超计划生产安全管理制度

PAGE超计划生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司超计划生产过程中的安全管理，确保生产活动在安全的前提下高效、有序进行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及超计划生产的部门、车间及相关作业活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，任何超计划生产活动都不得危及员工生命安全和公司财产安全。2.预防为主原则：通过建立健全安全预防机制，加强安全教育培训、风险评估和隐患排查治理，预防超计划生产过程中的安全事故发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，强化各部门之间的协作配合，共同做好超计划生产安全管理工作。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定超计划生产计划，并确保计划的合理性和可行性。2.组织协调超计划生产过程中的各项生产活动，合理安排人员、设备和物料。3.对超计划生产过程中的安全状况进行实时监控，及时发现并处理安全问题。（二）安全管理部门1.负责制定超计划生产安全管理制度和操作规程，并监督执行。2.组织开展超计划生产前的安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对超计划生产现场进行安全检查和隐患排查，督促整改安全隐患。4.参与超计划生产安全事故的调查处理，提出改进措施和建议。（三）设备管理部门1.确保超计划生产所需设备的正常运行，定期进行维护保养和检修。2.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程。3.负责设备安全防护装置的安装、调试和维护，确保设备安全运行。（四）质量控制部门1.对超计划生产产品的质量进行监控，确保产品质量符合相关标准和要求。2.协助生产部门解决超计划生产过程中的质量问题，避免因质量问题引发安全事故。（五）员工1.严格遵守超计划生产安全管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全培训和教育活动，提高自身安全意识和应急处理能力。3.发现安全隐患及时报告，并配合公司进行整改。三、超计划生产计划管理（一）计划制定1.生产部门应根据市场需求、订单情况和公司产能，在充分考虑设备能力、人员配备、原材料供应等因素的基础上，制定超计划生产计划。2.超计划生产计划应明确生产产品的品种、数量、规格、生产时间、质量要求等内容，并报公司领导审批。（二）计划调整1.在超计划生产过程中，如因市场需求变化、设备故障、原材料供应不足等原因需要调整生产计划，生产部门应及时提出调整申请，并说明调整原因和调整方案。2.调整申请经公司领导审批后，生产部门应及时通知相关部门做好调整准备工作。（三）计划执行1.各部门应严格按照超计划生产计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.生产部门应加强对超计划生产过程的调度和协调，及时解决生产过程中出现的数据更新不及时、设备故障、人员短缺等问题。四、安全培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门应根据超计划生产特点和员工实际情况，制定年度安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等内容。（二）培训实施1.安全培训应采用多种形式进行，如集中授课、现场演示、在线学习等。2.培训结束后，应对员工进行考核，考核合格后方可上岗作业。（三）教育活动1.定期组织开展安全宣传教育活动，如安全月、安全周、安全日等，提高员工安全意识。2.结合超计划生产实际，开展针对性的安全警示教育活动，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故发生。五、安全风险评估与隐患排查治理（一）风险评估1.在超计划生产前，应组织相关部门和人员对生产过程中的安全风险进行全面评估。2.风险评估应包括设备设施、工艺流程、人员操作、环境条件等方面，识别可能存在的安全风险，并确定风险等级。（二）隐患排查1.建立健全超计划生产安全隐患排查治理制度，定期组织开展隐患排查工作。2.隐患排查应做到全面、细致、深入，不留死角，对排查出的安全隐患应进行详细记录。（三）隐患治理1.对排查出的安全隐患，应按照“五落实”的要求进行治理，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。2.安全管理部门应跟踪隐患治理情况，确保隐患得到及时有效的治理。六、安全操作规程（一）操作规程制定1.各部门应根据超计划生产设备性能、工艺流程和安全要求，制定相应的安全操作规程。2.安全操作规程应明确操作步骤、操作方法、安全注意事项等内容。（二）操作规程培训1.对涉及超计划生产的员工进行安全操作规程培训，使其熟悉操作规程内容。2.培训后应进行考核，确保员工能够正确按照操作规程进行操作。（三）操作规程执行1.员工在超计划生产过程中应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。2.安全管理部门应加强对操作规程执行情况的监督检查，对违规操作行为进行及时纠正和处理。七、安全检查与监督（一）日常检查1.安全管理部门应每天对超计划生产现场进行安全检查，及时发现并处理安全问题。2.检查内容包括设备设施运行情况、人员操作情况、安全防护装置是否完好等。（二）定期检查1.每周组织一次全面的安全检查，对超计划生产过程中的安全状况进行评估。2.检查内容包括安全管理制度执行情况、安全培训教育情况、隐患排查治理情况等。（三）专项检查1.根据超计划生产特点和季节变化，适时组织开展专项安全检查。2.专项检查内容包括电气安全、消防安全、危险化学品安全等。（四）监督考核1.建立安全检查监督考核机制，对各部门安全管理工作进行考核评价。2.对安全管理工作不力、存在安全隐患的部门和个人进行严肃问责。八、应急管理（一）应急预案制定1.制定超计划生产安全事故应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急演练1.定期组织开展应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。2.应急演练应包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故等多种类型，提高员工应急处置能力。（三）应急处置1.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。2.及时向上级主管部门报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查处理。九、事故管理（一）事故报告1.发生超计划生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查。2.事故调查组应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放