支模架搭设施工方案

第一节技术参数一、概览本技术方案中的架体主要由三部分组成：支模架、悬挑工字钢和底部斜撑卸荷。在特定楼层，如2#楼、3#楼、5#楼的27层，以及1#楼、4#楼的24层和7#楼的18层，将利用预埋的18#工字钢悬挑主梁作为支模架的搭设基础。若转角处外脚手架无法直接立在18#工字钢主梁上，则会在其上加装16#工字钢连梁，以支持外脚手架的搭建。此外，底部斜撑由一道斜撑杆构成，该杆件与上部的18#工字钢主梁焊接相连，起到为支模架体卸荷的作用。斜撑采用80×80×4的方钢，并设置在悬挑工字钢层下一层的位置。二、支模架搭设细节

在指定的楼层，将埋设Φ20U型压环，并布置18#工字钢挑梁，挑梁间的间距均为925mm。当挑梁间距不足以支撑支模时，会在工字钢挑梁上焊接16#工字钢连梁，并在连梁上直接搭建支模架立杆。支模架立杆的横距范围为350~900mm，纵距为925mm，步距则为1500mm。底部斜撑采用80×80×4的方钢，与建筑物边缘距离2650mm处焊接连接，同时与楼面预埋钢板相连。支模架底部会铺设模板以提供硬质水平防护，外侧则设置单边防护与支模架相连。此外，还会预埋三道螺栓，其中第一道为定位螺栓，在离建筑物最外边100mm的位置设置；第二道和第三道为受力螺栓（第三道为备用），第三道压环设置在工字钢末端250mm处，第二道与第三道间距200mm。当第三道受力螺栓受损时（如预埋不当或外力破坏），第二道受力螺栓将接替其工作。第二节施工方案一、施工流程本架体的施工分为基础斜撑、悬挑工字钢和支模架三部分。基础斜撑作为支撑支模架工字钢梁的架体，为其上部的工字钢梁和支模架体提供搭设平台。支模架则主要用于支撑模板。在架体搭设过程中，挑梁的安装及斜撑的搭建是关键环节。整体搭设流程如下：首先搭建基础斜撑，然后安装悬挑工字钢，最后搭建支模架。安装18#工字钢挑梁后，需进行固定。接着，按照1：5的比例对斜撑杆进行放样，确定斜杆的长度及倾角。完成截角后，将斜撑杆端分别与四层预埋铁和挑梁进行焊接。之后，再焊接上Φ25钢筋头。完成这些步骤后，可以开始搭设支模架，并设立外防护。使用模板对悬挑层及外侧进行硬封闭，并安装梁、板模板。完成模板安装后，进行钢筋绑扎，最后浇筑梁、板混凝土。第三节施工方法及操作要求一、施工准备1、技术准备进行三级技术交底，确保各层级了解施工部署、技术操作要领及注意事项等。

确定悬挑支模架的施工方法和整体施工部署。

与安装施工单位协调，确保施工过程中各环节的顺畅。

结合工程设计特点，编制专项施工方案。

工长需针对不同部位进行有针对性的技术交底，突出施工工艺及操作方法。2、现场准备布置好模板加工房，并硬化加工车间及道路。

及时组织模板、木枋、钢管等材料及加工机械设备进场。二、基础处理本架体采用16#工字钢悬挑作为模板支撑架的基础。支模架部分，如在1#、2#楼的41层楼面上，需埋设22a#工字钢三角支撑挑梁，并在其上安装连梁，再搭设支模架立杆。基础斜撑则采用一道斜撑杆，与工字钢梁焊接连接，为支模架体提供搭设平台。此外，还需在斜撑中部设置拉杆以增强稳定性。三、斜撑与主梁的焊接连接方法首先，在1#、2#楼的41层楼面上，根据悬挑工字钢的位置预先埋设工字钢洞，并加强洞口的钢筋处理。接着，在悬挑层现场，依据图纸进行斜撑的实样放样，然后按照实样尺寸切割斜撑。利用塔吊，将切割好的斜撑吊起，进行与悬挑工字钢的上部焊接，焊接过程中设置接灰斗以确保安全。焊接完成后，再将斜撑的下部与预埋工字钢进行焊接，并确保焊缝质量达到合格标准。四、工字钢的对接方法在对接工字钢时，需要确保对接面平整且清洁，以获得良好的焊接质量。按照图纸要求，将待对接的工字钢放置在适当的位置，并进行精确的定位。接着，进行焊接前的准备工作，包括检查焊接设备、设置接灰斗等。然后，按照焊接规范进行工字钢的对接焊接，确保焊缝的均匀和牢固。最后，对焊缝进行质量检查，确保其达到设计要求。五、工字钢的连接方法在连接工字钢时，应遵循一定的步骤以确保连接的稳固性和安全性。首先，要清理连接部位的杂质和污垢，保持其平整和清洁，从而确保连接的顺畅。接着，根据设计图纸的要求，将工字钢放置在预定的位置，并进行精确的定位。然后，进行连接前的准备工作，如检查连接设备、调整连接角度等。最后，按照连接规范进行工字钢的连接操作，确保连接的稳固和安全。在连接完成后，还需对连接部位进行检查，确保其符合设计要求。六、型钢主梁的锚固方法详解：（1）悬挑梁的尾端需稳固地固定在钢筋混凝土梁或板结构上，确保至少有两处固定点。

（2）U形钢筋拉环或锚固螺栓与型钢之间的间隙，应利用钢楔或硬木楔进行紧密楔紧，以保证连接的牢固性。

（3）悬挑钢梁的悬挑长度必须严格按照设计要求来确定，具体尺寸详见施工图纸。

（4）型钢悬挑梁的固定端需通过两对U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构的板进行牢固固定。悬挑端则需按照悬挑跨度进行适当的起拱，起拱角度控制在5%～1%之间。同时，U形钢筋拉环或固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋的位置，并与底层钢筋进行可靠的接或绑扎，其锚固长度需遵循国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中关于钢筋锚固的规定。

（5）U型螺栓应预埋至混凝土板或梁的底部，并采用4根长5米、直径16mm的HRB400钢筋在U型筋上部进行加强，以确保连接的稳定性和安全性。七、钢丝绳拉结方法详解：（1）待梁板内的受拉锚环达到混凝土设计强度的75%以上后，方可开始受力使用。需确保拉钩和吊环均由圆钢精心制作，严禁使用螺纹钢筋。

（2）工人应细致扎接上部拉环的钢丝绳，至少使用3个卡头进行紧固，并确保钢丝绳扎头螺丝完全拧紧，不容许有任何松动现象。

（3）对整个架体进行全面的安全检查，一旦发现钢丝绳出现松动、锈蚀或焊缝脱焊等问题，应立即着手修复，并经检验合格后方可继续投入使用。八、预埋件安装细节在2#楼、3#楼、5#楼的26层，以及1#楼、4#楼的23层和7#楼的17层楼面，我们需在适当位置预埋镀锌钢板，以连接斜撑。所使用的预埋件为200×200×8mm的镀锌钢板，其预埋位置需与上层的工字钢挑梁保持垂直。1、准备工作（1）图纸深化设计：在平面图中详细标注每个工字钢的编号、相应的上拉杆长度、螺杆丝口长度，以及每个工字钢锚固件的中心位置（包括纵横定位）。

（2）工字钢制作：在工字钢上划出联梁线和悬挑长度线，并按照图纸中的尺寸焊接上拉杆定位抗滑移角钢和悬挑定位钢筋。

（3）上拉杆制作与实验：确保上拉杆在同一批次进场，并在大批量加工前，先制作3根进行抗拉试验，以检验螺栓的抗拉强度（单根螺栓36kN）。只有符合设计要求的上拉杆才能进行大批量加工。2、悬挑工字钢及钢拉杆安装（1）悬挑工字钢预埋件定位：严格按照平面图中的标记，在梁箍筋与主筋、剪力墙水平钢筋与拉钩以及板模面板上划出锚固件的中心位置（采用十字交叉线法）。使用Φ6钢筋与结构钢筋进行点焊固定，确保悬挑梁的尾端在两处及以上稳固地固定于钢筋混凝土梁板结构上。

（2）悬挑梁的锚固：固定端采用直径为20mm的HPB300级U型锚固螺栓，圆钢锚环应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底层钢筋进行焊接或绑扎，确保锚固牢固。若悬挑梁需穿墙，则应使用木楔进行紧固。

（3）剪力墙部位预埋工字钢的加固措施

在楼梯间和电梯井等关键区域，我们采用了预埋工字钢进行加固。当这种工字钢在剪力墙部位遇到竖向钢筋时，我们会在混凝土浇筑之前，将碰撞到的竖向钢筋细心调整至工字钢边缘，并确保工字钢的另一侧能够顺利插入剪力墙的竖向直径钢筋中，插入长度达到5米。特别是在阳角部位遇到YBZ时，我们会提前进行核对和调整，以保障加固效果。

（4）连墙件采用传统预埋钢管式设计。在现场实际布置时，我们遵循2步3跨的菱形布局，确保每层设置3跨，即水平间距不超过5米，竖向间距为层高0米。每个连墙件覆盖的区域控制在12平方米以内。连墙件的安装应尽量靠近主节点，若因特殊情况无法靠近，我们则会采取其他稳固措施进行固定。

（5）上拉杆设计

我们采用2/1道Φ20的具有调节功能的钢筋作为上斜拉杆，其上端与相邻上层的主体结构外侧的结构梁进行连接并收紧，以确保稳固性。九、支撑架立杆的放线与定位依据设计计算所绘制的模板支撑架立杆平面布置图，我们确定了每排立杆的纵横间距。接下来，在施工现场，我们按照设计图的要求，在弹线的基础上，仔细标注出每根立杆的精确位置。一旦立杆的位置得以确定，我们便在型钢主梁或纵向联梁的上表面，预先焊接一段长150-200mm、直径为Φ25mm的钢筋，以作为后续钢管的套入点。立杆则套在这段钢筋的外侧，从而确保稳固性。此外，为了进一步增强支撑架的稳定性，我们还在立杆的下部设置了扫地杆，并且根据需要，间断性地设置了水平剪刀撑或水平斜撑杆。

立杆被直接设立在悬挑梁上，其外端与悬挑梁端的距离不得小于100mm。为了确保钢管的稳固性并防止其滑动，我们在悬挑梁的悬挑端预先焊接了一段高150mm、直径为20mm的钢筋。这段钢筋不仅起到了固定的作用，还为后续的钢管套入提供了稳固的支撑。十、模板安装通用规范1、模板组装

在模板组装过程中，必须严格按照模板图所提供的尺寸，将模板拼装成一个整体。同时，要确保模板的偏差在相关规范所允许的范围内。完成模板拼装后，应逐块检查模板的背楞是否与设计相符，以及模板的编号与实际使用部位是否一致。

2、模板基准定位

首先，需要引测建筑的边柱或墙轴线，并以此为起点，引出其他轴线。接着，根据轴线与施工图，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线。在施工前，这五条线必须准备就绪，以确保模板的准确安装和校正。

此外，还需要进行标高测量。利用水准仪，将建筑物的水平标高根据实际需求，精确引测到模板的安装位置。

3、梁模安装

在梁模安装方面，需要选用适当的材料，如18mm厚的木胶合板作为面板，50×100mm的方木作为次楞。主楞则选用双Φ3mm×24mm的普通钢管。梁侧模采用钢管进行加固，并设置对拉螺杆以增强稳定性。对于超过4米的梁构件，应按照2/1000的跨长进行起拱处理。当梁腹板较大时，需先支设一侧梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后，再封设另一侧梁侧模。

4、板模安装

接下来是板模安装的部分，这部分将详细介绍板模安装的方法和注意事项。

（1）在钢管立柱上标出横钢管的标高控制线，并架设Φ3×24mm的横钢管。接着，铺设50×100mm的方木，并拉线检查以确保其平整度。之后，铺上楼面模板，并用铁钉将其钉牢。若楼板宽度不匹配模板模数，补板应置于梁、柱边缘，并确保板缝用胶带纸粘好。（2）在板模板施工时，需注意以下几点：1）楼板模板材料选择面板采用18mm厚的木胶合板；次楞选用50×100mm方木；主楞则用两根Φ3mm×24mm的普通钢管，沿纵向置于可调托座内。2）楼板模板施工方法首先，搭设满堂脚手架，再安放可调头并调整其标高，使各点处于同一平面上。接着，在可调头上放置主龙骨，采用φ3×24mm钢管。然后，在主龙骨的垂直方向上放置次龙骨，使用50×100mm方木竖向放置，间距控制在300mm。最后，在次龙骨上铺设多层板，四周用钉子固定。3）对于超过4米的板构件，应按2/1000的跨长进行起拱处理。同时，还需确保钢管排架的搭设横平竖直、纵横连通，连接件牢固可靠。模板与模板之间的拼接缝应小于2mm，否则需用腻子封条进行处理。根据板跨度大小决定起拱大小：小于4米的开间不考虑起拱；4米及以上的开间，起拱率为4%，且拱高不小于20mm。所有悬挑构件在施工过程中均需加设支撑，待混凝土强度达到100%后方可拆模。

4）在板模板的支设过程中，下部支撑采用满堂架子，每根立杆底部需设置15mm厚的木垫板，以增强稳定性。同时，脚手架应设置纵、横向扫地，确保结构稳固。纵向扫地杆通过直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm的立杆上，并与每根立杆紧密连接。横向扫地杆同样采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，保持整体平衡。若立杆基础不在同一高度，高处的纵向扫地杆需向低处延长两跨并与立杆固定，高低差控制在1米以内。4、立杆安装要点1）严禁不同支架立柱混用，确保支点的稳定性。

2）当支架立柱倾斜或顶表面不平时，应采取相应措施保证支点稳固，并设置防滑移装置。

3）支架搭设必须遵循本模板设计，不得随意更改。

立杆接头通过对接扣件连接，与水平杆采用直角扣件连接，确保结构牢固。接头交错布置，相邻立柱接头避免在同步同跨内，且高度方向错开至少500mm。各接头中心距主节点的距离不超过步距的1/3。立杆顶端通过U型支托与主龙骨相连，确保稳定传输荷载。同时，立杆顶端超出最上排水平杆中心线的距离控制在500mm以内，丝杆外露长度不得超过200mm。此外，梁和板的立柱间距应相等或成倍数，以保持结构的整体性。5、水平杆安装在支模架的搭建过程中，水平杆的连接至关重要。通常，我们采用对接扣件来连接水平杆，以确保结构的稳固性。此外，水平杆的搭接也可以采用旋转扣件，但需注意搭接长度不得小于1米，且接头应交错布置，避免在同步同跨内。同时，相邻接头的水平距离不得小于500毫米，各接头距立柱的距离也需控制在纵距的1/3以内。在搭设过程中，还需确保水平杆在同一步架内的纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差则控制在5厘米以内。此外，在立柱底距地面200毫米高处，应沿纵横向水平方向设置扫地杆，遵循纵下横上的原则。对于高度超过8米的区域，架体在最顶步距的两水平拉杆中间需加设一道水平拉杆，以增强结构的稳定性。6、水平防护在支模架搭建前，我们使用钢笆网对主梁外伸悬挑部分进行满铺，并加铺一层模板，以形成硬封闭，从而对作业人员提供一定的保护。在浇筑混凝土前，我们再次使用废旧模板进行硬封闭，以确保施工安全。7、竖向防护在支模架的搭设过程中，我们需要在结构外侧设置单排架防护，并与支模架相连以形成整体。防护架的搭设高度需达到高屋面结构面上1500毫米处。同时，为了防止物体掉落，我们在防护架内侧加设了一道模板作为硬质防护。8、剪刀撑的设置（1）本工程中，悬挑支模架部分的剪刀撑设置遵循规范JGJ130-2011中的加强型剪刀撑做法。具体而言，我们根据杆纵、横间距的不同，分别设置了不同间距的连续竖向剪刀撑。这些剪刀撑不仅增强了支模架的整体稳定性，还有效地防止了物体从高空坠落。

（2）在竖向剪刀撑的顶部交点平面，我们应设置连续的水平剪刀撑，以确保结构的稳固性。同时，在扫地杆的设置层，也需增设水平剪刀撑，以加强整体稳定性。此外，还需注意水平剪刀撑至架体底平面的距离，以及水平剪刀撑之间的间距，这些参数的合理设置对于确保施工安全至关重要。

（3）本工程所采用的剪刀撑为加强型构造，与立柱及纵横横向水平杆同步搭建。在满堂脚手架的四周，我们需全面设置竖向剪刀撑；而在满堂架的内部，则每隔大约5跨的距离，就会设置一道由上至下的连续竖向剪刀撑，并在相邻的剪刀撑间增设之字撑。剪刀撑的底端必须紧贴地面，同时，每个剪刀撑的跨数应控制在5跨以内（且不少于3米），夹角则维持在45°至60°之间。在竖向剪刀撑的顶部交点平面，我们需增设水平剪刀撑，并同样在扫地杆的设置层进行设置。此外，水平剪刀撑至架体底平面的距离以及水平剪刀撑之间的间距都应控制在6米以内，剪刀撑的宽度则宜设定在3米至5米之间。整个钢管支撑体系必须与框架柱相连结，以增强整个结构的刚度。在实际操作中，我们统一采用6000毫米长的钢管来搭建水平剪刀撑，并在扫地杆上方及梁底各设置一道，同时确保中间竖向间距不超过6000毫米。水平剪刀撑需连续设置，而竖向剪刀撑则在架体外侧周边及内部从底至顶连续设置，与立面的夹角控制在45°至60°之间，横向剪刀撑的设置位置则参照附图进行布置。在接长水平、纵、横剪刀撑及竖向剪刀撑时，我们采用搭接方式，确保搭接长度不少于1米，并设置3个等间距的旋转扣件进行固定，同时保证端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不少于100毫米。接下来是模板拆除方面的问题。在拆模前，我们必须根据规范进行同条件混凝土试压检测，确保混凝土强度达到100%后才能进行拆除。同时，拆模过程中需注意保持模板的完整性，避免对楼层造成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清理。在拆除申请方面，需由木工工长填写申请，经项目质检工程师审核并附上试块强度报告后递交监理工程师批准方可进行拆除。

（4）在拆除梁底和板模板时，我们必须参考试块强度以及同条件养护的混凝土试块强度，确保混凝土达到规定强度后才能进行拆除。同时，由于高支架直接支撑在下一层顶板上，因此在高支架模板支撑架施工完毕后至拆除高支撑架之前，严禁拆除下一层的模板支撑。

（5）拆模过程中，应保持连续性，避免中途换人。如果确实需要换人，必须做好交接工作。每天收工前，应确保对未拆除的部分进行及时加固处理。

（6）为确保安全，严禁在夜间进行拆架施工。

（7）拆模应遵循一定的顺序，即“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。在松顶托或卸落块时，应遵循“先次梁再主梁，从跨中向支座方向，板中间向四周松顶托”的顺序，并注意用力适度。拆下的材料应及时整理并运走，保持现场清洁。

（8）若在拆模过程中发现混凝土存在影响结构安全的质量问题，应立即暂停拆除，并报告项目部和监理单位。待问题得到妥善处理后，方可继续拆除模板。

（9）模板在拆除后应加强保护，逐块传递并清理干净。按照规格分类放整齐，以便于再次使用。

（10）模板的拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中关于模板拆除的规定。

（11）底模的拆除应在混凝土强度达到设计值的100%后进行。（12）悬挑支模架的连接与加固处理措施：1）本工程中，周边非悬挑支模架区域的立杆纵横间距为900900mm，步距为1500mm。而悬挑支模架区域的立杆纵横向间距也为900900mm，步距同样为1500mm。在搭设过程中，需确保悬挑支模架区域与非悬挑支模架区域的支撑架连接成一个整体。

2）在高支与非高支的交界处，应增设竖向剪刀撑，其宽度需覆盖高支与非高支系统的各跨两排立杆，以确保结构的稳定性。

3）在搭建非悬挑支模架的楼层时，我们需要在水平方向上每隔3跨（不超过5000mm）就预留一根连墙件。当悬挑支模架区域的架体进行搭设时，这些架体将与这些连墙件相连结，从而确保悬挑支模架区域的稳定性。4）在悬挑支模架区域的施工过程中，我们首先会垂直方向上施工该区域的框架柱。一旦框架柱满足拆模的条件，我们将对该区域进行“抱柱”操作，以进一步提升架体的稳定性。

（13）防雷措施1）在降雨天气中，务必确保人员不得站在最上层的架体上，以避免雷电伤人。进入楼层内避雨时，也请保持与架体的一定安全距离。2）为确保安全，钢管架应配备避雷针，这些避雷针应安置在主楼外架的四角立杆之上，并与纵向水平杆相连通，以形成完整的避雷网络。同时，需定期检测接地电阻，确保其不超过30Ω。3）接地线应采用φ10镀锌钢筋或5×40的镀锌扁钢，并与强电设计的接地体可靠连接，以确保防雷冲击接地电阻值符合规范要求。4）在操作架的架设和使用过程中，必须严防与带电体接触。对于近距离接触的电线和脚手架，应进行包扎隔绝，并确保脚手架采取接地处理。同时，操作者在脚手架上施工时，应站在干燥木板上，并穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以确保电器外壳的保护性接地或重复接零措施得以实施。5）夜间施工时，照明线应通过脚手架，但电压不得超过36V。严禁将电源线直接绑挂在脚手架上，如需绑挂，必须使用木方等绝缘材料作为隔离措施。6）外脚手架的搭设必须远离外架空线路的安全距离，并做好可靠的安全接地处理。9、过程管理（1）施工前管理1）材料管理：确保用于搭设模板支架的钢管和扣件质量上乘，满足方案设计和相关规程的要求。使用前必须进行抽样检测，并严格遵守抽检数量规定。不合格的材料一律不得使用。2）交底管理：项目技术负责人需对相关班组成员和管理岗位人员进行技术交底和安全交底，并落实签字手续，以确保各项工作有序进行。（2）施工中管理要点1）确保竖向结构隐蔽工程质量达标，方可进入下一道模板支架工序的施工。2）模板支架的搭设方式必须符合施工方案要求，并经过相关部门验收确认。3）混凝土浇筑方式需严格遵循施工方案，同时控制堆载，避免上部荷载过于集中。4）模板拆除方式应按照施工方案进行，拆模时间需符合相关检测结果和规范要求。任何构件的拆除都必须遵循拆模通知书的规定，严禁私自拆除。

5）对于搭设高度超过2m的支撑架体，必须设置作业人员登高措施，并确保作业面配备必要的安全防护设施。

6）为确保施工安全，模板支撑系统必须保持独立，严禁与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备的钢结构架体及其附着设施相连结。同时，也禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连结，以防止意外事故的发生。（3）质量管理措施1）在施工前，务必深入学习和理解施工图纸，明确施工要求，并及时提出疑问。对于工程