(2025年)焊工班组级试题及答案

(2025年)焊工班组级试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊焊接Q345B低合金钢板（厚度12mm）时，若采用E5015焊条，焊接电流应选择（）A.80-100AB.120-140AC.180-200AD.220-240A答案：B2.CO2气体保护焊焊接1.2mm直径焊丝时，正常焊接电压范围应为（）A.12-16VB.18-24VC.26-30VD.32-36V答案：B3.钨极氩弧焊（TIG）焊接铝合金时，应选择（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：C4.焊接过程中，熔池结晶时若冷却速度过快，易产生的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C5.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.层间温度≤150℃B.焊接电流≥300AC.氩气纯度≤99.5%D.焊缝余高≥5mm答案：A6.气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B7.焊条电弧焊中，"E4303"型号焊条的"03"表示（）A.药皮类型为钛钙型，适合全位置焊接B.药皮类型为低氢钠型，适合平焊C.熔敷金属抗拉强度430MPaD.焊接电流类型为直流反接答案：A8.埋弧焊焊接时，若焊剂覆盖厚度过薄，易出现（）A.焊缝成型良好B.电弧不稳、金属飞溅C.熔深减小D.脱渣困难答案：B9.焊接16MnR（Q345R）容器时，焊前预热温度一般控制在（）A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A10.仰焊位置焊接时，为防止熔滴下垂，应采用（）A.大电流、长电弧B.小电流、短电弧C.大电流、短电弧D.小电流、长电弧答案：B11.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易产生的有害气体是（）A.臭氧B.氮氧化物C.氧化锌烟尘D.一氧化碳答案：C12.等离子弧焊焊接不锈钢薄壁管（壁厚1.5mm）时，应选择（）A.穿透型等离子弧B.熔透型等离子弧C.微束等离子弧D.联合型等离子弧答案：C13.焊接接头中，热影响区的哪个区域最易产生脆化（）A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B14.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C15.焊接电缆绝缘层破损时，正确的处理方法是（）A.用绝缘胶布缠绕B.直接继续使用C.剪断破损部分重新连接D.用金属丝缠绕固定答案：A16.铝合金TIG焊时，采用交流电源的主要目的是（）A.提高熔深B.清理氧化膜C.降低热输入D.减少气孔答案：B17.焊接作业场所噪声超过（）时，应佩戴耳塞等防护用品A.65dBB.85dBC.105dBD.125dB答案：B18.检查焊缝表面缺陷最常用的无损检测方法是（）A.X射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：C（注：表面开口缺陷优先渗透检测，非磁性材料用渗透，磁性材料磁粉更常用，本题默认钢焊缝）19.焊接厚度为8mm的Q235钢板对接接头，采用V型坡口（坡口角度60°，钝边1mm，间隙2mm），第一层打底焊应选择（）A.φ3.2mm焊条，电流100AB.φ4.0mm焊条，电流160AC.φ5.0mm焊条，电流220AD.φ2.5mm焊条，电流80A答案：A20.冬季露天焊接时，环境温度低于（）时，Q345钢需采取焊前预热措施A.0℃B.-5℃C.-10℃D.-15℃答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接前清除坡口表面的油污、氧化皮主要是为了提高焊缝美观度。（×）2.氩气瓶瓶体颜色为灰色，标有"氩气"字样。（√）3.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（×）4.焊条烘干温度越高，去湿效果越好，因此E5015焊条可烘干至500℃。（×）5.二氧化碳气体保护焊使用的CO2气体纯度应≥99.5%。（√）6.焊接过程中，若发现焊条发红，应立即加快焊接速度。（×）7.角焊缝的焊脚尺寸越大，承载能力越强，因此应尽量增大焊脚尺寸。（×）8.钨极氩弧焊焊接结束时，应先断弧再关闭氩气。（×）9.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成型越光滑。（√）10.焊接铸铁时，采用冷焊法需严格控制层间温度≤60℃。（√）11.氧乙炔火焰中，碳化焰的乙炔量小于氧气量。（×）12.等离子弧的温度可达15000-30000℃，远高于普通电弧。（√）13.焊接残余应力会降低结构的承载能力，因此必须完全消除。（×）14.酸性焊条抗裂性优于碱性焊条，适合焊接重要结构。（×）15.焊接作业时，监护人可以同时负责多个焊接点的监护工作。（×）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中"断弧焊"与"连弧焊"的操作区别及适用场景。答案：断弧焊是通过控制电弧的周期性熄灭与引燃（灭弧1-2秒/次），利用熔池余热维持温度，适用于薄板、间隙较大或打底焊（如管道全位置焊），可有效控制熔池下淌；连弧焊保持电弧连续燃烧，通过焊条摆动控制熔池，适用于中厚板、平焊位置，成型较均匀，生产效率高。2.分析CO2气体保护焊焊缝产生气孔的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①CO2气体纯度不足（含水分、空气）；②气体流量过小或过大（形成紊流）；③焊丝表面有油污、锈蚀；④焊接速度过快（熔池凝固过急）；⑤电弧过长（空气侵入）。预防措施：使用纯度≥99.9%的CO2气体（或经干燥处理）；调整气体流量（15-25L/min）；清理焊丝表面；控制焊接速度（20-40cm/min）；保持短电弧（弧长≤焊丝直径）。3.说明焊接热输入对焊缝性能的影响及控制方法。答案：影响：热输入过大（电流大、速度慢）会导致晶粒粗大，降低焊缝强度和韧性，增加热裂纹倾向；热输入过小（电流小、速度快）会使熔池冷却过快，易产生未熔合、裂纹等缺陷。控制方法：根据母材厚度、接头形式选择合适的焊接电流、电压和速度（热输入=电流×电压/速度）；对淬硬倾向大的钢材（如低合金高强钢），需严格控制层间温度（一般≤200℃）；采用多道焊分散热输入。4.简述管道全位置焊接（5G位置）的操作要点。答案：①准备：打磨坡口（30-35°），预留2-3mm间隙，钝边0.5-1mm；②打底焊：采用断弧焊或内填丝法，仰焊部位小电流（80-100A）短弧操作，避免熔滴下垂；立焊部位控制焊条角度（与管道切线成80-90°），采用挑弧法；平焊部位适当增大电流（100-120A），保证熔合；③填充层：清理前道熔渣，采用锯齿形或月牙形摆动，控制层厚≤4mm，两侧稍作停留；④盖面焊：调整焊条角度（与焊缝成70-80°），摆动幅度稍宽，保证余高0-3mm，过渡平滑。5.列举三种常见的焊接变形类型，并说明预防措施。答案：变形类型：①收缩变形（焊缝纵向、横向缩短）；②角变形（V型坡口焊后产生角度偏差）；③波浪变形（薄板焊接时产生波浪状凸起）。预防措施：①设计时减少焊缝数量和尺寸；②采用反变形法（预置与变形相反的角度）；③刚性固定法（用夹具固定工件）；④合理选择焊接顺序（对称焊、分段退焊）；⑤控制热输入（小电流、快速焊）；⑥焊后锤击焊缝（释放应力）。四、实操题（共5分）题目：某车间需焊接DN200（φ219×6mm）的20钢管道对接环缝，采用氩电联焊（氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面），请编制焊接工艺卡（需包含：母材、焊接材料、坡口形式、焊接参数、操作要点）。答案：焊接工艺卡1.母材：20钢，规格φ219×6mm，执行标准GB/T8163-20182.焊接材料：打底焊：ER50-6焊丝（φ2.0mm），执行标准GB/T8110-2020填充盖面：E4303焊条（φ3.2mm/φ4.0mm），执行标准GB/T5117-20123.坡口形式：V型坡口，坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，组对间隙2-3mm4.焊接参数：氩弧焊打底：电流80-100A，电压12-14V，氩气流量8-12L/min，层间温度≤100℃焊条填充：φ3.2mm焊条，电流100-120A；φ4.0mm焊条，电流140-160A，电压22-26V盖面焊：φ4.0mm焊条，电流130-150A，电压24-26V5.操作要点：焊前清理：用角磨机清除坡口两侧20mm内的油污、氧化皮至金属光泽组对要求：错边量≤1mm，定位焊3-4点