002-深基坑专项方案

汇之源西樵污水处理厂二期扩建工程配套管网北片区截污工程深基坑施工专项方案PAGE【广州市第二市政工程有限有限公司】第36页目录第一节工程概况 31.1工程概述 31.2支护方案 31.3管道及结构概况 31.4工程地质情况 41.5周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况 5第二节施工组织部署 52.1施工部署 52.1.1管理目标 52.1.2施工组织机构与主要管理人员 52.2场地布置 62.2.1施工现场施工临时用房布置 62.2.2施工临时围墙和现场环境的布置 62.2.3施工用水、用电的布置 62.2.4现场场地布置和安排 7第三节施工计划 83.1工期计划 83.2工作安排 83.3人力、机械设备计划 8第四节施工工艺与方法 104.1管线保护施工 104.1.1地下管线保护措施 104.1.2管线保护方案 114.2钢板桩支护施工 134.2.1概况 134.2.2施工工艺流程 144.2.3主要施工方法 144.3顶管井逆作法施工 204.3.1概述 204.3.2顶管井构造 214.3.3井壁砼支护计算书 214.3.4施工工艺流程 224.3.5施工方法 23第五节质量保证措施 305.1严格贯彻ISO9001国际标准 305.2加强施工前的质量控制工作 305.3做好施工全过程的质量控制工作 305.4做好施工材料的质量控制 315.5加强施工过程中的试验和检验 325.6工期紧时的质量保证措施 32第六节安全生产措施 336.1安全施工目标 336.2施工安全措施 33第七节文明施工措施 35第八节应急预案 368.1施工现场内外医疗设施 368.2报警信号与通信 368.3应急组织机构 368.4照明、通风和排水、防毒检查 378.5高处坠落事故的预防及其应急预案 378.5.1防止高处坠落事故的基本安全要求 378.5.2发生高处坠落事故应急预案 388.6物体打击事故的预防及其应急预案 398.6.1体打击事故基本安全要求 398.6.2发生物体打击应急措施 398.7触电事故的预防及其应急预案 408.7.1防止触电伤害的基本安全要求 408.7.2发生触电事故的应急措施 41附件：1、《顶管工作井及接收井结构图》2、《顶管段检查井及管道支护大样图》3、《爬梯、支撑连接、护栏大样图》4、方形工作井计算书5、圆形工作井计算计算书6、圆形接收井计算计算书7、基坑支护计算书第一节工程概况1.1工程概述汇之源西樵污水处理厂二期扩建工程配套管网北片区截污工程是西樵镇为了完善官山城区已完成的两岸截污管网周边污水支管的污水收集，提高污水收集率的民心工程。本工程主要包括碧霞涌、旺角涌、崇南涌、窦头涌、中心涌、环城北段、联新村等的截污工程以及崇南泵站工程。1.2支护方案管道施工方法主要采用明挖施工与顶管施工。管材主要采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管、钢管、Ⅲ级顶管专用钢筋砼管。工作井和接收井采用逆作法施工，深层搅拌桩止水，检查井采用Ⅳ型拉森钢板桩支护，深基坑明挖管段均用Ⅳ型拉森钢板桩支护（支护设计均由广东省建筑设计研究院提供）。1.3管道及结构概况1、崇南涌截污工程：全长约3268m，管径主要为DN500～DN600；2、碧霞涌截污工程：全长约621m，管径为DN500；3、环城路北段截污工程：全长约1975m，管径主要为DN800；4、窦头涌截污工程：全长约952m，管径为DN500；5、旺角涌截污工程：全长约749m，管径为DN500；6、联新村截污工程：全长约1189m，管径为DN500；7、中心涌截污工程：全长约2410m，管径为DN500～DN800；明挖管道施工开挖深度在2~6.5m，设计坡度i=0.001，明挖井段间距在20～50m不等，基槽开挖宽度为：管径+2B（B为单侧工作面及支护宽度，设计取0.55m）。其中崇南涌、环城路北段、旺角涌、中心涌等截污工程均有顶管施工，除中心涌有15米采用d1000的顶管段外，其余顶管段为采用d800的Ⅲ级钢筋砼管，顶管全长约3188m。根据各截污段的情况共分38段顶进，最长顶管段88m，顶管覆土深度约4~7m。顶管段包括19个工作井，22个接收井，检查井46个，工作井分别采用φ7500mm的圆井和7500×4500mm方井，接收井全部φ4500mm的圆井，采用钢筋混凝土结构，除井底垫层采用C15砼外，其余结构均采用C30砼，人工挖孔桩逆作法成井；检查井采用φ1200mm的砖砌圆井。顶管井及检查井深度在4.00～7.49m，顶管井井壁厚度450mm和底板厚度400mm，所有顶管井均在外围打设一圈φ500mm的水泥搅拌桩止水支护，止水桩深度应进入不透水层下1m，检查井采用Ⅳ型拉森钢板桩止水支护。顶管井结构配筋如下：圆井拱墙环筋采用φ20@200mm，竖筋采用φ14@200mm，采用5个φ22环箍固定环竖筋，底板上下层各采用φ25@200mm（接收井φ22@200mm）的双向钢筋网；方井环筋采用φ22@200mm，竖筋采用φ18@200mm，采用5个φ20环箍固定环竖筋，底板上下层各采用φ18@150mm的双向钢筋网。1.4工程地质情况管网区地层主要为人工填土层、第四系三角洲冲淤积层、残积层和古近系红层组成。本区正常地下水埋深约1.5～2.7m，断裂不发育，适宜建造本工程。经钻孔揭露，在污水管埋深范围以内分布的土层从上到下依次为：1、杂填土层：分面于全场地，填土层百度差别大，层厚1.1～4.3m，顶界标高1.47～3.85m。土层呈暗红、深红、灰褐等色，主要由人工回填的砂质粘性土、粉、细砂混碎石、块石、砖块等组成。2、粉质粘土、粘土、粉土：零星分布于管网沿线的各处，层厚1.1～4.4m，厚度变化大，顶界埋深-0.4～3.09m。土层呈浅褐色、灰褐色，饱和，软塑～可塑。3、淤泥、淤泥质土：分布于全场地，因受古地貌及气候、环境的影响，土层厚度变化大，揭露厚度1.4～11.2m，顶界标高-4.55～1.71m。土层呈灰、深灰色，流塑。普遍含大量腐木、炭化木碎屑、根块，夹灰白粉砂薄层，间隔无规律，夹层厚2～12mm，倾角约2°，局部含少量贝壳碎块。4、粉砂、细砂：为透镜层状，连续性差，揭露厚度1.0～8.2m，顶界标高度8.33～-1.33m。土层呈浅黄、深黄、浅灰、青灰、褐灰、灰黑色等，饱和，松散-稍密，分选差，局部含较多粘土，以中密为主。5、粘土、粉土、粉质粘土：土层厚度变化大，揭露层厚1.0～5.8m，顶界标高-8.13～-2.9m。土层呈青灰、深黄、浅黄、灰白、深红等色，饱和，可塑-硬塑，局部软塑。土质粘性强，局部含较多石英砂，或向粉土过渡。1.5周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况本工程范围内管线周边以居民楼为主，建筑物离施工管线距离相对较近。据了解施工管线范围内地下管线较多，可能有通迅管、电缆管、给水管、燃气管等横穿，由于地质情况较差，且管线复杂，施工前必须组织各管线单位了解情况，基坑开挖前进行人工探管，保证施工安全。第二节施工组织部署2.1施工部署2.1.1管理目标1、工期目标本工程深基坑施工工期目标：根据截污管段间的流水开挖的时间不同及合同要求确定工期目标为8个月，即从2009年06月25日至2010年02月25日。2、安全生产、文明施工目标管理（1）安全生产管理目标达到安全样板工地标准。实施施工过程“六无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌、无重大机械交通事故。不出现重大施工安全事故，轻伤事故频率控制在8‰以下。（2）文明施工目标实施标准化管理,争创佛山市文明样板工地。2.1.2施工组织机构与主要管理人员1、施工管理机构我司已成立项目管理部，根据本工程规模和有关作业工种，配备足够的技术管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、项目技术负责人、技术员、施工员、质安员及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。充分利用公司人力及技术资源，公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB∕T19001－2000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定。现场管理架构如下图：项目经理项目经理项目副经理项目总工程师/副总工程师工程施工组工程技术组安全组试验、质检组机械、材料组预算组测量组资料组后勤组基槽开挖班搅拌桩班人工挖孔班钢筋班砼浇注班管道安装班机修班2.2场地布置2.2.1施工现场施工临时用房布置根据作业区范围场地的实际情况，施工场地范围区内不设置施工队生活区，场内只安置一节铁皮集装箱作为临时办公室和工具房。2.2.2施工临时围墙和现场环境的布置临时围蔽采用彩色压型钢板，现场靠近道路的围蔽预留人行道及车道居民出入。2.2.3施工用水、用电的布置临时用水根据现场实际情况接入就近的供水系统，柴油发电机发电提供施工临电。1、临时用水在业主提供接水口后，驳接临时施工用水管径采用φ100镀锌铁管。采用φ25支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。所有水管需离开基坑2米外布置，施工时水管沿路面铺设，过路时破除20cm路面埋入，然后恢复路面。2、临时用电由于本工程管线分布长，为了能满足本工程施工需要，拟采用六台变压器供电，均为90kw。现场的临时用电线路沿基坑周边架空环形布置，地面设总配电箱。（1）配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。（2）施工照明设置室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干碘钨灯照明，用钢管架空，高度为2～3米。其它流动作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。2.2.4现场场地布置和安排1、消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干其区，并落实到人。（2）仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。（3）施工道路兼做消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。2、钢筋网片加工场地加工场布置在井间的空地上，加工场为简易棚式和露天结合，占地面积具体现场布置，制作人员5～10人，加工能力10t/d。3、其它堆放场地材料堆放场：占地面积60m2；油库：油库储油：5t，占地面积20m2；工棚:主要为保护电焊机防雨设施,占地面积30m2第三节施工计划3.1工期计划本工程开挖段全长7976m，分七个分区分段施工，共有本工程共有19个工作井、22个接收井，检查井46个，其中工作井、接收井检查井平面均为圆形，个别由于场地限制的工作井采用方形，根据管道开挖段施工相应顶管井和检查井。由于受人工挖孔和场地限制影响，顶管井施工以截污管段为单位，以完成一个截污管段最后一个顶管井为节点，然后转入下一截污管段顶管井的施工。总体施工步骤以中心涌截污管为中心由东西两个方向向其靠拢施工。3.2工作安排本工程顶管井施工计划为2009年06月30日至2010年02月24日，合计240天，分以下四个工作面施工：崇南涌截污工程、碧霞涌截污工程、环城路北段截污工程、窦头涌截污工程、联新村截污工程、旺角涌截污工程和中心涌截污工程。管道明挖段投入2台挖掘机，两台液压钢板桩机，一台起重机负责明挖基槽段的施工，同时保证管材的及时供应，按涌为一个工作面，流水施工。顶管井搅拌桩施工拟投入6台深层搅拌桩机负责深层搅拌桩的施工。顶管井结构施工的工期主要取决于工程地质和人工挖孔的功效，人工挖孔安排挖掘工具有铁楸、铁镐、铁锤等，出土工具有采用型钢焊接成的简易门式机架等，护壁模板采用定型钢模板。3.3人力、机械设备计划1、主要劳动力配备序号工种人数序号工种人数1项目部管理人员157自卸车司机102专业队伍管理人员88钢筋工83杂工209电工34修理工310其它105砼工66人工挖孔工162、主要的机械设备序号名称型号/规格性能指标数量单位1潜水泵WQG65/7010～23m3/h6台2风镐GJ—71m3/min6台3葫芦及钻辘自配16套4吊车TL—300E20t3辆5空压机W/6/76～9/min6台6气体检测仪3台7发电机90KW6台8散体物料运输车EQC090E13.5～9t10辆9风钻6台10低压防水照明灯12V16盏11焊机3台12装载机ZLM-302台13平板运辆车1台14钢筋加工设备2套15鼓风机1.5KW10台16水泥搅拌桩机SJ306台18履带式挖掘机PC2002台第四节施工工艺与方法4.1管线保护施工本工程施工范围内有较多管线横穿，所以工程施工前应会同有关单位和业主进行详细检查建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房等，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查FF0C施工期间应对管线做好保护。4.1.1地下管线保护措施1、管线保护流程由于可能涉及的管线种类和数量较多，因此施工过程中要有高度的责任心，并且制订此认真落实管线保护措施。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。管线保护的协调遵循以下流程：数量数量协助管线迁移管线保护措施开始施工迁移完成确需迁移不需迁移图纸会审业主和管线单位在场 2、管线保护措施 对于本工程管线保护工作重点防范是在基槽开挖的施工阶段。各阶段管线的保护措施如下：①施工前在明挖施工前，收集施工范围内的地下、地上管线资料，并进行现场考察。及时整理管线资料，分析在基坑开挖过程中可能产生的影响，制定相应对策。主要分析在施工深度范围内是否存在地下管线，当存在地下管线时，应立即汇报给业主、设计及监理单位，经协商后确定解决方案。由项目总工负责与业主及相关管线主管单位取得联系，掌握管线的管径、埋深和走向等相关资料。对于管线走向和布置复杂或者原有管线资料缺失的用管线探测仪器沿线进行探测，没有在图纸上反映的管线需重新在施工图纸上注明。由项目总工、施工主管向现场施工员及班组人员进行交底，并于施工前在邻近管线的位置分别做出标识，并提醒操作人员提高警惕。对于管线布置存在怀疑的地方通过开挖至少3m明确施工主管、技术负责人和操作者各自的责任，一旦出现违规操作，追究相关责任人的责任。积极配合业主进行施工范围管线的迁移，努力为工程进度创造有利条件。②施工中确认施工位置管线安全才能开挖。开挖的过程始终有施工员旁站，预计达到管线保护的临界深度时，即更换为人工开挖，并且按计划采取管道保护措施。保护措施如下：对于由于开挖而造成的管线悬空采取支顶、吊撑等固定方法，电力、电信管线外露的采取包裹保护。保持排水及其他压力管道保持原管位和坡度。电力、电信管线不损伤保护层。基槽施工在管线保护深度开挖发现异样时，立即停止施工，待查明原因后再继续，禁止野蛮操作导致损坏管线损坏。加强地面变形监测，做好支撑和防护工作，严格控制基坑变形地面沉降。③开挖后施工完成后及时回填，对被雨水浸泡的管道基础按要求进行换填。对施工中意外损坏的管道予以维修并恢复原状。4.1.2管线保护方案1、架空线路保护主要是保护线杆，对于距线杆比较近的基坑施工时，可在线杆附近范围内的基坑采用密板支撑，并视线杆安全程度，加装斜撑杆，斜拉钢丝绳。2、横跨基坑的埋地管线保护当埋地管线横跨基坑时，拟在管线底部设置简易托架，用单槽钢作梁，在基坑顶两侧铺设枕木作为支承，将管线悬挂在槽钢梁上，对于允许变形较小的供水管及煤气管，可用双槽钢合并成“工”字钢作为梁体，管道底部用20#槽钢承托，再用Φ14钢丝绳悬吊在上部双槽钢上，管线下部承托的槽钢及钢丝绳与管道之间及用麻袋衬垫，以保护管线外侧的防腐层，并使管道可以更好地支承在下部槽钢上。对于有横跨管线的基坑的支护采取特别的支护，在管线两侧范围内加密坑壁支撑，采用25#槽钢密板支撑，且管坑横撑采用双层支撑，避免管坑两侧土方滑动损坏管线。基坑内结构物施工完成后，基坑回填之前应按各类管线的不同防腐要求恢复管线的防腐层。管线位置回填石屑时，应严密监督管线周围的回填石屑中不得含有块石，以免压伤管线，且回填石屑时，填至管底后，应用水冲实后再回填上部石屑。3、沿基坑纵向埋地管线保护(夹角小于30°)纵向管线的处理需根据管线的不同性质及与基坑的位置关系采用不同的保护方案，必要时可将管线挖出，用槽钢组成的梁柱体系悬挂加固，再开挖基坑。4、管线位置的基坑回填管线在基坑外：先回填至不影响附近管线的高度才拆除基坑支撑系统。管线在基坑内：容许变形较大的管线：可回填石屑或粗砂冲水振捣密实至管底，再拆除悬挂系统。容许变形较小的管线：除了做到管底基础密实外，可在管底浇筑适当厚度的砼基础，支撑管体。纵向管线：管底基础回填密实，接头位置可采用钢筋砼包管，必要时，可不拆除悬挂系统，在不影响地面结构的前提下，将其连同管线一起埋入基坑。4.2钢板桩支护施工4.2.1概况当基坑开挖深度4～6m时，采用9米Ⅳ型拉森钢板桩支护，当开挖深度大于6m时采用12mⅣ型拉森钢板桩支护。钢板桩采用震动压入，施工机械采用吊车，配合振动锤及发电机施工。钢板桩体系采用32a型工字钢加Φ200×8的钢管支撑。内支撑与钢板桩之间连接处设置32a型工字钢腰梁，通长设置，全部采用焊接固定。根据开挖深度和地质情况不同，检查井与管道的支护采用A、B两种类型的支护方案，为保证加撑的施工空间，加撑位置超挖0.2m，支护参数详细见下表，顶管段钢板桩支护及管道支护图详见《顶管段检查井及管道支护大样图》。检查井及管坑支护参数表支护形式管坑开挖深度H(m)钢板桩或槽钢长L(m)钢支撑水平间距a(m)钢支撑竖向间距b(m)第一道支撑设置深度c(m)钢板桩型号A4＜H≤69220.5ⅣBH＞612220.5Ⅳ4.2.2施工工艺流程验收合格验收合格测量放线打拉森钢板桩基坑支撑、开挖基础换填处理管道安装及回填拔拉森钢板桩4.2.3主要施工方法1、测量①施工前，根据控制坐标、高程测设出管道的中轴线，每10米设一控制桩，画出开挖范围，测出标高，确定管道的开挖深度。②测量基坑底标高，控制垫层的厚度及标高。③垫层施工完成后，重新测放中线及标高，并把标记于垫层面上。④每5m2、管线探测施工前，先进行管线的探测工作，有管线的位置设置标识牌，如管线不明的位置先采用人工探孔，确认无管道才进行机械破除路面开挖。3、打设钢板桩钢板桩采用VH2000液压振锤入土，拉森钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐条打入。从一端向另一端，逐条打入直至结束。打桩过程中，注意保证每条钢板桩垂直度，避免累计倾斜，锁口难以扣合。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将5～10根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。（1）钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→管道安装→管道回填→拔除钢板桩（2）导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。（3）导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）拉森钢板桩就位后采用VH-2000液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将5～10根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。（6）屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。（7）采用挖掘机挖土，提升出来的泥土直接装车外运。当挖到地表下0.8m左右时，应对钢板桩坑设置第一道支撑。（8）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢。（9）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。4、基槽开挖①基坑开挖的顺序由低往高进行，每20m作为一个开挖段。确认无地下管线后，即可利用挖掘机进行基坑土方开挖，根据场地的实际情况，基坑开挖利用钢板桩支护，入土深度视土层的地质情况而定。②拉森钢板桩段土方开挖时，挖至0.5m深度左右，基坑挖至基底以上30cm③基坑施工时，在基坑两侧设置30cm宽的集水边沟，用潜水泵配合把积水排走。基槽修整完成后，通知监理工程师验收，如地基承载力＜100Kpa的基础，基底50cm进行换填3：7沙碎石处理，然后铺205、管道安装1）安装前的准备了解管道的出厂说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。a、验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；b、管子的存放地点应选择较为平坦的地方；c、备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；d、在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。2）布管（1）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向。（2）管子吊装及布置时应注意：每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊，不得架空放置或放在有尖锐石头的地面。3）管道热熔焊接（1）焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200—220~C(具体温度以厂家提供的数据为准)；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。（2）焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端一紧固管材一铣刀铣削管端一检查管端错位和间隙一加热管材并观察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时间。（3）注意事项。热熔焊接施工的注意事项如下：①操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参数；②焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；③焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；④每次焊接完成后，须对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。6、回填（1）回填材料管道安装完毕后，应立即回填，以防止浮管。管区范围回填材料采用中粗砂。软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基础回填材料。在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石土块。管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管中的自然土和回填材料相互迁移。（2）回填沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，要求压实度≥95%，以形成完全支撑，管侧支撑土壤要夯实，松流失会造成管道挠度增加。主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实后需压实度≥95%。次回填管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求压实度≥95%。（3）管道回填时的注意事项a、在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击，压实设备的直接碰撞和避免其他有潜在的破坏。管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。b、在管顶上具有覆土300mm~500mm以上时，才允许直接用滚压设备或重夯，但这一点，应取得厂家允许或给出相应的允许厚度以后，方可进行，以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。c、无论采用什么夯实设备，管道的三角区的夯实是十分关键的，对于管道的挠曲变形起了关键性的作用。三角区采用人工夯实的方法。d、管道的回填必须在左右对称的情况下回填，不对称的回填，导致管道偏移。e、在地下水位较高或雨季施工之中，要及时排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，采用相应的防护措施。f、由于管道接口采用双“O”型密封圈形式，且进行了现场接头水压试验，一般情况下要把接口安装合格后，及时回填，以防破坏。7、管道清洗管道吹洗根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定清洗方法。一般公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道，采用水冲洗；公径直径小于600mm的气体管道，采用空气吹扫。本工程管道直径均大于600mm，故全线污水管道采用水冲洗。⑴清洗时先用清水泵将清水池内清洁水通过新鲜水管线抽入管道系统对其进行清洗一遍，然后将压缩空气或蒸气送入管道内对其进行空气吹扫。清洗管道应使用洁净水。⑵清洗时，水量要采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。⑶当排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%时，排放水经过滤、处理后可引入可靠的排水井或沟中，但排水不得形成负压。⑷管道的水清洗应连续进行，当排水口的水色和透明度与入口水目测一致时，表明管道清洗已达到要求；主管清洗的同时，还应确保全部排水支管得到清洗。⑸管道清洗合格后若不运行，则应将管道内的水排净，并及时吹干，同时填写《管道系统清洗记录》。8、管道水压试验（1）污水管道、检查井施工完毕，覆盖前必须按《给排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验前应具备下列条件：Ⅰ、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。Ⅱ、管道接头尚未回填土且沟槽内无积水。Ⅲ、全部预留管洞应封堵不得漏水。Ⅳ、管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下列管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。Ⅴ、现场水源应充足，不得影响其它用水，选好排放水的位置，不得影响附近的环境。Ⅵ、闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－90中的规定。9、钢板桩的拔除回填完成施工后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔的处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移及管道的损坏，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项A、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。B、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。C、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。D、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。E、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。（3）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。4.3顶管井逆作法施工4.3.1概述为方便施工，顶管井体按设计井深不同分多段人工开挖逆作而成，井深均在4.0～7.49m之间。顶管井采用桩长6.25～9.75m的水泥搅拌桩作为人工挖孔的止水围幕，同时也起到人工挖孔过程中的支护作用。井体、底板砼均采用C30商品砼。当工作井、接收井底板下土层为淤泥或淤泥质土时，需要根据地质资料先对地基进行加固，采用同样为Φ500mm水泥搅拌桩@1200×1200，详见《圆形顶管工作井及接收井地基处理图》。顶管顶逆作法施工施工程为：搅拌桩施工→旋喷桩施工→向下人工开挖1米→第一道墙体浇灌→向下人工开挖1米→第二道墙休浇灌→如此反复直至底板浇灌。顶管工作井、接收井虽然只是临时结构，但对顶管施工的意义重大，是整个结构施工中重要环节之一，它的主要作用是：1、抵抗周边土体压力，保证顶管施工作业的安全。2、为顶管施工钢板顶进提供反推力，确保顶进顺利。3、为顶管工作井内各项工作展开提供保证。4.3.2顶管井构造工作井采用Φ7500mm+2B的圆井，B为拱墙厚度，B=630mm；接收井采用Φ4500mm+2B的圆井，B为拱墙厚度，B=580mm，顶管井结构大样图详见《顶管工作井及接收井结构图》。4.3.3井壁砼支护计算书本顶管段工作井及接收井深度都在8m之内，取最深点进行轴力和弯矩验算，同时根据实际情况进行抗隆起验算，具体详见《各顶管井计算书》。4.3.4施工工艺流程水泥搅拌桩水泥搅拌桩挖井成孔孔内断面检查绑扎护壁钢筋安装模板测量复核浇筑护壁混凝土混凝土养护取样验收挖至设计深度底板钢筋砼顶管设备调装制作、检查钢筋笼合格垫层施工循环测量放线4.3.5施工方法4.3.5.1施工前调查施工前应会同有关单位和业主进行详细检查建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房等，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查。4.3.5.2测量放样1、根据设计图纸提供的坐标放样，然后确定搅拌桩的施工位置，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理复核。2、根据计算成果，采用地面导线控制点，用全站仪实地放样出顶管井中点，并立即作好护桩。报监理、甲方进行复核。3、由于基坑经过水泥搅拌桩施工，开挖时顶管井在外侧土压力作用下出现会向内位移和变形的情况较少，故边线可按设计要求准确放样，施工中应经常对桩点进行复测。4、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。5、桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与井孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证井位，孔深和截面尺寸正确。4.3.5.3水泥搅拌桩施工1、施工工艺流程图：2、操作方法（1）浆液配制施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料斗中。搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。（2）钻机就位将搅拌机移至桩位、对中。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差应不大于50mm。就位后将搅拌机调平，应保持机械底盘的水平和导向架的竖直，导向架和搅拌轴必须与地面垂直，垂直度偏差应不超过1.5％。（3）预搅拌(钻进)下沉启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，钻至设计标高后停钻。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A，预拌下沉时不宜冲水，只有当场地地表土较硬下沉困难时，或遇到硬土层下沉速度太慢时，方可适量冲水，从输浆系统补给清水以利钻进，但应考虑冲水对桩身强度的影响。预拌下沉时也采用喷浆的施工工艺，必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。作业时要先开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动搅拌机向下旋转钻进并连续喷射灰浆，钻进速度一般为1.0m／min，转速60r／min左右，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa，喷浆量控制在30L／min，下沉到设计深度后原地喷浆30s再提升。机具下沉遇有硬土层阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。搅拌机预拌下沉时不宜采用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，需经搅拌桩设计人员许可后，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排净。（4）提升搅拌将加固材料与土体拌合均匀，直至预定的停浆面。当桩周土为成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。设专人负负责提升、开启和停灰浆泵。搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将浆液送入桩底，当浆液到达出浆口后，自桩底反转，喷浆搅拌30s，在浆液与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升。浆液泵送必须连续，严格按照设计确定的提升速度提升。拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。（5）重复下沉、提升搅拌根据规范要求的次数，按照上述第3条、第4条的步骤重复进行。如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆。（6）成桩：根据规范的搅拌次数，最后一次喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面，即完成一根搅拌桩的作业。移动搅拌机至下一桩位按照上述施工程序进行下一根搅拌桩的施工。成桩后，需开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆。4.3.5.4成孔施工1、全部搅拌桩施工完后，全面开挖顶管井第一节，即由人工从上到下逐层用镐、鍬进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径开挖至止水支护的搅拌桩边。每节开挖的高度为1.0m。2、在桩孔上口安支架，弃土装入活底吊桶或罗筐内通过用带自动止紧保险装置的手动葫芦配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推车运出。3、垂直度控制：挖孔桩每进深1米均用线锤吊中，校正护壁筒中心位置后，方可浇灌护壁混凝土。4、当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。5、成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇坚土用人力操作风镐掘进，此时孔口周围2米内不得堆放土石方及杂物，始终保持壁面高出地面30cm。6、成孔过程中及时排除孔内的地下水，同时建立地面截水系统，在挖孔桩施工的四周设置宽为20cm的排水沟，及时将地表水排出施工范围，再经集水池沉淀处理达到排放标准后集中排放至临时排水点，以免造成环境污染。7、孔内设钢梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落传输时工人只充许在网下操作。另外，在孔口设置高出地面80cm以上的护栏，以防地面的土、石等杂物掉入孔内。8、每次下井施工前均需进行抽水、通风和毒气检测工作；施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，若发现有异常，工人应立即返回地面，待查明情况或采取有效措施后，方可继续作业。4.3.5.5护壁施工1、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，采用木方、钢筋支撑加固，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。护壁混凝土为C20，厚15cm，上下护壁间的搭接长度不小于5cm，井周设80cm高的防护栏，采用商品砼，用吊桶运输人工浇筑。2、第一节井圈护壁井圈顶面比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm；若遇土质差的部位如淤泥、砂层时，每一节的护壁高度应调到50cm；上下节护壁的搭接长度不小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；3、护壁砼的浇灌采用钢筋插实，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。若遇土质差的部位，为保证护壁混凝土密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，以保证护壁砼快速达到设计强度要求。4、护壁砼内模拆除宜在12h之后进行，发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；4.3.5.6终孔井孔挖至设计深度时，应及时会同设计、甲方、监理和质监部门共同对孔底岩样进行鉴定，经监理同意验收并办好签认手续后，立即进行封底垫层等的处理，防止土质软化。每个井孔验收后，底板砼浇灌前要做好渗水测定，涌水量水面上升速度不超过6mm/min，可采用普通方法浇注，如出现涌水量水面上升速度超过6mm/min，采用水下砼浇注的方法进行。4.3.5.7照明、通风和排水1、井内挖土时，应有照明和通风设施。照明采用12V低压防水灯。通风设施采用1.5kw鼓风机，配以直径100mm的塑料送风管，经常检查，有洞即补，出风口距操作人员应不大于2m。2、对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵抽排。有人在孔内作业时，不得进行抽水。4.3.5.8垫层、底板、集水、爬梯施工1、垫层、底板详细尺寸配筋及其他技术要求见《顶管井施工图》，按上述顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工；为了解决井内排水问题，在底板角隅位置增设一个500×500mm集水井，及时将井内积水排出。2、井内人员上下爬梯在井壁结构预留刚性梯上落，爬梯仅许人员上下，详见《爬梯、支撑连接、护栏大样图》。设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落传输时工人只充许在网下操作。另外，在孔口设置高出地面80cm4.3.5.9基坑安全监测1、组建一支专业监测小组。2、在每个顶管井的周边设沉降监测点及在井周土体面设测斜孔，监测井周土体的竖向及侧向变形（如下图所示）。一旦土体变形超出充许范围，马上撤离井下人员及采用加固措施。3、监测项目及指标如下表序号监测项目位置和监测对象监测与仪器监测精度监测项目控制值监测频率1井周土体侧向变形井周土体侧斜仪±1mm0.3%H基坑开挖过程中每3～5天一次，结构施工时每天一次，基坑开挖完成三个月后每月一次2井壁沉降井壁水准仪±1mm/3周围地面沉降井周围地面水准仪±1mm/第五节质量保证措施我司一向重视施工质量的管理与提高，为确达到既定的质量目标，我公司将采取一系列措施保证质量目标的实施。具体如下：5.1严格贯彻ISO9001国际标准以ISO9001国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。通过建立、健全各种管理制度来保证质量目标的实现。5.2加强施工前的质量控制工作1、顶管井施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。2、严格按照公司质量体系程序的内容要求编制施工计划，确定施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求。3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已本方案进行修订，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性。4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照二级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。5.3做好施工全过程的质量控制工作1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性的组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行《设备维修保养管理规定》及《施工机械操作规程》，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。4、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。5、对本方案进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。6、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制定纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。7、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等施工管理方法，在业方案要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。5.4做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求：1、自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3、对于业主提供的材料，我局将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，作到各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。5.5加强施工过程中的试验和检验确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。5.6工期紧时的质量保证措施1、做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。2、在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。3、定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。第六节安全生产措施6.1安全施工目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌。1、贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。2、严格执行各种有关安全法规。（1）贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》。（2）贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》(JCJ46-2005)。（3）按照各工种的安全操作规程操作。3、贯彻执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定检查和精密检查。6.2施工安全措施1、下井作业前电工要检查施工用电及漏电保护装置是否可靠，检查井下作业的12V低压照明安全灯或安全矿灯是否正常。潜水泵每台、每天要检查漏电情况，并签名作好记录。2、井内作业时，上下井使用已做好的爬梯，严禁乘坐吊桶上下。3、井下作业人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。4、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。5、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。6、井下作业时，应必须及时在井边装设靠周壁略低的半圆形或方形平护网。工具桶上下时，井下人员应壁于护网下。在井内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。7、工作井作业下班后，必须在孔的周围设不低于120厘米高的护栏。8、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。9、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。10挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。11、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。12、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。13、施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。14、严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作。15、不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。16、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。17、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防止过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。18、起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在恶劣天气下从事吊装作业。19、工作井施工期间，基坑周边不得堆放大型机械和材料，机械施工期间需与钢板桩支护保留至少1.0m以上的安全距离。20、夜间在围蔽4个角落部设置警示灯，并在每段围蔽板两边每隔20m设置警示灯。第七节文明施工措施1、项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。2、按照我公司《文明施工管理规定》的要求，稽查小组每月检查1～2次，项目部每周检查1～2次。为了堵绝弄虚作假行为，将文明施工落到实处，必要时稽查小组对文明施工进行突击检查。3、不断提高本工程项目的管理水平，增强个业综合素质，树立文明的企业形象。4、文明施工的核心思想是“以人为本，以安全、环境、爱民作为主要内容”，执行现行国家和当地有关规定，创造也文明的现场作业及生活环境。5、施工范围按要求进行围蔽，临设围蔽护栏上及临时通道处均设立施工警示牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工现场管理人员和施工人员均应佩戴证明其身分的证卡，非施工人员不得擅自进行施工场地。6、所有运输散体物料的车辆均符合佛山市对散体运输车的规定，保证车容整洁，不污染四周道路。在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，余泥运至指定地点排放。7、施工现场排水系统牌良好的使用状态，现场设沉淀池（砂井），清洗机械的水经砂井沉淀后方可排入市政排水系统；另外，现场设置专人随时清理垃圾，保持场容场貌。8、由于本工程位于市区，又毗邻居民住宿小区，为了避免干扰居民的正常生活和社会秩序，必须做好防尘、防震、防噪音等预防措施；严格控制现场噪音大的机械设备，并遵照有关规定，采取或制定降低噪音的相应措施。9、配合各个行政主管部门和公安、交警部门，积极主动征询他们的意见和建议，自学遵守城管、环卫及街道居委会中的各项全法行政管理规章制度和规定，开展“共创文明施工工地”。第八节应急预案8.1施工现场内外医疗设施1、在工地施工现场附近有西樵人民医院，该工地提供24小时服务，因此工地不设临时医务室，若发生严重人员受伤事件立即送往该院就医。2、施工现场内外医疗设施保健医药箱及抢救设施：配有体温计、医药酒精、碘酒、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、持物钳、镊子、剪刀等。放置于现场办公室，由陈泽鑫安全主任管理。8.2报警信号与通信1、写出的工地报警联络地址说明。2、报告事故类型：说明伤情和已采取了什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。3、说明事故地的电话或手机号码以防救护车找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。4、报警救援及其他联络电话火警：119公安：110医疗：120交通：1228.3应急组织机构1、项目经理部成立应急队，由项目经理(部主任)任队长，分管安全的副经理(副主任)任副队长，队员由有关人员组成。汇之源西樵污水处理厂二期扩建工程配套管网北片区截污工程项目经理部应急队组织应急队队长陈润林应急队副队长陈泽鑫应急队队员黄毅、陈尚之、邹碧峰、徐慧好、林伟2、事故发生时，发现人员应迅速将信息传递给项目经理部领导，并由应急队副队长负责报告公司领导及有关部门负责人。3、事故应急队负责组织将受伤者转送医院或通知医院赶赴现场进行抢救，同时采取措施控制事故扩大，必要时，负责与公安消防部门、医疗单位紧急联系。4、公司应急准备领导小组负责组织现场指挥、救护、车辆的使用调度等工作。5、事故发生后，公司安全管理部应组织进行事故原因分析，填写事故调查报告。8.4照明、通风和排水、防毒检查1、井内挖土时，应有照明和通风设施。照明采用12V低压防水灯。通风设施采用1.5kw鼓风机，配以直径100mm的塑料送风管，经常检查，有洞即补，出风口离开作业面80cm左右。2、对无流砂威胁但井内有地下水渗出时，应在井内设坑，用潜水泵抽排。有人在井内作业时，不得进行抽水。当井内抽水不能降低地下水位时，利用井外的水位观察井实行降水，保证井内工作不受阻碍。3、每天开工前检查井底积水是否抽干，试验井内是否存在有毒、有害气体、保持孔内的通风，准备好防毒面具等安全措施。为预防有害气体或缺氧等中毒，可对井内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至井底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下井作业。同时配备鼓风机，确保施工过程中井内通风良好。4、每次下井施工前均需进行抽水、通风和毒气检测工作；施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，若发现有异常，工人应立即返回地面，待查明情况或采取有效措施后，方可继续作业。8.5高处坠落事故的预防及其应急预案本工程在下井作业时，施工条件差，危险因素多。为避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。8.5.1防止高处坠落事故的基本安全要求以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施。1．1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。1．2严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。1．3作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。1．4进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。1．5各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。8.5.2发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。2．1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2．2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。2．3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。2．4发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。2．5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：1)一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0．9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，以增强压力而达到止血。3)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血绑扎在上臂上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血绑扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。绑扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0．5—1分钟。2．6动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.6物体打击事故的预防及其应急预案本工程在井下作业，施工机具、物料投入较多，钢筋绑扎时极常出现工具、钢筋掉落的现象，特别应注意此类事件的发生。这就要求在井下作业的人员对机械运行、物料传接、工具的传接过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。8.6.1体打击事故基本安全要求1．1人员进入井时必须按规定配带安全帽。上下井时井口及周边不能放置大的工具。1．2井口上方应搭设方形防护网，防止井外工具或杂物坠落到井内。1．3作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应用绳索绑好后才能传递、吊运。8.6.2发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血处进行处理。2．1发生物体打击事故，应马上二组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先