冲压机加工生产规章制度

PAGE冲压机加工生产规章制度一、总则1.目的为了加强冲压机加工生产的管理，确保生产过程安全、高效、有序进行，保障员工的生命安全和身体健康，保证产品质量，提高生产效益，特制定本规章制度。2.适用范围本规章制度适用于本公司冲压机加工生产车间的全体员工、管理人员以及相关外来人员。3.基本原则冲压机加工生产必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。同时，要坚持质量至上、效率优先的原则，不断优化生产流程，提高生产管理水平。二、人员管理1.员工入职与培训新员工入职时，必须如实填写个人信息，提交相关证明材料。公司将组织新员工进行三级安全教育培训，包括公司级、车间级和班组级，培训时间不得少于规定学时。培训内容涵盖冲压机操作规程、安全注意事项、质量标准、职业道德等。经培训考核合格后方可上岗作业。考核不合格者应进行补考或重新培训，直至合格为止。对于特殊工种作业人员，如冲压机操作员、电工等，必须取得相应的资格证书方可上岗。2.员工岗位职责冲压机操作员应熟悉冲压机的性能、操作规程和维护保养知识，严格按照操作规程进行操作。作业前要检查设备各部位是否正常，模具安装是否牢固；作业过程中要密切关注设备运行情况，严禁违规操作；作业结束后要及时清理设备和工作场地，做好设备的日常维护保养工作。生产管理人员要负责生产计划的制定、执行和监督，合理安排人员和设备，确保生产任务按时完成。要加强现场管理，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产秩序正常。质量检验人员要严格按照质量标准对冲压件进行检验，确保产品质量合格。要做好检验记录，对不合格产品要及时标识、隔离，并督促相关人员进行整改。设备维护人员要定期对冲压机及相关设备进行维护保养，及时排除设备故障，确保设备正常运行。要建立设备维护档案，记录设备维护情况和维修历史。3.劳动纪律员工必须遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假要按照规定的程序办理请假手续，未经批准不得擅自离岗。工作时间内要坚守岗位，严禁串岗、脱岗、睡岗。不得在工作场所吸烟、吃东西或者做与工作无关的事情。员工要服从工作安排，听从指挥，不得无故拒绝工作任务。对工作有意见或建议应通过正常渠道反映，不得采取消极怠工或其他不正当行为。三、冲压机操作规范1.开机前准备检查冲压机各部位的润滑情况，按照规定添加润滑油。检查冲压机的电气系统、液压系统、气压系统等是否正常，各仪表指示是否在规定范围内。检查模具安装是否正确、牢固，模具的闭合高度是否与冲压机的行程相适应。清理工作台上的杂物，确保工作场地整洁。检查安全防护装置是否齐全、有效，如双手按钮、光电保护装置、防护门等。2.开机操作合上电源开关，启动冲压机，空运转23分钟，检查设备运行是否正常，有无异常声响和振动。确认设备正常后，方可进行生产操作。严禁设备带病运行。操作时必须使用双手操作按钮，严禁单手或身体其他部位触动冲压机的运动部件。在模具下行过程中，严禁将手或其他物品放入模具内。根据冲压件的工艺要求，调整冲压机的行程、压力、速度等参数，并进行首件试冲。首件试冲合格后，方可批量生产。3.生产过程控制在生产过程中，操作人员要密切关注冲压机的运行情况，如发现设备异常、模具损坏、冲件质量问题等，应立即停机，并采取相应的措施进行处理。严禁设备在故障状态下继续运行。要按照规定的工艺要求进行冲压操作，确保冲压件的尺寸精度、形状精度和表面质量符合要求。对于批量生产的冲压件，要定期进行抽检，发现问题及时调整。生产过程中产生的废料、边角料等要及时清理，分类存放，严禁随意丢弃，保持工作场地整洁。4.关机操作生产任务完成后，先将冲压机的操作按钮置于停止位置，然后切断电源开关。清理模具上的废料和杂物，对模具进行保养，如涂抹防锈油、检查模具的磨损情况等。清理工作场地，将设备、工具等摆放整齐。四、安全管理1.安全设施与防护冲压机必须安装有效的安全防护装置，如双手按钮、光电保护装置、防护门等，确保操作人员在操作过程中的安全。安全防护装置应定期进行检查、维护和保养，确保其灵敏可靠。在冲压机周围应设置防护栏杆，防止无关人员进入危险区域。防护栏杆应牢固可靠，高度符合安全标准要求。工作场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。消防器材应放置在明显、便于取用的位置。2.安全检查与隐患排查公司应建立定期的安全检查制度，由安全管理部门组织，各部门配合，对冲压机加工生产车间进行全面的安全检查。检查内容包括设备安全状况、安全防护装置、电气系统、消防设施等。操作人员在每班工作前、工作中、工作后都要对设备进行安全检查，发现问题及时报告并处理。对于一般安全隐患，应立即整改；对于重大安全隐患，应制定整改措施，限期整改，并采取有效的防范措施，确保安全。鼓励员工积极参与安全隐患排查工作，对发现安全隐患并及时报告的员工给予奖励；对隐瞒安全隐患或违规操作导致事故发生的员工，将依法依规严肃处理。3.安全教育与培训公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新员工入职时必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。对于转岗、复工的员工，也要进行相应的安全教育培训，确保其熟悉新岗位的安全要求。针对冲压机操作等特殊工种作业人员，要进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业，并定期进行复审培训。4.事故应急与处理公司应制定冲压机加工生产事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门、各人员的职责。应急预案应定期进行演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置。一旦发生冲压机加工生产事故，应立即启动应急预案，迅速采取措施，抢救受伤人员，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。事故发生后，要按照“四不放过”的原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过）进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。五、质量管理1.质量标准与文件公司应制定冲压件的质量标准，明确冲压件的尺寸精度、形状精度、表面质量、材料性能等要求。质量标准应符合国家相关标准和行业规范，并根据市场需求和客户要求进行适时修订。建立质量管理文件体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书、检验规范等。质量管理文件应覆盖冲压机加工生产的全过程，确保各项质量活动有章可循。2.质量控制与检验在冲压机加工生产过程中，要严格按照质量管理文件的要求进行质量控制。操作人员要对自己生产的冲压件进行自检，确保首件合格后方可批量生产。生产班组长要对本班组生产的冲压件进行抽检，发现问题及时纠正。质量检验人员要按照检验规范对冲压件进行检验，包括首件检验、巡检、成品检验等。检验方法可采用量具测量、外观检查、性能测试等。对于检验合格的冲压件要出具检验报告，并做好检验记录；对于不合格冲压件要及时标识、隔离，并通知相关部门进行返工或报废处理。定期对冲压机加工生产过程中的质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因，采取针对性的措施进行改进，不断提高产品质量稳定性。3.质量改进与持续优化鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出合理化建议并取得显著质量改进效果的员工给予奖励。针对冲压机加工生产过程中出现的质量问题，要组织相关人员进行质量分析，制定改进措施，并跟踪改进效果。定期对冲压机设备、模具、工艺等进行评估和改进，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。关注行业内的新技术、新工艺、新材料，积极引进和应用，提升公司冲压机加工生产的整体质量水平。六、设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，由设备管理部门提出冲压机等设备的购置计划，经公司领导审批后进行采购。在设备购置过程中，要选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保设备的质量和性能符合要求。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、技术资料、性能指标等。验收合格后方可办理入库手续，并进行安装调试。2.设备安装与调试设备安装必须由专业的安装人员按照设备安装说明书的要求进行操作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。在设备安装过程中，要注意设备的电气系统、液压系统、气压系统等的连接，确保连接正确、可靠。设备安装完成后，要进行调试运行。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等，检查设备的运行状况是否正常，各项性能指标是否达到规定要求。调试合格后方可投入使用。3.设备维护与保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天班前、班中要对设备进行检查、清洁、润滑等工作，班后要对设备进行清理和简单的维护保养。一级保养一般每月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员辅助，对设备进行局部解体检查和清洗；二级保养一般每季度或半年进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，修复或更换磨损的零部件。设备维护保养过程中要做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。设备维护档案要妥善保存，以便查询和追溯设备的维护保养历史。4.设备维修与改造在设备运行过程中，如发现设备故障，操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门要组织维修人员对设备故障进行诊断和维修，及时排除设备故障，确保设备正常运行。对于维修难度较大的设备故障，要组织技术人员进行技术攻关，制定维修方案，确保设备维修质量。根据生产发展和技术进步的需要，对冲压机等设备进行技术改造。设备改造要制定改造方案，经公司领导审批后实施。改造后的设备要进行验收，确保改造后的设备性能和质量符合要求。七、环境保护1.环境管理目标公司冲压机加工生产要遵守国家环境保护法律法规，努力实现节能减排、减少污染的目标。采取有效措施，降低生产过程中的噪声、废气、废水、废渣等污染物的排放，保护周边环境质量。2.污染防治措施噪声防治：选用低噪声的冲压机设备，并采取有效的减振、降噪措施，如安装减震垫、消声器等。合理安排生产时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对噪声较大的设备要定期进行维护保养，确保设备正常运行，减少噪声排放。废气防治：对于冲压机加工生产过程中产生的废气，要安装有效的废气处理设备，如通风换气装置、活性炭吸附装置等，对废气进行净化处理，达标后排放。加强对废气处理设备的运行管理，定期进行检查和维护，确保废气处理效果。废水防治：冲压机加工生产过程中产生的废水主要来源于设备冷却用水和模具清洗用水等。要建立废水收集系统，对废水进行分类收集，经过沉淀、过滤等预处理后，排入公司污水处理系统进行进一步处理，达标后回用或排放。严禁将未经处理的废水直接排放。废渣防治：冲压机加工生产过程中产生的废料、边角料等废渣要分类收集，妥善存放。对于可回收利用的废渣，要进行回收利用；对于不可回收利用的废渣，要按照环保要求进行妥善处置，严禁随意丢弃。3.环境监测与报告公司应定期委托有资质的环境监测机构对冲压机加工生产过程中的污染物排放情况进行监测，监