管廊工程结构验收及自评报告模板

管廊工程结构验收及自评报告模板一、工程概况（一）工程基本信息1.工程名称：XXX综合管廊工程2.工程地点：XXX市XXX路段3.工程规模：管廊全长约X百米，标准段断面形式为双舱/三舱（或具体尺寸，如“3.0m×2.5m单舱”），结构顶板覆土厚度约X米，设计使用年限X年，防水等级二级/一级。4.结构形式：现浇钢筋混凝土箱型结构，抗震设防烈度X度，混凝土强度等级：垫层C15，主体结构C30（抗渗等级P8），钢筋保护层厚度：顶板、侧墙、底板分别为Xmm、Xmm、Xmm。（二）参建单位建设单位：XXX建设投资有限公司设计单位：XXX设计研究院有限公司监理单位：XXX工程监理有限公司施工单位：XXX建筑工程有限公司勘察单位：XXX勘察测绘院有限公司二、自评依据1.本工程施工图纸、设计变更文件及技术交底；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____-2015，2018年版）；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB____-2013）；4.《城市综合管廊工程技术规范》（GB____-2015）；5.施工合同及相关协议文件；6.经审批的施工组织设计、专项施工方案（如模板支架、混凝土浇筑方案）。三、工程施工情况（一）模板工程1.模板选型与支设：主体结构采用15mm厚竹胶板，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为Φ48×3.5mm钢管，支架体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距≤0.8m（或设计值），水平杆步距≤1.5m。模板安装前打磨、涂刷脱模剂，拼缝粘贴海绵条防漏浆。2.模板拆除：侧模在混凝土强度保证表面棱角无损伤时拆除（常温约24小时）；底模及支架拆除以同条件试块强度为依据，顶板、底板底模拆除时混凝土强度达设计值100%（或按设计要求）。（二）钢筋工程1.原材料控制：钢筋进场核查质量证明文件，外观合格后抽样送检，HRB400E钢筋力学性能及重量偏差检测合格；焊接接头（电渣压力焊/闪光对焊）按批次工艺试验及抽样检测，合格率100%。2.加工与安装：钢筋加工按图纸及翻样单执行，主筋采用直螺纹套筒连接（或绑扎/焊接），套筒进场检验合格。安装时，主筋间距、保护层厚度通过定位筋、垫块控制，顶板/底板钢筋用马凳支撑，侧墙设梯子筋保证骨架稳定。（三）混凝土工程1.配合比设计：混凝土由XXX搅拌站供应，配合比经试配确定，掺加减水剂（或膨胀剂）改善工作性及抗裂性。2.浇筑与养护：采用汽车泵输送，浇筑顺序为底板→侧墙→顶板，分层厚度≤500mm，振捣至表面泛浆。浇筑后12小时内覆盖塑料膜+土工布保湿，侧墙喷淋养护，养护时间≥14天（抗渗混凝土）；同条件试块与结构同养，标养试块送试验室检测。（四）预埋件及预留孔洞预埋件（廊内支架、通风口预埋件）、预留孔洞（管线穿越孔、集水坑）按设计位置安装，定位筋固定，浇筑前复核、过程中看护，避免移位变形。四、质量控制措施（一）质量管理体系项目部成立质量管理小组，明确“项目经理-技术负责人-质检员”职责，落实“三检制”（班组自检→工序交接检→项目部专检），隐蔽工程经监理签字后方可进入下道工序。（二）原材料及构配件控制所有进场材料（钢筋、混凝土、模板等）按规范见证取样送检，不合格材料严禁进场；构配件（直螺纹套筒、止水带）进场核查质量证明文件，复试合格后使用。（三）施工过程控制1.技术交底：施工前对班组交底，明确质量要求、工艺及验收标准。2.样板引路：主体施工前做10米样板段，经建设、监理、设计验收合格后大面积施工。3.检验批验收：模板、钢筋、混凝土检验批按规范划分，自检合格后报监理验收。五、结构实体质量检测（一）混凝土强度检测采用回弹法（或钻芯法）检测，共测X个构件，回弹值换算强度推定值满足设计C30要求；钻芯法检测芯样强度平均值XMPa，标准差XMPa，推定值XMPa，符合规范。（二）钢筋保护层厚度检测采用电磁感应法检测，顶板、侧墙、底板各测X个点，合格率分别为X%、X%、X%，满足“合格率≥90%”要求（或折算后合格）。（三）结构尺寸偏差检测实测管廊断面尺寸、轴线位置、垂直度等X个点，偏差值均在规范允许范围内（如轴线偏差≤10mm，垂直度≤8mm）。六、自评结论（一）质量控制资料施工过程资料（原材料报告、隐蔽验收记录、检验批记录、试块报告、检测报告等）完整真实，签字盖章齐全，符合验收要求。（二）观感质量管廊混凝土表面平整、色泽均匀，无明显蜂窝、麻面、裂缝；预埋件、预留孔洞位置准确，模板拼缝规整，观感质量良好。（三）验收结论本工程管廊结构施工符合设计及规范要求，质量控制措施有效，实体检测结果合格，资料完整，观感良好。施工单位自评：合格，同意报请建设单位组织结构验收。