煤矿井下皮带机培训课件

煤矿井下皮带机培训课件第一章皮带机基础知识概述皮带机在煤矿中的重要作用连续运输优势皮带机实现煤炭及矿石的连续化、自动化运输,大幅提升了生产效率。相比传统的矿车运输,皮带机运输能力强、运行平稳、能耗低,是现代化煤矿不可或缺的核心设备。运输量大,可达数千吨/小时运行稳定,减少煤炭破碎自动化程度高,降低人工成本安全保障价值使用皮带机运输能够显著降低人工搬运带来的安全风险。井下环境复杂,人工搬运不仅效率低下,还容易发生砸伤、摔伤等事故。皮带机的应用大大改善了作业条件。减少人员与重载物料接触降低职业病发生率皮带机的基本组成驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成,为皮带机提供动力。电机功率根据运输量和距离选择,减速机将电机高速转动转换为皮带所需的适当速度。输送带及托辊组输送带是承载和运送物料的关键部件,由橡胶、帆布等材料制成。托辊支撑输送带,减少运行阻力,分为承载托辊、回程托辊和缓冲托辊。张紧装置用于调节输送带张力,保证皮带正常运行。包括重锤式、螺旋式、液压式等类型,确保皮带在启动和运行时保持适当的张紧力。保护装置皮带机的分类与型号1按输送方式分类水平皮带机:用于平巷运输,倾角小于3°,运输距离可达数公里,是井下主要运输设备。倾斜皮带机:用于上下山运输,倾角一般为6°-18°,需配备防滑装置和防倒转装置。垂直皮带机:用于竖井提升,倾角可达90°,结构特殊,需要专门的张紧和导向装置。2按驱动方式分类电动驱动:最常见的驱动方式,使用防爆电机,功率从几十千瓦到上千千瓦不等,适用于各种工况。液压驱动:采用液压马达驱动,启动平稳,过载保护性能好,适用于大功率、长距离运输系统。3典型型号应用DTL系列:通用固定式皮带机,适用于煤矿主运输巷道,运量大、可靠性高。SSJ系列:可伸缩皮带机,适用于采煤工作面顺槽运输,可随工作面推进而伸缩调节长度。井下皮带机结构示意图上图展示了典型井下皮带机的主要部件及其布置方式。从图中可以清楚地看到驱动滚筒、改向滚筒、托辊组、张紧装置、输送带以及各类保护装置的位置关系。理解这些部件的功能和相互配合,是正确操作和维护皮带机的基础。第二章皮带机安装与调试安全技术措施皮带机的安装与调试是确保设备安全运行的关键环节。从设备运输、现场安装到调试运行,每个步骤都必须严格遵守安全操作规程,采取有效的安全技术措施,消除各类安全隐患,保障施工人员生命安全。运输与安装安全要点装车安全规范装车时严禁超高、超宽、偏载,必须严格按照设备尺寸和重量合理配载。使用专用绑扎带或钢丝绳将设备固定牢固,防止运输过程中移动或倾倒。大型部件应采用专用支架固定,确保重心稳定。绞车运输管理井下使用绞车运输设备时,绞车运行区域必须设置警戒线,严禁无关人员进入。绞车操作人员必须持证上岗,运输前检查钢丝绳、保险绳、信号系统是否完好。运输过程中安排专人监护,发现异常立即停车。起吊作业安全起吊设备前必须仔细检查顶板状态,选择岩层完整、无裂隙的位置。使用专用锚杆或锚索固定起吊装置,锚固深度和强度必须满足起吊重量要求。起吊前进行试吊,确认牢固可靠后方可正式起吊。安装现场安全管理警戒区域设置安装现场必须划定明确的警戒区域,设置醒目的警示标志和隔离护栏。警戒区域内只允许施工人员进入,其他人员一律禁止入内。设置警示牌和警戒线安排专人值守管理配备应急救援设备人工搬运互保人工搬运重型部件时,必须多人协作,统一指挥。搬运前检查通道畅通,清除障碍物。搬运过程中注意互相提醒,防止碰伤、砸伤。合理分配搬运人员使用专用搬运工具保持通讯畅通指挥协调管理安装作业必须由专业技术人员统一指挥,各工种密切配合。指挥人员应站在能够观察全局的安全位置,使用标准手势或对讲机发出指令。明确指挥责任人规范指挥信号建立应急联络机制调试前的安全检查01机械部件检查全面检查钢丝绳、托辊、输送带、滚筒等关键部件,确保完好无损、无裂纹、无变形。检查所有紧固件是否拧紧,连接部位是否牢固可靠。02电气系统检验检查电气设备接地是否良好,接地电阻是否符合要求。确认防爆电气设备的防爆性能完好,电缆接线规范,绝缘电阻合格。测试各类保护装置动作是否灵敏可靠。03安全装置测试逐一测试拉绳开关、急停按钮、防跑偏装置、速度检测装置等保护系统,确保灵敏可靠。检查防护栏杆、安全网等防护设施是否齐全完好。04试运行准备清理皮带机周围的杂物和障碍物,确保运行区域畅通无阻。在试运行区域设置警戒线,安排专人监护,严禁无关人员靠近。准备好应急停机装置和通讯设备。皮带机安装现场作业图片展示了井下皮带机安装现场的实际作业情况。工人们佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等全套安全装备,正在专业技术人员的指挥下进行设备安装。现场设置了明显的警戒标识,各项安全措施落实到位,充分体现了"安全第一、预防为主"的工作方针。第三章皮带机安全操作规程规范的操作是保证皮带机安全运行的核心。操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程,严格遵守安全操作规程。只有将安全意识融入日常操作的每一个环节,才能真正做到安全生产、高效运转。操作人员岗位职责严守操作规程操作人员必须严格遵守皮带机安全操作规程,熟悉设备的技术参数和性能特点。严禁违章作业、违章指挥,不得擅自改变操作程序或越权操作。持证上岗,定期参加安全培训和技能考核。设备状态检查每班运行前必须对设备进行全面检查,包括输送带张紧度、托辊运转情况、电机温度、润滑状况等。发现异常情况如异响、振动、温升等,应立即停机检查并报告值班领导,未排除故障不得开机。运行监控管理运行期间必须坚守岗位,密切监视皮带运行状态。注意观察输送带是否跑偏、物料是否均匀、电机电流是否正常。定时巡检,做好运行记录。发现异常及时采取措施,必要时果断停机,确保设备和人员安全。应急处置能力熟练掌握各类应急处置预案,能够快速准确地判断故障类型和严重程度。熟知紧急停机按钮位置和使用方法,在危急情况下能够迅速采取正确的应急措施,最大限度减少事故损失。启动与停机流程规范启动程序启动前检查确认皮带上无障碍物、无人员作业,检查保护装置完好,电源接通正常。发出预警信号按动预警铃,发出启动警示信号,确认周围人员已注意并远离危险区域。启动设备按下启动按钮,观察皮带运行情况,确认运行平稳后方可正常投料。安全停机要求停止给料提前通知上游停止给料,待皮带上物料全部运走后再停机。按序停机按照从下游到上游的顺序依次停机,避免物料堆积和设备损坏。切断电源停机后切断电源,挂上"禁止合闸"警示牌,进行必要的检查维护。紧急停机:遇到紧急情况时,可直接按下沿线任意位置的急停按钮或拉动拉绳开关,立即切断电源停机。紧急停机后必须查明原因,排除故障后方可重新启动。运行中安全注意事项禁止进入危险区皮带机运行时,严禁人员在皮带机头部、尾部、驱动滚筒、改向滚筒等危险区域逗留或穿越。严禁跨越运行中的皮带,不得在皮带上行走或站立。清理卫生、检修作业必须停机后进行。定期状态检查运行过程中定期检查皮带张紧度是否适当,张紧力过大或过小都会影响设备寿命和运行安全。检查托辊转动是否灵活,有无卡滞、损坏现象。及时更换损坏的托辊,避免磨损输送带。故障及时处理发现皮带跑偏时立即采取措施调整,防止皮带撕裂或物料撒落。发现输送带破损、断裂、接头开裂等情况,必须立即停机处理,严禁带病运行。异常声响、振动、温升等都是故障征兆,必须高度重视。操作面板与紧急停机装置图片展示了皮带机操作面板的详细布局,包括启动按钮、停止按钮、指示灯以及醒目的红色紧急停机按钮。紧急停机按钮采用蘑菇头设计,便于在紧急情况下快速按下。操作人员必须熟悉每个按钮和指示灯的功能,确保在任何情况下都能准确操作。第四章常见故障及处理方法皮带机在长期运行过程中,难免会出现各种故障。及时准确地诊断故障原因,采取正确的处理方法,是保证设备正常运行、减少停机时间的关键。本章将详细介绍皮带机常见故障的表现、成因及排除方法,帮助操作人员提高故障处理能力。皮带跑偏的原因与排除跑偏原因分析托辊磨损或安装不正:托辊表面磨损不均、托辊轴线与皮带中心线不垂直,会导致皮带受力不均而跑偏。输送带张紧不均:皮带两侧张紧力不一致,或张紧装置失效,造成皮带松紧不均引起跑偏。物料装载偏心:物料长期集中在皮带一侧装载,导致受力不均,使皮带向重载侧跑偏。机架变形或安装误差:机架不平直、支架基础下沉,造成皮带机整体变形,引起皮带跑偏。跑偏处理方法调整托辊位置:观察跑偏方向,在跑偏点前方适当位置调整托辊角度,使皮带逐渐回到中心位置。更换损坏部件:及时更换磨损严重或损坏的托辊、滚筒,确保旋转部件运转正常。调整张紧装置:检查张紧装置工作状态,调整张紧力使皮带两侧受力均匀,必要时更换张紧装置。纠正机架变形:对变形的机架进行校正,加固基础,消除安装误差,保证皮带机整体平直度。输送带断裂及修复断裂原因材料老化输送带长期使用,橡胶老化、骨架层疲劳,强度降低导致断裂。异物卡阻大块矸石、金属件等异物卡入皮带与滚筒之间,造成局部应力集中断裂。过载运行超载运行使皮带张力超过设计值,接头处受力过大开裂或断裂。修复步骤立即停机:发现皮带断裂立即按下急停按钮,切断电源,防止事故扩大。清理现场:清理断裂处及周围的煤渣、杂物,确保作业环境安全整洁。检查损伤:仔细检查断裂部位和范围,判断是接头修补还是整段更换。接头修补:断裂范围小时,将断裂端面修整平齐,采用冷粘或热硫化方法重新接头。整段更换:损伤严重时,割除损坏段,更换新皮带并进行接头连接。试运行:修复后进行空载试运行,确认接头牢固、运行正常后投入使用。驱动装置故障诊断1电机过热症状:电机外壳温度异常升高,有焦味。原因:过载运行、冷却系统故障、轴承损坏、电压不稳。处理:检查负载情况,清理散热通道,更换损坏轴承,稳定供电电压。2异常噪音症状:运行时发出刺耳的摩擦声或撞击声。原因:轴承磨损、联轴器对中不良、齿轮啮合不良。处理:更换磨损轴承,调整联轴器对中,检修齿轮啮合间隙。3减速机漏油症状:减速机壳体外部有油迹,油位下降。原因:密封件老化失效,壳体裂纹,油封损坏。处理:更换密封件和油封,修补裂纹,加注合适润滑油。4齿轮磨损症状:运行不平稳,振动加剧,效率下降。原因:润滑不良,啮合间隙不当,长期超负荷运行。处理:定期检查润滑状况,调整啮合间隙,磨损严重时更换齿轮。驱动装置的维护保养要点:定期加注润滑油,检查油质油位;监测电机温度和电流,及时发现异常;定期检查联轴器、轴承状态;保持设备清洁,防止煤尘进入。皮带机常见故障现场上述图片展示了皮带机运行中常见的几种故障现象:皮带跑偏导致边缘磨损、输送带撕裂破损、驱动电机故障维修,以及皮带接头修复作业。这些故障如不及时处理,会严重影响生产效率,甚至引发安全事故。因此,操作人员必须熟练掌握故障诊断和处理技能。第五章安全防护与应急处置完善的安全防护系统和科学的应急处置预案,是防范事故发生、减少事故损失的重要保障。本章将系统介绍皮带机的各类安全保护装置、事故预防措施以及应急处置流程,强化全员安全意识,构筑坚固的安全防线。皮带机安全保护装置介绍拉绳开关沿皮带机两侧设置拉绳,当发生紧急情况时,拉动拉绳即可使皮带机立即停止运行。拉绳开关动作灵敏,安装间距一般为20-30米,确保任何位置都能快速停机。急停按钮在皮带机头部、尾部及操作台等关键位置设置急停按钮,采用红色蘑菇头设计,便于识别和操作。按下急停按钮后设备立即断电停机,是最直接的紧急停机手段。防护栏杆在皮带机驱动滚筒、改向滚筒、传动装置等危险部位设置防护栏杆和防护网,防止人员接触运动部件。防护装置必须牢固可靠,不得随意拆除。防爆电气设备井下使用的电机、开关、控制箱等电气设备必须采用矿用防爆型,防爆标志齐全。电气设备的接地保护必须完好,接地电阻符合规定,防止电气火花引发瓦斯爆炸。事故预防与风险控制定期安全检查建立日检、周检、月检制度,全面检查设备安全状况。重点检查保护装置、电气系统、传动部件、输送带等关键部位,发现隐患立即整改。安全教育培训定期组织操作人员参加安全教育培训,学习安全操作规程、应急处置预案。新员工必须经过培训考核合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。隐患排查整改建立隐患排查治理制度,对检查发现的安全隐患登记建档,明确责任人和整改期限。重大隐患实行挂牌督办,整改完成前不得投入使用。严禁"三违"行为严厉打击违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的"三违"行为。加强现场监督检查,对违章行为严肃处理,绝不姑息迁就,形成人人守规矩的安全文化。风险控制的核心是预防为主,将事故隐患消灭在萌芽状态。只有建立完善的安全管理体系,落实各项安全措施,才能真正实现安全生产。皮带机事故应急处理流程1立即切断电源事故发生的第一时间,迅速按下最近的急停按钮或拉动拉绳开关,切断皮带机电源,防止事故扩大。操作时注意自身安全,不要盲目接近危险区域。2迅速报警通知立即通过电话、对讲机或其他通讯工具向调度室报告事故情况,说明事故地点、类型、人员伤亡等基本信息。同时通知周边作业人员,做好警戒和疏散准备。3组织人员疏散根据事故性质和影响范围,有序组织现场及周边人员撤离到安全地点。疏散过程中保持冷静,听从指挥,不要慌乱。清点人数,确认无人员被困。4保护事故现场在确保安全的前提下保护好事故现场,未经批准不得移动现场物品。设置警戒线,禁止无关人员进入。为事故调查和原因分析保留第一手资料。5等待专业救援事故处置必须由专业救援队伍进行,非专业人员不得擅自施救,避免造成二次伤害。在救援队伍到达前,做好现场监护,及时报告新情况。应急要诀:沉着冷静、快速反应、科学施救、保护现场。每位员工都应熟记应急电话和疏散路线,定期参加应急演练,提高应急处置能力。安全防护装置配置示意图图中详细标注了皮带机沿线配置的各类安全防护装置的位置和功能。从图中可以看到,拉绳开关沿皮带两侧均匀分布,急停按钮设置在关键操作位置,驱动滚筒和改向滚筒处安装有防护罩,电气控制柜配备了防爆装置。这些防护装置相互配合,构成了完整的安全防护体系。第六章案例分析与经验分享事故案例是血的教训,优秀经验是宝贵财富。通过对典型事故案例的深入剖析,吸取教训、举一反三;通过学习优秀安全管理实践,借鉴经验、改进工作。以案例为镜,以经验为师,不断提升安全管理水平。典型事故案例剖析某煤矿皮带机跑偏引发的安全事故事故经过:2022年5月,某煤矿主运输皮带机在运行过程中发生严重跑偏,输送带与机架摩擦产生高温,引燃煤尘,造成火灾事故。事故导致皮带机损毁,直接经济损失达200余万元,幸无人员伤亡。事故原因分析设备维护不到位:托辊严重磨损未及时更换,导致皮带受力不均日常检查流于形式:巡检人员未发现皮带轻微跑偏的早期征兆操作人员疏忽:值班人员未密切监视设备运行状态,跑偏加剧后未能及时停机应急处置不及时:发现火情后未能快速切断电源,延误了最佳处置时机安全培训不足:操作人员对跑偏危害认识不足,应急处置能力欠缺事故教训与改进措施强化设备维护:建立严格的设备维护保养制度,定期更换易损件加强巡检力度:增加巡检频次,对重点部位实施24小时视频监控提高操作技能:加强操作人员培训,提高故障识别和应急处置能力完善应急预案:修订应急预案,配备充足的消防器材,定期开展应急演练严格考核问责:建立安全生产责任制,对失职渎职行为严肃追责这起事故暴露出设备管理、人员培训、应急处置等方面存在的突出问题。事故虽然没有造成人员伤亡,但经济损失巨大,教训极为深刻。各单位务必引以为戒,举一反三,堵塞管理漏洞,坚决防止类似事故再次发生。优秀安全管理实践分享某矿井皮带机安全管理创新举措某大型现代化矿井通过实施系统化的皮带机安全管理创新