合成氨生产安全管理制度

PAGE合成氨生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强合成氨生产过程中的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司合成氨生产的安全、稳定、可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内合成氨生产装置的设计、建设、运行、维护、检修等全过程的安全管理。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》4.《合成氨工业水污染物排放标准》5.《工业企业设计卫生标准》6.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为一切工作的出发点和落脚点。2.预防为主原则：强化安全风险防控，加强隐患排查治理，做到防患于未然。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术、教育、应急等手段，全面提升合成氨生产安全管理水平。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人安全职责1.建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设。2.组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。4.保证本单位安全生产投入的有效实施。5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）分管安全负责人安全职责1.协助主要负责人履行安全生产职责，具体负责公司安全生产日常管理工作。2.组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程的年度执行计划。3.组织开展安全生产检查、隐患排查治理和安全风险评估工作。4.组织实施安全生产教育和培训计划，提高员工安全意识和技能。5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案演练计划。6.协调解决安全生产工作中的重大问题。（三）各部门安全职责1.生产部门严格执行安全生产规章制度和操作规程，确保合成氨生产装置安全稳定运行。负责生产过程中的安全检查，及时发现并处理异常情况。组织开展岗位安全教育培训，提高员工操作技能和安全意识。参与制定并实施生产安全事故应急救援预案。2.技术部门负责合成氨生产工艺技术的研发和改进，确保工艺安全可靠。组织编制和审核安全技术操作规程，为安全生产提供技术支持。参与安全设施的设计审查和竣工验收，确保安全设施符合要求。对重大安全技术问题进行研究和解决。3.设备部门负责合成氨生产设备的选型、采购、安装、调试和维护管理，确保设备安全运行。制定设备维护保养计划，定期进行设备检查和维护修理，及时消除设备隐患。组织开展设备操作人员的培训，确保其熟悉设备性能和操作规程。参与制定并实施设备事故应急预案。4.安全管理部门负责公司安全生产综合管理工作，监督检查各部门安全生产责任制的落实情况。组织制定并实施安全生产规章制度、操作规程和安全技术措施。组织开展安全生产检查、隐患排查治理和安全风险评估工作，督促整改安全隐患。组织安全生产教育和培训，负责特种作业人员的安全培训和考核发证工作。负责生产安全事故的统计、报告和调查处理工作，建立健全安全管理档案。5.质量部门负责合成氨产品质量的检验和监督，确保产品质量符合标准要求。参与制定并实施与质量相关的安全管理制度，防止因质量问题引发安全事故。对生产过程中的质量安全隐患进行排查和整改。6.环保部门负责公司环境保护工作，确保合成氨生产过程中的污染物排放符合环保要求。制定并实施环保安全管理制度，防止因环境污染引发安全事故。参与安全设施的设计审查和竣工验收，确保环保设施与安全设施同步建设和运行。对环保安全隐患进行排查和整改。（四）员工安全职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加公司组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全生产教育和培训。（二）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，包括日常检查、周检查、月检查、季度检查和年度检查。2.安全检查应覆盖合成氨生产装置、设备设施、作业环境、人员操作等各个方面。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改。4.建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况。（三）安全风险管理制度1.对合成氨生产过程中的安全风险进行全面识别和评估，确定风险等级。2.根据风险等级制定相应的风险控制措施，包括工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等。3.定期对安全风险进行重新评估，及时调整风险控制措施，确保风险始终处于可控状态。4.建立安全风险信息管理系统，对安全风险进行动态管理。（四）危险化学品管理制度1.严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求，对合成氨生产过程中涉及的危险化学品进行管理。2.危险化学品的采购、储存、使用、运输、装卸等环节必须符合安全要求。3.建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、数量、来源、去向等信息。4.定期对危险化学品储存设施进行检查和维护，确保储存安全。（五）设备安全管理制度1.建立健全设备安全管理档案，记录设备的选型、采购、安装、调试、运行维护、检修改造等全过程信息。2.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。3.对设备的安全附件、安全保护装置等进行定期校验和维护，确保其灵敏可靠。4.加强设备的日常巡检，及时发现并处理设备故障和隐患。5.设备检修时必须严格执行检修安全管理制度，办理相关审批手续，采取可靠的安全措施，确保检修安全。（六）电气安全管理制度1.电气设备的选型、安装、运行、维护等必须符合电气安全标准要求。2.定期对电气设备进行绝缘检测、接地电阻检测等安全检查，确保电气设备安全运行。3.电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气操作规程。4.在电气设备上作业时，必须办理停电、验电、挂接地线等手续，采取可靠的安全防护措施。5.加强对临时用电的管理，严格执行临时用电审批制度，确保临时用电安全。（七）消防安全管理制度1.按照国家有关消防法律法规的要求，建立健全消防安全管理制度。2.配备必要的消防设施和器材，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。3.制定灭火和应急疏散预案，定期组织演练，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。4.加强对动火作业的管理，严格执行动火审批制度，确保动火作业安全。5.严禁在合成氨生产区域内吸烟和使用明火，确需动火作业时，必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。（八）应急救援管理制度1.制定完善的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织应急救援预案演练，检验预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.建立应急救援物资储备制度，储备必要的应急救援物资和器材，并定期进行检查和维护，确保其完好可用。4.发生生产安全事故时，应立即启动应急救援预案，迅速组织救援，及时报告事故情况，保护事故现场。5.事故救援结束后，应及时进行事故调查处理，总结经验教训，提出改进措施，防止事故再次发生。四、安全操作规程（一）合成氨生产工艺操作规程1.详细描述合成氨生产的工艺流程，包括原料气制备、合成反应、产品分离等环节。2.明确各工艺环节的操作参数、操作步骤和操作注意事项。3.规定工艺异常情况的处理方法和应急措施。（二）合成氨生产设备操作规程1.针对合成氨生产过程中涉及的主要设备，如压缩机、合成塔、分离器等，制定操作规程。2.包括设备的启动、运行、停车操作步骤，以及设备维护保养的要求和方法。3.明确设备运行过程中的巡检内容和异常情况的处理措施。（三）电气设备操作规程1.涵盖合成氨生产区域内各类电气设备的操作规程，如电动机、配电箱、配电柜等。2.规定电气设备的操作前检查、操作程序、操作后的检查等内容。3.强调电气设备操作过程中的安全注意事项，如防止触电、防止短路等。（四）动火作业操作规程1.明确动火作业的分级标准和审批程序。2.规定动火作业前的准备工作，如清理现场、检测可燃气体浓度等。3.详细描述动火作业过程中的操作要求，如动火设备的隔离、动火工具的使用等。4.制定动火作业后的检查和清理要求，确保动火作业安全结束。（五）受限空间作业操作规程1.对合成氨生产过程中涉及的受限空间作业进行规范，明确受限空间的定义和范围。2.规定受限空间作业前的安全检测、通风置换、防护措施等要求。3.制定受限空间作业过程中的操作程序和安全注意事项，如专人监护、定时检测等。4.强调受限空间作业结束后的清理和验收要求。五、事故应急预案（一）综合应急预案1.总则：简述编制目的、编制依据、适用范围和工作原则。2.应急组织机构及职责：明确应急指挥中心的组成人员及职责分工。3.预防与预警：分析可能发生的事故类型、原因和预警机制。4.应急响应：规定事故发生后的报告程序、响应级别、响应程序和处置措施。5.后期处置：包括事故后的善后处理、恢复生产、事故调查等内容6.应急保障：涵盖应急救援队伍、物资装备、通信与信息、经费保障等方面。7.培训与演练：制定应急培训计划和演练方案。8.附则：包括预案的修订、解释、实施时间等。（二）专项应急预案1.火灾事故应急预案：针对合成氨生产过程中可能发生的火灾事故，制定应急处置措施，包括火灾报警、灭火方法、人员疏散等。2.爆炸事故应急预案：明确爆炸事故的应急响应程序，如现场警戒、伤员救治、事故调查等。3.中毒窒息事故应急预案：规定中毒窒息事故发生时的应急救援措施，如现场急救、通风排毒等。4.泄漏事故应急