金属切削机床安全生产管理制度

PAGE金属切削机床安全生产管理制度一、总则1.目的为加强金属切削机床的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保证公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用金属切削机床进行生产作业的部门和人员。3.引用法律法规及标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB/T15760）等相关法律法规及标准制定。二、机床安全管理职责1.公司安全管理部门职责负责制定和修订金属切削机床安全生产管理制度，并监督执行。定期组织对金属切削机床的安全检查，对检查中发现的安全隐患及时督促整改。组织开展金属切削机床安全培训教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。参与金属切削机床安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。2.设备管理部门职责负责金属切削机床的选型、采购、安装调试及验收工作，确保机床符合安全要求。建立金属切削机床设备档案，记录机床的基本信息、维修保养情况等。制定金属切削机床的维修保养计划，定期组织维修保养，确保机床性能良好、安全装置齐全有效。负责对金属切削机床操作人员进行设备操作培训，使其熟悉机床性能和操作规程。3.生产部门职责负责合理安排生产任务，避免因生产任务过重导致员工疲劳作业和违规操作。督促本部门员工严格遵守金属切削机床安全生产管理制度，正确使用机床设备。对本部门金属切削机床的安全状况进行日常检查，发现问题及时报告并协助解决。4.操作人员职责严格遵守金属切削机床安全生产管理制度和操作规程，严禁违章操作。负责机床的日常维护保养，保持机床整洁，及时清理切屑等杂物。定期对机床进行检查，发现异常情况及时停机报告，并配合维修人员进行维修。参加公司组织的安全培训教育活动，不断提高自身安全意识和操作技能。三、机床安全技术要求1.机床的安装与布局机床应安装在坚固、平整的基础上，并有可靠的接地装置。机床的布局应便于操作、维护和安全检查，周围应留有足够的空间。机床之间的距离应符合安全要求，避免相互干扰和碰撞。2.安全防护装置机床应配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护门、紧急停止按钮、过载保护装置、漏电保护装置等。安全防护装置应保持完好有效，不得随意拆除或损坏。在进行机床调试、维修等作业时，如需拆除安全防护装置，应采取相应的临时防护措施，并在作业结束后及时恢复。3.电气系统机床的电气系统应符合国家相关标准，电线电缆应完好无损，不得有破损、漏电等现象。电气设备应接地良好，接地电阻应符合要求。机床应配备合格的配电箱（柜），并设置明显的警示标志。配电箱（柜）应定期进行检查和维护，确保其正常运行。4.润滑与冷却系统机床的润滑与冷却系统应正常工作，润滑油（液）的油位、油温、油压等应符合要求。定期检查润滑与冷却系统的管道、阀门等部件，确保其无泄漏现象。及时更换变质的润滑油（液），保持润滑与冷却系统的清洁。5.刀具与夹具刀具应安装牢固，不得有松动现象。刀具的切削刃应锋利，不得有崩刃、裂纹等缺陷。夹具应与机床和工件适配，夹紧力应适当，不得因夹紧力过大或过小导致工件变形或松动。定期检查刀具与夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具与夹具。四、机床操作安全规定1.操作前准备操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。检查机床各部位是否正常，安全防护装置是否齐全有效。检查刀具与夹具是否安装牢固，工件是否装夹正确。检查润滑与冷却系统是否正常，润滑油（液）是否充足。接通电源，启动机床，检查机床的运转情况，确认无异常后方可进行操作。2.操作过程操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。严禁戴手套操作机床，严禁在机床运转时测量工件尺寸、调整刀具、清理切屑等。在机床运行过程中，操作人员不得离开岗位，如需离开，应停机并切断电源。当机床出现异常情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员进行处理。加工过程中产生的切屑应及时清理，不得堆积在机床周围或工作台上。3.操作结束操作结束后，应关闭机床电源，清理机床及工作场地，将刀具、夹具等工具摆放整齐。对机床进行日常保养，如擦拭机床、加注润滑油等。填写机床运行记录及保养记录，记录机床的运行情况、维修保养情况等。五、机床维护保养与检修1.日常维护保养操作人员每天应对机床进行日常维护保养，包括检查机床各部位的运行情况、润滑与冷却系统的工作情况、安全防护装置的完好情况等。及时清理机床表面的油污、切屑等杂物，保持机床整洁。对机床的导轨、丝杆等部位进行擦拭，并加注润滑油。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员配合，每月进行一次。保养内容包括：对机床进行全面清扫；检查机床各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固；检查机床的传动系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，如有异常应及时处理；检查安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。一级保养完成后，应填写一级保养记录。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容包括：对机床进行解体检查，清洗各部位的油污、杂质；检查机床的主轴、轴承、丝杆等关键部件的磨损情况，如有磨损应及时更换；检查电气系统、液压系统、气动系统等是否正常，如有故障应及时排除；对机床的精度进行检测和调整，使其符合规定要求。二级保养完成后，应填写二级保养记录，并由设备管理部门验收。4.检修当机床出现故障或性能下降时，应及时进行检修。检修工作应由专业维修人员进行，维修人员应具备相应的资质和技能。在检修前，维修人员应制定详细的检修方案，明确检修内容、方法、步骤及安全注意事项等。检修过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保检修工作安全进行。检修完成后，应进行试运转，确认机床正常后方可投入使用。同时，应填写检修记录，记录检修情况、更换的零部件等信息。六、机床安全检查与隐患排查治理1.安全检查公司安全管理部门应定期组织对金属切削机床进行安全检查，检查内容包括机床的安全防护装置、电气系统、润滑与冷却系统、刀具与夹具等。设备管理部门应每月对机床进行一次全面检查，检查机床的运行状况、维修保养情况等。生产部门应每天对本部门的机床进行日常检查，及时发现和处理安全隐患。安全检查应采用现场检查、查阅资料、询问操作人员等方式进行，并做好检查记录。2.隐患排查治理对安全检查中发现的安全隐患，应及时进行排查治理。一般安全隐患由生产部门负责组织整改，整改完成后由生产部门进行验收。重大安全隐患由公司安全管理部门负责组织制定整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限及资金预算等，并监督整改落实情况。整改完成后，由公司安全管理部门组织相关部门进行验收。对暂时不能整改的安全隐患，应采取有效的防范措施，确保安全，并制定整改计划，限期整改。七、安全培训教育1.培训计划公司安全管理部门应制定金属切削机床安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。培训计划应根据公司的生产经营情况、员工的实际需求及国家相关法律法规和标准的要求进行制定，并适时进行调整。2.培训内容金属切削机床安全生产法律法规及标准。金属切削机床的安全操作规程。金属切削机床的安全防护装置的作用及使用方法。金属切削机床的常见故障及处理方法。事故案例分析，吸取事故教训，提高员工的安全意识。3.培训方式安全培训教育可采用集中培训、现场培训、网络培训等多种方式进行。集中培训由公司安全管理部门组织，邀请专业人员进行授课，培训对象为全体金属切削机床操作人员及相关管理人员。现场培训由设备管理部门或生产部门组织，在机床现场进行实际操作培训，培训对象为新入职的操作人员或需要进行专项技能培训的人员。网络培训可利用公司内部网络平台或外部在线学习平台，提供相关的培训课程和学习资料，供员工自主学习。4.培训考核对参加安全培训教育的人员应进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作考核等。考核合格后方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格。八、应急管理1.应急预案制定公司应制定金属切削机床安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急预案应根据公司的实际情况和可能发生事故的类型进行制定，并定期进行修订和演练。2.应急救援物资配备公司应配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱（药品）、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。在机床作业现场应设置明显的安全警示标志和应急救援通道指示标志。3.应急演练