深井支护施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为一座深井支护工程，井深约1000米，井径6米。井筒主要用于地下水资源的开发与利用，同时兼顾地质勘探和科学研究。深井支护施工是保证井筒安全、稳定运行的关键环节。为确保施工质量和工程安全，特制定本施工方案。二、施工原则1.安全第一：确保施工人员生命安全，防止事故发生。2.质量为本：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。3.环保施工：减少施工对环境的影响，保护生态环境。4.高效施工：合理安排施工进度，确保工程按期完成。三、施工组织与管理1.施工组织机构：成立深井支护施工项目部，负责施工组织、协调和管理。2.施工人员：选派具有丰富经验的技术人员和熟练的施工人员，进行专业培训。3.施工设备：根据工程需求，配备先进的施工设备，确保施工质量。4.施工材料：选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。四、施工工艺1.井筒开挖：采用机械化施工，使用钻机进行钻孔，钻孔直径大于设计井径，便于岩石破碎和装载。2.井筒支护：采用锚杆、钢筋网和混凝土等材料进行支护。3.井筒衬砌：采用现浇混凝土衬砌，保证井筒的密封性和稳定性。五、具体施工步骤1.井筒开挖（1）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔直径大于设计井径，便于岩石破碎和装载。（2）装药爆破：根据岩石性质和钻孔情况，合理选择炸药类型和装药量。（3）岩石破碎：采用风镐或钻机进行岩石破碎。（4）装载：使用装载机将破碎后的岩石装载到运输车上，运出井筒。2.井筒支护（1）锚杆支护：根据设计要求，选用合适的锚杆，进行锚杆安装。（2）钢筋网支护：在锚杆安装完成后，铺设钢筋网，与锚杆连接。（3）混凝土支护：在钢筋网安装完成后，进行混凝土浇筑，确保支护结构的稳定性。3.井筒衬砌（1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保衬砌混凝土的形状和尺寸。（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。（3）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。六、施工质量控制1.井筒开挖：严格控制钻孔直径、爆破参数和岩石破碎质量。2.井筒支护：严格控制锚杆安装质量、钢筋网铺设质量和混凝土浇筑质量。3.井筒衬砌：严格控制模板安装质量、混凝土浇筑质量和养护质量。七、施工安全措施1.井筒开挖：加强钻孔、爆破和岩石破碎过程中的安全防护，防止岩石掉落伤人。2.井筒支护：加强锚杆安装、钢筋网铺设和混凝土浇筑过程中的安全防护，防止高处坠落和物体打击。3.井筒衬砌：加强模板安装、混凝土浇筑和养护过程中的安全防护，防止高处坠落和物体打击。八、施工进度安排1.井筒开挖：预计工期为3个月。2.井筒支护：预计工期为2个月。3.井筒衬砌：预计工期为1个月。4.整体工期：预计工期为6个月。九、施工总结本深井支护施工方案经过多次讨论和修改，充分考虑到工程特点、施工条件和环境保护等因素。在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程质量和安全。施工完成后，对施工方案进行总结，为类似工程提供借鉴。注：本方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。第2篇一、工程概况本项目位于我国某地区，计划建设一口深井，井深约800米。该深井主要用于地下水资源的开采和利用。根据地质勘察报告，井筒围岩主要为泥岩、砂岩、砾岩等，属于中等坚硬岩层。由于井深较大，围岩稳定性较差，因此在施工过程中必须采取有效的支护措施，确保井筒安全稳定。二、施工方案设计原则1.安全性原则：确保施工过程中人员和设备的安全，防止安全事故的发生。2.经济性原则：在保证安全的前提下，尽量降低施工成本，提高经济效益。3.合理性原则：根据地质条件和施工环境，选择合适的支护方式和材料。4.环保性原则：在施工过程中，尽量减少对环境的影响，实现绿色施工。三、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，包括井筒施工、支护施工、测量、安全监督等人员。2.设备准备：准备钻机、吊车、挖掘机、运输车辆、支护材料等施工设备。3.材料准备：准备钢筋、水泥、混凝土、锚杆、喷射混凝土等支护材料。4.技术准备：编制详细的施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和注意事项。四、施工工艺流程1.钻进施工：-使用钻机进行钻孔，钻孔直径根据井筒直径和支护要求确定。-钻孔过程中，注意观察岩层变化，及时调整钻进参数。2.支护施工：-预支护：在钻孔完成后，对孔壁进行预支护，防止孔壁坍塌。-使用锚杆、钢筋网等材料进行预支护。-锚杆长度根据地质条件和支护要求确定，一般长度为1.5～2.0米。-锚杆间距根据地质条件和支护要求确定，一般间距为0.5～1.0米。-永久支护：-在预支护的基础上，进行永久支护。-采用喷射混凝土进行永久支护，喷射混凝土强度等级根据地质条件和支护要求确定。-喷射混凝土厚度根据地质条件和支护要求确定，一般厚度为0.2～0.3米。3.排水施工：-在施工过程中，及时进行排水，防止井筒积水。-使用排水泵进行排水，排水泵的功率和数量根据井筒直径和排水量确定。4.测量施工：-在施工过程中，定期进行测量，确保井筒位置和尺寸的准确性。-使用全站仪、经纬仪等测量仪器进行测量。五、施工质量控制1.材料质量控制：确保支护材料的质量符合国家标准，进行进场检验和验收。2.施工过程质量控制：-严格控制锚杆的安装质量，确保锚杆的拉拔力满足设计要求。-严格控制喷射混凝土的质量，确保喷射混凝土的强度和厚度满足设计要求。-严格控制排水系统的施工质量，确保排水系统畅通无阻。六、安全措施1.施工人员安全：-对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。-配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。-设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。2.设备安全：-定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。-对施工设备进行安全操作培训，提高操作人员的安全操作技能。3.环境安全：-控制施工噪声，减少对周围环境的影响。-处理施工废水，防止污染环境。七、施工进度安排1.钻孔施工：预计工期为3个月。2.支护施工：预计工期为2个月。3.排水施工：预计工期为1个月。4.测量施工：预计工期为1个月。八、施工总结1.总结施工经验：对施工过程中的经验进行总结，为今后的类似工程提供参考。2.改进施工工艺：根据施工过程中遇到的问题，改进施工工艺，提高施工效率。3.提高施工质量：加强施工过程的质量控制，确保施工质量满足设计要求。九、结语本深井支护施工方案综合考虑了地质条件、施工环境、经济性等因素，确保了施工过程中的安全、质量和进度。通过严格的施工管理和质量控制，相信能够顺利完成深井支护施工任务。第3篇一、工程概况本工程为某矿井深井支护工程，井深约800米，井筒直径6.0米。井筒主要采用冻结法施工，冻结段深度约500米。井筒支护结构分为井壁支护和井筒支护两部分。井壁支护采用混凝土支护，井筒支护采用锚杆支护和钢筋网支护。为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。二、施工目标1.确保施工安全，杜绝安全事故发生。2.确保工程质量，达到设计要求。3.确保施工进度，按期完成施工任务。4.节约成本，提高经济效益。三、施工组织1.施工单位：某矿井施工有限责任公司2.施工队伍：由具有丰富经验的井巷施工队伍组成。3.施工设备：冻结设备、钻机、混凝土搅拌站、运输设备等。四、施工工艺1.井壁支护施工工艺（1）冻结段井壁支护：采用冻结法施工，冻结段井壁支护分为冻结壁和混凝土支护两部分。（2）非冻结段井壁支护：采用混凝土支护，施工工艺如下：①混凝土搅拌：采用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土质量。②模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和稳定性。③钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距和锚固长度。④混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土的密实度。⑤养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。2.井筒支护施工工艺（1）锚杆支护：采用锚杆支护，施工工艺如下：①钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度和角度符合设计要求。②锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并进行锚固，确保锚杆的锚固力。③钢筋网支护：在锚杆支护的基础上，铺设钢筋网，增强支护效果。（2）钢筋网支护：采用钢筋网支护，施工工艺如下：①钢筋网制作：根据设计要求，制作钢筋网。②钢筋网安装：将钢筋网铺设在井筒内，并与锚杆连接。五、施工质量控制1.井壁支护质量控制（1）混凝土质量：严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土强度。（2）模板安装：确保模板的垂直度和稳定性，防止混凝土漏浆。（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距和锚固长度。（4）混凝土浇筑：确保混凝土的密实度，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。2.井筒支护质量控制（1）锚杆支护：确保锚杆的锚固力，防止锚杆脱落。（2）钢筋网支护：确保钢筋网的铺设质量和与锚杆的连接质量。六、施工安全措施1.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。2.施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理。3.施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。4.防冻措施：在冻结段施工过程中，采取防冻措施，防止冻结壁破裂。5.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。七、施工进度安排1.施工准备阶段：1个月2.井壁支护施工阶段：3个月3.井筒支护施工阶段：2个月4.工程验收阶段：1个月八、施工成本控制1.优化施工方案，降低施工成本。2.严格控制材料采购，降低材料成本。3.加强施工管理，提高施工效率，降低人