板/隔墙用防火泥+防火包封堵（厚≥200mm，耐火≥1.5h）；桥架分层敷设，动力与控制电缆间距≥150mm。设备布置：设备与墙/柱净距≥0.8m，设备间净距≥1.0m；禁止堆放杂物，设备上方禁设给排水管道。（三）火灾报警与灭火系统火灾探测：采用感温探测器（对温升敏感），间距≤5m，距发热设备≥1.5m；含SF6设备时，增设气体浓度探测器。灭火系统：优先用七氟丙烷气体灭火（设计浓度7%~9%，喷放≤10s）；入口处设推车式干粉灭火器（ABC类，≥50kg）；严禁水喷淋/消火栓直接灭火。（四）应急疏散与标识疏散设计：≥100㎡时设2个疏散出口，门宽≥1.2m、向外开启；通道净宽≥1.1m，地面设夜光疏散标志（间距≤20m）。警示标识：入口设“禁止烟火”“高压危险”标识，设备区悬挂灭火器材位置提示牌。四、综合设计与协同优化（一）通风与防火的协同控制联动逻辑：火灾报警后，通风关停、防火阀关闭；灭火前确认通风停运，避免灭火剂泄漏。气流与防火分隔：风管避开防火卷帘/墙活动区，进/出风口不朝向楼梯间/疏散通道。（二）节能与安全的平衡通风节能：采用变频风机+温度传感器智能控制，优先自然通风；防火封堵、电缆选低烟无卤型，减少有毒气体。特殊场景设计：地下配电室设双电源风机、防淹措施；高海拔地区风机风量按海拔修正（每升1000m，风量增5%~10%）。五、施工与运维建议（一）施工质量控制通风系统：风管安装前清理杂物，法兰连接严密；风机减震装置牢固，软连接无扭曲。防火工程：防火封堵分层施工，电缆桥架封堵段做漏光检测。（二）运维管理要点定期巡检：每月查滤网、风机状态；每季度测防火阀、探测器灵敏度。应急演练：每年组织火灾演练，培训灭火、疏散、触电急救知识。台账管理：建立设备运行、电缆敷设台账，便于故障溯源。六、结语高低压配电室的通风与防火设计需兼顾散热与防火安全。通过科学计算、合理布局、可靠构造与智能运维，可有