安全生产常见隐患排查制度

PAGE安全生产常见隐患排查制度一、总则（一）目的为了加强公司安全生产管理，及时发现和消除安全生产隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全和公司的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本安全生产常见隐患排查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及相关作业场所的安全生产隐患排查工作。（三）基本原则1.全面覆盖原则：对公司生产经营活动的全过程、全环节、全方位进行隐患排查，确保不留死角。2.及时准确原则：及时发现隐患，准确判断隐患的性质和程度，为隐患治理提供可靠依据。3.分级负责原则：按照隐患的严重程度和影响范围，实行分级管理、分级负责，明确各级人员的排查职责。4.动态管理原则：隐患排查工作要贯穿于生产经营活动的始终，根据生产经营情况的变化，及时调整排查内容和频率，实现隐患排查的动态管理。二、隐患排查职责分工（一）公司主要负责人1.全面负责公司安全生产隐患排查工作的领导和决策。2.定期组织召开安全生产隐患排查工作会议，研究解决隐患排查工作中的重大问题。3.保证隐患排查工作所需的资金、人员和物资等资源的投入。（二）安全管理部门1.负责制定和完善安全生产隐患排查制度、标准和流程，并组织实施。2.组织开展日常安全生产隐患排查工作，对排查出的隐患进行登记、汇总、分析和评估。3.督促各部门、车间、班组对排查出的隐患进行整改，对整改情况进行跟踪复查。4.定期向公司主要负责人和上级主管部门报告安全生产隐患排查工作情况。（三）各部门负责人1.负责本部门安全生产隐患排查工作的组织和实施，确保本部门隐患排查工作的全面开展。2.组织本部门员工按照规定的内容和要求进行隐患排查，对排查出的隐患及时进行整改。3.配合安全管理部门做好隐患排查的相关工作，及时向安全管理部门报告本部门隐患排查和整改情况。（四）车间主任1.负责车间安全生产隐患排查工作的具体组织和实施，落实车间隐患排查的各项措施。2.组织车间员工对生产设备、作业环境等进行日常隐患排查，及时发现和处理各类隐患。3.对车间内排查出的隐患进行初步评估，提出整改建议，并组织实施整改。4.定期向部门负责人报告车间隐患排查和整改情况。（五）班组长1.负责班组安全生产隐患排查工作的现场组织和实施，带领班组成员开展隐患排查。2.对班组作业现场进行实时隐患排查，及时纠正员工的不安全行为，消除现场存在的安全隐患。3.督促班组成员对排查出的隐患进行整改，对整改情况进行检查和记录。4.每天向车间主任报告班组隐患排查和整改情况。（六）员工1.积极参与所在部门、车间、班组组织的安全生产隐患排查工作，认真履行隐患排查职责。2.在作业过程中，及时发现并报告身边存在的安全隐患，配合做好隐患整改工作。3.对安全生产隐患排查工作提出合理化建议。三、隐患排查内容（一）安全管理制度1.安全生产责任制是否健全，各级人员的安全职责是否明确。2.安全管理制度是否完善，是否符合国家法律法规和行业标准要求，是否涵盖公司生产经营活动的各个环节。3.安全管理制度的执行情况，是否存在有章不循、违章操作等现象。（二）人员安全管理1.员工的安全培训教育情况，是否按规定进行培训，培训内容是否符合实际需求，员工是否具备必要的安全知识和技能。2.特种作业人员是否持证上岗，证书是否有效，是否按规定进行复审。3.员工的劳动防护用品配备和使用情况，是否符合国家标准和行业标准要求，员工是否正确佩戴和使用。（三）设备设施安全1.生产设备、设施是否正常运行，是否存在老化、损坏、带病运行等情况。2.设备设施的安全防护装置是否齐全有效，如防护栏、防护罩、安全阀、漏电保护器等。3.电气设备是否符合安全要求，电线电缆是否完好，有无私拉乱接、过载、短路等现象。4.消防设施、器材是否完好有效，是否定期进行检查和维护，消防通道是否畅通无阻。（四）作业环境安全1.作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。2.作业现场是否整洁有序，物料堆放是否整齐，通道是否畅通。3.危险化学品的储存、使用、运输等环节是否符合安全规定，是否存在泄漏、中毒等隐患。4.粉尘、噪声、辐射等职业危害因素是否符合国家职业卫生标准要求，是否采取有效的防护措施。（五）安全操作规程1.各岗位的安全操作规程是否完善，是否符合实际操作要求。2.员工是否熟悉并严格执行安全操作规程，有无违反操作规程的行为。（六）应急管理1.应急预案是否完善，是否涵盖可能发生的各类生产安全事故，是否与当地政府及相关部门的应急预案相衔接。2.应急救援组织机构是否健全，应急救援人员是否配备到位，应急救援物资和设备是否充足、完好。3.是否定期组织应急演练，演练效果是否良好，员工是否熟悉应急处置程序和方法。四、隐患排查方式（一）日常检查1.员工在作业过程中进行的自我检查和相互检查。2.班组长、车间主任、部门负责人等管理人员对作业现场进行的日常巡查。（二）定期检查1.公司每月组织一次全面的安全生产隐患排查检查。2.各部门、车间每周组织一次安全生产隐患排查检查。3.班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。（三）专项检查1.根据季节特点、生产任务、设备设施运行状况等，组织开展针对性的专项隐患排查检查，如夏季防暑降温专项检查、冬季防寒保暖专项检查、节假日安全生产专项检查等。2.对新安装设备、新投入项目、新工艺、新材料等，在投入使用前进行专项安全检查。（四）季节性检查1.春季重点检查电气设备、消防设施、防雷接地等是否完好，防止因春季雨水多、雷电频繁引发事故。2.夏季重点检查防暑降温措施落实情况、电气设备的防爆、防潮、防漏电措施，以及危险化学品的储存和使用安全等。3.秋季重点检查设备设施的维护保养情况，防止因设备老化、秋季干燥等引发火灾、爆炸等事故。4.冬季重点检查防寒保暖措施落实情况、电气设备的防寒、防火、防爆措施，以及消防设施的防冻措施等。（五）综合性检查1.每年组织一次综合性安全生产大检查，对公司的安全生产管理工作进行全面评估。2.综合性检查可邀请外部专家参与，对公司的安全生产状况进行深入诊断和分析。五、隐患排查流程（一）隐患排查准备1.成立隐患排查小组，明确小组成员的职责分工。2.制定隐患排查计划，确定排查的范围、内容、方法、时间安排等。3.准备隐患排查所需的工具、设备、资料等。（二）隐患排查实施1.按照隐患排查计划，采用相应的排查方式，对公司各部门、车间、班组及作业场所进行全面排查。2.排查人员要认真细致，如实记录排查情况，包括隐患的部位、内容、现状、可能导致的后果等。（三）隐患登记与汇总1.对排查出的隐患进行详细登记，建立隐患排查台账，台账内容应包括隐患名称、排查时间、排查人员、隐患部位、隐患描述、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等。2.安全管理部门对各部门、车间上报的隐患排查台账进行汇总分析，形成公司安全生产隐患排查汇总表。（四）隐患评估与分级1.安全管理部门组织相关人员对排查出的隐患进行评估，根据隐患的严重程度、影响范围、整改难度等因素，确定隐患的等级。2.隐患等级一般分为重大隐患、较大隐患、一般隐患和轻微隐患。重大隐患是指可能导致重大以上生产安全事故的隐患；较大隐患是指可能导致较大生产安全事故的隐患；一般隐患是指可能导致一般生产安全事故的隐患；轻微隐患是指不影响生产安全，但需要及时整改的隐患。（五）隐患治理1.对于轻微隐患，由班组长或岗位员工立即进行整改。2.对于一般隐患，由车间主任组织制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。3.对于较大隐患，由部门负责人组织制定整改方案，经公司主要负责人批准后实施，整改方案应包括整改措施、整改资金、整改期限、整改责任人等内容。4.对于重大隐患，公司应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并向当地政府及相关部门报告。同时，组织制定详细的整改方案，落实整改资金、整改责任人，限期进行整改。整改完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复生产。（六）隐患整改跟踪复查1.安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪复查，并做好记录。2.对于未按要求完成整改的隐患，要下达整改通知书，责令相关部门和责任人继续整改，并对整改情况进行重点跟踪。3.隐患整改完成后，由安全管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后，在隐患排查台账上注明整改情况，并予以销号。六、隐患排查记录与档案管理（一）隐患排查记录1.每次隐患排查都要形成详细的记录，记录内容应包括排查时间、排查人员、排查部位、隐患描述、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等。2.隐患排查记录应采用纸质和电子文档相结合的方式进行保存，确保记录的完整性和可追溯性，并由专人负责管理。（二）隐患排查档案管理1.建立健全安全生产隐患排查档案管理制度，明确档案管理的职责和流程。2.安全生产隐患排查档案应包括隐患排查计划、排查记录、隐患评估报告、整改方案、整改记录、验收报告等相关资料。3.档案管理人员要定期对档案进行整理、归档和保管，确保档案资料的齐全、完整和规范。（三）档案查阅与使用1.公司内部人员因工作需要查阅安全生产隐患排查档案的，应填写查阅申请表，经部门负责人批准后，方可查阅。查阅时，应在档案管理人员的陪同下进行，并做好查阅记录。2.外部单位或人员因工作需要查阅安全生产隐患排查档案的，应出具单位介绍信或相关证明文件，经公司主要负责人批准后，方可查阅。查阅时，应严格遵守公司的保密制度，不得擅自复制、摘抄档案内容。七、奖励与处罚（一）奖励1.对在安全生产隐患排查工作中表现突出的部门、车间、班组和个人，公司将给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等，具体奖励标准由公司另行制定。（二）处罚1.