公司生产经理管理制度

PAGE公司生产经理管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，规范生产经理的工作行为，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门经理及相关生产管理人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。2.以提高生产效益为核心，优化生产流程，合理配置资源。3.坚持质量第一，严格把控产品质量，满足客户需求。4.注重安全生产，保障员工生命安全和企业财产安全。5.倡导团队合作，加强部门间沟通协作，共同完成生产任务。二、岗位职责（一）生产计划与调度1.根据公司销售订单、市场预测及库存情况，制定合理的月度、季度生产计划，确保生产任务按时完成。2.协调各生产车间、部门之间的生产进度，及时解决生产过程中的物料供应、设备故障、人员调配等问题，保证生产顺畅进行。3.监控生产计划的执行情况，定期对生产进度进行检查和分析，根据实际情况及时调整生产计划，确保生产任务的准确性和及时性。（二）质量管理1.建立健全质量管理体系，制定和完善质量管理制度、检验标准和操作规范，确保产品质量符合国家标准和客户要求。2.组织开展质量培训工作，提高员工质量意识和操作技能，确保员工严格按照质量标准进行生产操作。3.加强生产过程中的质量控制，定期对产品进行抽检和检验，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入下道工序或出厂。4.参与质量事故的调查和分析处理，制定改进措施，防止质量问题再次发生，不断提高产品质量水平。（三）设备管理1.负责制定设备管理制度和操作规程，组织设备操作人员进行培训，确保设备安全、正常运行。2.定期组织设备巡检和维护保养工作，及时发现和解决设备故障隐患，保证设备处于良好的运行状态。3.根据生产需要和设备状况，合理安排设备更新、改造计划，提高设备的生产能力和自动化水平。4.负责设备的资产管理，建立设备台账，做好设备的报废、转让等手续办理工作。（四）人员管理1.负责生产部门员工的日常管理工作，制定员工绩效考核制度，定期对员工进行绩效考核，激励员工提高工作效率和质量。2.组织开展员工培训和技能提升工作，根据生产需求和员工实际情况，制定培训计划，提高员工的业务能力和综合素质。3.合理安排员工工作岗位，根据员工的技能水平和工作表现，进行岗位调整和优化，充分发挥员工的潜力。4.关注员工思想动态，加强与员工的沟通交流，及时解决员工工作和生活中的问题，营造良好的工作氛围。（五）成本控制1.制定生产成本控制目标和措施，加强对原材料、能源、人工等成本的管理和控制，降低生产成本。2.优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和损耗，降低生产成本。3.加强对生产现场的管理，合理控制库存水平，减少库存积压和资金占用，降低库存成本。4.定期对生产成本进行分析和核算，及时发现成本控制中的问题，采取有效措施进行改进，确保生产成本控制在合理范围内。（六）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，制定安全生产操作规程，确保生产过程中的安全。2.组织开展安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工严格遵守安全操作规程。3.定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，及时发现和消除安全隐患，防止安全事故的发生。4.制定安全事故应急预案，组织开展应急演练，提高应对安全事故的能力，确保在安全事故发生时能够迅速、有效地进行处理。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.销售部门每月[X]日前将下月销售订单及市场预测情况提供给生产部门。2.生产经理根据销售订单、市场预测及库存情况，组织相关人员进行生产任务分析和评估。3.生产经理于每月[X]日前制定出月度生产计划初稿，提交给生产副总审核。4.生产副总对月度生产计划初稿进行审核，提出修改意见和建议，生产经理根据审核意见进行修改完善。5.修改后的月度生产计划经生产副总批准后，于每月[X]日前下达给各生产车间和相关部门执行。（二）生产调度流程1.各生产车间按照生产计划组织生产，在生产过程中如遇到物料供应、设备故障、人员调配等问题，及时向生产调度室报告。2.生产调度室接到车间报告后，立即组织相关人员进行协调解决。对于能够当场解决的问题，及时安排人员进行处理；对于需要跨部门协调解决的问题，及时通知相关部门负责人，组织召开协调会议，共同商讨解决方案。3.生产调度室对生产进度进行实时监控，定期（每天[X]次）向生产经理汇报生产进度情况。4.生产经理根据生产进度情况，及时调整生产计划和调度措施，确保生产任务按时完成。（三）质量管理流程1.生产车间按照质量标准和操作规程进行生产，质量检验人员按照检验标准对产品进行检验。2.质量检验人员在生产过程中对产品进行抽检，每批次产品生产完成后进行全检，确保产品质量符合要求。3.如发现产品质量问题，质量检验人员应及时填写质量检验报告，报告给生产车间负责人和生产经理。4.生产车间负责人接到质量检验报告后，立即组织相关人员对质量问题进行分析和处理，采取返工、返修等措施，确保不合格产品得到有效控制。5.生产经理组织相关人员对质量问题进行深入调查和分析，制定改进措施，防止质量问题再次发生。（四）设备管理流程1.设备操作人员按照设备操作规程进行设备操作，定期对设备进行日常维护保养。2.设备维护人员按照设备维护保养计划，定期对设备进行巡检和维护保养工作，及时发现和解决设备故障隐患。3.如设备出现故障，设备操作人员应立即停机，并报告给设备维护人员。设备维护人员接到报告后，及时组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。4.设备维护人员对设备维修情况进行记录，建立设备维修档案。5.生产经理根据设备运行状况和生产需求，组织相关人员制定设备更新、改造计划，报公司领导批准后实施。（五）人员管理流程1.生产经理根据生产部门岗位需求和人员状况，制定员工招聘计划，报公司人力资源部门审核。2.人力资源部门按照招聘计划组织招聘工作，生产经理参与面试和选拔工作，确定录用人员名单。3.新员工入职后，生产经理组织开展入职培训工作，帮助新员工熟悉公司规章制度、生产流程和工作环境。4.生产经理根据员工绩效考核制度，定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工薪酬、晋升、奖励等挂钩。5.生产经理根据员工的工作表现和技能水平，进行岗位调整和优化，充分发挥员工的潜力。6.生产经理关注员工思想动态，加强与员工的沟通交流，及时解决员工工作和生活中的问题，对于员工提出的合理建议和意见，及时给予反馈和采纳。（六）成本控制流程1.生产经理根据公司成本控制目标，制定生产成本控制措施和考核指标，分解到各生产车间和部门。2.各生产车间和部门按照生产成本控制措施和考核指标，加强对原材料、能源、人工等成本的管理和控制。3.生产部门定期对生产成本进行核算和分析，及时发现成本控制中的问题，采取有效措施进行改进。4.财务部门对生产成本进行监督和审核，确保成本核算的准确性和合规性。5.生产经理根据成本控制情况，定期向公司领导汇报生产成本控制情况，提出改进建议和措施。（七）安全生产管理流程1.生产经理组织制定安全生产管理制度和操作规程，明确各岗位的安全职责。2.定期组织安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。3.每月组织至少[X]次安全生产检查和隐患排查治理工作，对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。4.在安全检查中发现重大安全隐患或存在安全事故隐患时，立即停止相关生产活动，采取有效的防范措施，确保安全。5.制定安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应对安全事故的能力。6.发生安全事故后，生产经理应立即组织救援和抢险工作，并及时向公司领导报告。同时，配合相关部门进行事故调查和处理，按照“四不放过”原则，制定整改措施，防止事故再次发生。四、考核与奖惩（一）考核内容与方式1.生产经理的考核内容包括生产计划完成情况、产品质量、设备管理情况、人员管理情况、成本控制情况、安全生产管理情况等方面。2.考核方式采用定期考核与不定期考核相结合的方式，定期考核每季度进行一次，不定期考核根据实际工作情况随时进行。（二）考核标准1.生产计划完成率达到[X]%及以上，得[X]分；每低于[X]%，扣[X]分。2.产品合格率达到[X]%及以上，得[X]分；每低于[X]%，扣[X]分。3.设备故障率控制在[X]%以内，得[X]分；每超过[X]%，扣[X]分。4.员工满意度达到[X]%及以上，得[X]分；每低于[X]%，扣[X]分。5.生产成本控制在预算范围内，得[X]分；每超出预算[X]%，扣[X]分。6.全年无安全事故发生，得[X]分；发生一起安全事故，扣[X]分；发生重大安全事故，一票否决。（三）奖励与惩罚1.对于在生产管理工作中表现突出，成绩显著的生产经理，公司给予表彰和奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升等。2.对于在生产管理工作中出现失误或违反公司规定的生产经理，公司视情节轻重给予批评教育、警告、罚款、降职、撤职等处罚。五、培训与发展（一）培训计划1.生产经理应根据自身工作需求和职业发展规划，制定年度培训计划，报公司人力资源部门备案。2.培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间、培训地点等方面的内容。（二）培训内容1.生产管理知识培训，包括生产计划与调度、质量管理、设备管理、人员管理、成本控制、安全生产管理等方面的知识。2.行业发展动态培训，了解行业最新技术、市场趋势、政策法规等方面的信息。3.管理技能培训，包括领导力、沟通技巧、团队建设、问题解决等方面的技能。4.其他相关培训，根据生产经理的实际需求和公司发展需要，安排其他相关培训课程。（三）培训方式1.内部培训，由公司内部的专家、管理人员或技术骨干进行授课。2.外部培训，参加外部培训机构举办的培训课程或研讨会。3.在线学习，通过网络学习平台学习相关课程和知识。4.实践锻炼，通过参与