地下矿山安全生产现场管理制度

PAGE地下矿山安全生产现场管理制度一、总则1.目的为加强地下矿山安全生产现场管理，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司所属地下矿山的生产作业现场安全管理活动。3.引用文件本制度引用以下法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》《地下矿山安全避险“六大系统”建设规范》其他相关法律法规和标准规范4.基本原则安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。预防为主原则：强化安全风险防控，提前采取预防措施，防止事故发生。综合治理原则：运用多种手段，综合管理安全生产现场，形成全员参与、全方位覆盖的安全管理格局。二、现场安全管理职责1.公司主要负责人职责全面负责地下矿山安全生产现场管理工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施安全生产现场管理制度，确保制度的有效执行。定期组织安全生产现场检查，及时消除安全隐患。保障安全生产现场管理所需的资金投入，配备必要的安全设施和设备。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。2.安全管理部门职责负责地下矿山安全生产现场管理的日常工作，监督各项安全管理制度的执行情况。组织开展安全检查、隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。负责员工的安全教育培训工作，并做好培训记录。参与安全设施设备的验收和维护管理工作，确保其正常运行。负责安全生产现场管理资料的收集、整理和归档工作。3.生产部门职责负责本部门地下矿山生产作业现场的安全管理工作，严格执行安全生产现场管理制度。组织员工学习和遵守安全操作规程，杜绝违章作业。对生产作业现场的安全设施设备进行日常检查和维护，发现问题及时报告。配合安全管理部门开展安全检查和隐患排查治理工作，落实整改措施。4.员工职责遵守地下矿山安全生产现场管理制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能。发现安全隐患或不安全因素，及时报告并采取相应的措施。严格按照安全操作规程进行作业，不得擅自更改或违反操作规程。三、现场安全检查与隐患排查治理1.安全检查类型日常检查：由各生产班组和岗位员工负责对本岗位和作业区域进行每日安全检查。定期检查：安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，生产部门每月组织一次专项安全检查。季节性检查：根据不同季节的特点，如夏季防汛、冬季防寒等，组织针对性的安全检查。节假日检查：在节假日前后进行安全检查，确保节日期间安全生产。专项检查：针对地下矿山的重点部位、关键设备、特殊作业等进行专项安全检查。2.安全检查内容安全设施设备：检查通风、排水、提升、运输、供电等安全设施设备是否正常运行，是否存在安全隐患。作业环境：检查作业现场的顶板、支护、通风、照明、防尘、防火、防爆等情况是否符合要求。人员操作：检查员工是否遵守安全操作规程，是否存在违章作业行为。安全管理制度执行情况：检查各项安全管理制度是否得到有效执行，如安全培训、安全交底、隐患排查治理等。3.隐患排查治理流程隐患排查：安全检查人员通过现场检查、仪器检测、数据分析等方式，查找安全隐患，并填写隐患排查记录。隐患登记：对排查出的安全隐患进行详细登记，包括隐患名称、位置、类型、严重程度、发现时间、责任人等信息。隐患评估：安全管理部门组织相关人员对隐患进行评估，确定隐患的风险等级和整改措施。隐患整改：根据隐患评估结果，制定整改方案，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任人按照整改方案进行整改，确保隐患得到及时消除。隐患复查：隐患整改完成后，安全管理部门组织复查，确认隐患是否整改到位。对整改不到位的，责令重新整改，直至隐患消除。隐患统计分析：安全管理部门定期对隐患排查治理情况进行统计分析，总结规律，制定预防措施，防止同类隐患再次发生。四、现场安全设施设备管理1.安全设施设备配备根据地下矿山的生产特点和安全要求，配备必要的安全设施设备，如通风设备、排水设备、提升设备、运输设备、供电设备、安全监测监控设备、紧急避险设施等。安全设施设备的选型、采购、安装、验收等环节应严格按照相关标准规范执行，确保其质量可靠、性能良好。2.安全设施设备维护保养建立安全设施设备维护保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。维护保养人员应按照规定的维护保养内容和要求，对安全设施设备进行定期维护保养，确保其正常运行。对安全设施设备进行维护保养时，应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。3.安全设施设备检查检测安全管理部门定期组织对安全设施设备进行检查检测，确保其安全性能符合要求。委托具有相应资质的检测机构对安全设施设备进行定期检测，检测报告应存档备查。对检查检测中发现的问题，应及时进行整改，确保安全设施设备正常运行。4.安全设施设备报废更新安全设施设备达到报废条件的，应及时进行报废处理，并做好记录。根据生产发展和安全需要，及时更新安全设施设备，确保其满足安全生产要求。五、现场作业安全管理1.作业前安全准备作业人员应熟悉作业任务、作业环境和安全操作规程，掌握必要的安全知识和技能。作业前，作业负责人应组织作业人员对作业现场进行安全检查，确认作业环境安全可靠。对涉及动火、高处作业、有限空间作业等危险作业，应办理相应的审批手续，落实安全防范措施。2.作业过程安全控制作业人员应严格按照安全操作规程进行作业，不得擅自更改或违反操作规程。作业现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。对作业过程中的安全风险进行实时监控，如发现异常情况，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。3.作业后安全清理作业完成后，作业人员应及时清理作业现场，将设备、工具等摆放整齐，清理废弃物。对作业现场进行检查，确认无安全隐患后，方可离开作业现场。六、现场应急管理1.应急救援预案制定制定地下矿山生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案应根据地下矿山的生产特点和安全风险，定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资和设备配备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、应急照明设备、通讯设备等。对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其处于良好状态。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。应急救援演练应包括火灾、透水、冒顶、中毒窒息等事故类型，演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，及时改进应急救援工作。4.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织救援工作，保护事故现场，防止事故扩大。事故调查处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。七、现场安全教育培训1.培训计划制定根据地下矿山安全生产的需要，制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。安全教育培训计划应涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等内容。2.培训对象与内容新员工入职培训：对新员工进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。培训内容包括公司概况、安全规章制度、操作规程、事故案例分析等。在职员工定期培训：对在职员工进行定期安全教育培训，每年培训时间不得少于规定学时。培训内容包括安全生产法律法规、安全新技术、新工艺、新设备、新操作规程、事故案例分析等。特殊工种培训：对从事特种作业的人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。培训内容包括特种作业安全技术知识、操作规程、事故案例分析等。3.培训方式内部培训：由公司安全管理部门或生产部门组织内部培训，邀请专家或经验丰富的员工进行授课。外部培训：委托具有相应资质的培训机构进行外部培训，提高员工的安全素质和业务能力。现场培训：在作业现场进行实地培训，让员工直观地了解安全操作规程和作业环境。网络培训：利用网络平台开展在线培训，方便员工随时随地学习安全知识。4.培训效果评估建立安全教育培训效果评估制度，对培训效果进行定期评估。评估方式包括考试、实际操作考核、问卷调查、现场观察等。根据培训效果评估结果，总结经验教训，及时调整培训内容和方式，提高培训质量。八、现场职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对地下矿山作业场所的职业危害因素进行识别，包括粉尘、噪声、有毒有害气体等。定期委托具有相应资质的检测机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果应存档备查。2.职业健康防护措施为员工配备必要的职业健康防护用品，如防尘口罩、耳塞、防毒面具等，并督促员工正确佩戴和使用。改善作业环境，采取通风、除尘、降噪、排毒等措施，降低职业危害因素的浓度和强度。对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立职业健康监护档案，及时发现和处