车间班组安全生产制度

PAGE车间班组安全生产制度一、总则1.目的为了加强车间班组的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进车间生产的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本车间内所有班组及员工在生产活动中的安全管理。3.基本原则安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度，组织制定车间安全生产管理制度和操作规程，并监督实施。定期组织车间安全生产检查，及时消除事故隐患，对重大事故隐患应及时上报公司，并组织制定整改措施。组织制定并实施车间安全生产教育和培训计划，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。组织制定车间生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练，提高车间应对事故的能力。负责车间安全设施、设备的管理，确保其正常运行和有效使用。及时、如实报告车间发生的生产安全事故，配合公司及相关部门进行事故调查和处理。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，是班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习和执行车间安全生产管理制度和操作规程，督促员工遵守劳动纪律和安全规定。每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，对不能处理的隐患应及时报告车间主任。组织本班组员工参加安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责本班组的安全设施、设备的日常维护和管理，确保其正常运行。发生事故时，立即组织本班组员工进行应急救援，及时报告车间主任，并保护好事故现场。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司及车间的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或者车间主任报告。积极参与车间和班组组织的安全生产活动，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全生产教育培训1.培训计划车间应根据生产实际情况和员工的安全需求，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式和培训对象等。2.培训内容安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度。车间的安全生产操作规程和工艺流程。安全事故案例分析，吸取教训，提高员工的安全防范意识。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。应急救援知识和技能，包括火灾、触电、中毒等事故的应急处理方法。3.培训方式定期组织集中培训，邀请安全专家或公司内部安全管理人员进行授课。现场实操培训，由班组长或技术骨干在工作现场进行操作示范和讲解。观看安全事故警示教育片，通过直观的画面让员工深刻认识到安全生产的重要性。开展安全知识竞赛、演讲比赛等活动，激发员工学习安全知识的积极性。4.培训记录车间应建立安全生产教育培训档案，详细记录员工的培训时间、培训内容、考核成绩等信息，培训档案应妥善保存，以备查阅。四、安全生产检查1.检查类型日常检查：班组长每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。定期检查：车间主任每周组织一次全面的安全生产检查，对车间的安全设施、设备、操作规程等进行检查。专项检查：根据季节特点、生产任务等情况，组织开展专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全生产检查等。季节性检查：针对不同季节的特点，开展季节性安全生产检查，如春季防火检查、夏季防汛检查、秋季防雷电检查、冬季防冻检查等。2.检查内容安全设施、设备的运行情况，包括消防设施、通风设备、电气设备、起重设备等。员工的操作行为是否符合安全生产操作规程，是否存在违章作业现象。工作场所的环境是否符合安全要求，是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品。安全管理制度的执行情况，如劳动纪律、安全检查记录等。3.检查记录与整改每次安全生产检查都应做好记录，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈给车间主任。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时上报公司，由公司组织相关部门进行整改。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理车间应按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护栏杆、警示标志等。安全设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行和有效使用。对损坏或失效的安全设施，应及时进行维修或更换，严禁使用不合格的安全设施。2.设备管理车间的设备应符合国家相关标准和规定，具备安全防护装置。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作规程，持证上岗。设备应定期进行维护保养和检修，确保其正常运行。设备的维护保养和检修记录应详细、完整。对存在安全隐患的设备，应立即停止使用，并采取有效的防范措施，及时进行维修或更换。六、危险作业管理1.危险作业范围危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、动土作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业人员应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等，经班组长、车间主任审核签字后，报公司安全管理部门审批。未经审批，严禁进行危险作业。3.危险作业安全措施动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。高处作业应系好安全带，搭建牢固可靠的脚手架或作业平台，设置防护栏杆。有限空间作业前，应进行气体检测，确保作业环境安全，配备必要的通风设备和应急救援设备，设置专人监护。临时用电作业应遵守相关电气安全规定，使用合格的电气设备和电线，设置漏电保护装置。动土作业应提前了解地下管线情况，采取相应的保护措施，防止损坏地下管线。4.危险作业现场监护危险作业过程中，必须设置专人进行现场监护。监护人员应熟悉作业环境和安全要求，监督作业人员严格遵守安全操作规程，及时发现并处理异常情况。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备车间应根据员工的工作岗位和劳动条件，按照国家相关标准和规定，为员工配备必要而合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。2.劳动防护用品发放劳动防护用品由车间统一发放，员工应按规定领取并正确佩戴和使用。车间应建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取的劳动防护用品名称、型号、数量、发放时间等信息。3.劳动防护用品使用与维护员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或挪用。劳动防护用品应定期进行检查、维护和保养，确保其防护性能良好。对损坏或失效的劳动防护用品，应及时进行更换。八、事故应急救援1.应急救援预案制定车间应根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定生产安全事故应急救援预案。应急救援预案应包括应急救援组织机构、应急救援人员、应急救援器材、应急救援措施等内容。2.应急救援演练车间应定期组织应急救援演练，演练内容应包括火灾、触电、中毒、泄漏等事故的应急处理。通过演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识，检验应急救援预案的可行性和有效性。演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，及时对应急救援预案进行修订和完善。3.事故报告与处理发生生产安全事故后单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门