混凝土构件生产检查制度

PAGE混凝土构件生产检查制度一、总则（一）目的为确保混凝土构件生产过程的质量可控，保障产品符合相关标准和客户需求，特制定本检查制度。本制度旨在规范生产流程中的各项检查环节，及时发现和纠正问题，提高生产效率，降低生产成本，增强企业市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有混凝土构件的生产活动，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。（三）引用文件1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《混凝土质量控制标准》（GB50164）3.其他相关行业标准和企业内部规定（四）职责分工1.质量控制部门负责制定和完善混凝土构件生产检查制度，并监督制度的执行情况。组织对原材料、生产过程和成品进行检验和试验，出具检验报告。对检查中发现的质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。2.生产部门按照生产计划组织混凝土构件的生产，确保生产过程符合工艺要求。负责生产设备的维护和保养，保证设备正常运行。配合质量控制部门进行生产过程中的质量检查工作，对发现的问题及时整改。3.物资采购部门负责采购符合质量要求的原材料和构配件，并提供相关质量证明文件。对采购的物资进行验收，确保物资质量符合要求。建立物资采购台账，记录物资的采购、验收、使用等情况。4.技术部门负责制定混凝土构件的生产工艺和技术标准，为生产和质量控制提供技术支持。对生产过程中的技术问题进行处理，指导质量控制部门进行检验和试验工作。参与质量问题的分析和处理，提出技术改进措施。二、原材料检查（一）水泥1.检查内容品种、强度等级、包装日期等是否符合要求。检查水泥的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件。对水泥进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。2.检验频率每批水泥进场时，均应进行检验。当同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥连续进场不超过200t时，每批抽样检验一次；超过200t时，每批应抽样检验两次。3.检验方法安定性采用雷氏法或试饼法检验。强度采用胶砂强度试验方法检验。凝结时间采用凝结时间测定仪检验。（二）骨料1.检查内容颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等是否符合要求。检查骨料的质量证明文件。对骨料进行抽样检验，检验项目根据骨料的种类和用途确定。2.检验频率每批骨料进场时，均应进行检验。当同一产地、同一品种、同一规格且连续进场不超过400m³（或600t）时，每批抽样检验一次；超过上述数量时，每批应抽样检验两次。3.检验方法颗粒级配采用筛分法检验。含泥量、泥块含量采用重量法检验。针片状颗粒含量采用规准仪法检验。（三）外加剂1.检查内容品种、性能、质量等是否符合要求。检查外加剂的质量证明文件。对外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比等。2.检验频率每批外加剂进场时，均应进行检验。当同一品种、同一生产厂家的外加剂连续进场不超过50t时，每批抽样检验一次；超过50t时，每批应抽样检验两次。3.检验方法减水率、泌水率比、含气量采用混凝土外加剂匀质性试验方法检验。凝结时间差、抗压强度比采用混凝土外加剂应用技术规范规定的试验方法检验。（四）掺和料1.检查内容品种、质量等是否符合要求。检查掺和料的质量证明文件。对掺和料进行抽样检验，检验项目根据掺和料的种类和用途确定。2.检验频率每批掺和料进场时，均应进行检验。当同一品种、同一生产厂家的掺和料连续进场不超过200t时，每批抽样检验一次；超过200t时，每批应抽样检验两次。3.检验方法活性指数采用抗压强度试验方法检验。其他项目根据相关标准规定的试验方法检验。（五）原材料检验结果处理1.检验合格的原材料方可投入使用。2.检验不合格的原材料，应及时退场，并做好记录。对不合格原材料的处理情况应进行跟踪，防止其再次进入生产环节。3.当对原材料的质量有疑问时，应进行重新检验或委托有资质的检测机构进行检验，以确定原材料的质量状况。三、生产过程检查（一）配料检查1.检查内容原材料的品种、规格、数量是否与配料单一致。配料设备的运行情况是否正常。配料精度是否符合要求。2.检查频率每盘混凝土生产前，均应进行配料检查。3.检查方法核对原材料的标识和数量，与配料单进行比对。观察配料设备的运行状况，检查是否有异常声音、振动等。采用电子秤等计量设备检查配料精度，允许偏差应符合相关标准要求。（二）搅拌检查1.检查内容搅拌时间是否符合规定要求。混凝土的搅拌均匀性是否良好。搅拌机的运行情况是否正常。2.检查频率每盘混凝土搅拌过程中，应进行搅拌检查。3.检查方法采用秒表记录搅拌时间，确保搅拌时间满足规定要求。观察混凝土的外观，检查是否有离析、泌水等现象，判断搅拌均匀性。检查搅拌机的电机、减速机、传动装置等运行部件，是否有异常发热、振动等情况。（三）运输检查1.检查内容运输车辆的清洁情况，防止混凝土在运输过程中受到污染。运输过程中混凝土的坍落度损失情况。运输车辆的密封性是否良好，防止混凝土泄漏。2.检查频率每车混凝土运输前和运输过程中，均应进行运输检查。3.检查方法观察运输车辆的内部和外部，检查是否清洁，有无杂物。在卸料前，采用坍落度筒检测混凝土的坍落度，与搅拌站出机时的坍落度进行对比，计算坍落度损失值，坍落度损失应符合相关标准要求。检查运输车辆的密封装置，确保密封良好，无混凝土泄漏现象。（四）浇筑检查1.检查内容模板的尺寸、平整度、垂直度等是否符合要求。钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求。混凝土的浇筑顺序、振捣情况是否符合施工规范要求。2.检查频率在混凝土浇筑过程中，应进行浇筑检查。3.检查方法采用钢尺、靠尺、水准仪等工具检查模板的尺寸、平整度、垂直度等。对照设计图纸，检查钢筋的品种、规格、数量、间距等，采用卡尺、钢卷尺等工具进行测量。观察混凝土的浇筑顺序，检查振捣是否密实，有无漏振、过振等现象，可通过观察混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷来判断振捣效果。（五）养护检查1.检查内容养护方法是否符合要求，养护时间是否满足规定。养护期间混凝土表面的湿度、温度情况。2.检查频率在混凝土养护期间，应定期进行养护检查。3.检查方法观察养护方法是否正确，如采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等，检查养护时间是否达到规定要求。采用湿度计、温度计等仪器测量混凝土表面的湿度和温度，确保养护环境符合要求。（六）生产过程质量记录1.生产部门应如实记录生产过程中的各项检查数据和情况，包括配料时间、搅拌时间、运输时间、浇筑时间、养护时间等。2.质量控制部门应根据生产记录，对生产过程的质量情况进行统计分析，及时发现质量波动趋势，采取相应的措施进行调整和改进。3.生产记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定要求，以便追溯和查询。四、成品检查（一）外观质量检查1.检查内容混凝土构件表面是否有裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。构件的尺寸偏差是否符合设计要求。构件的表面平整度、垂直度等是否符合规定要求。2.检查频率每批混凝土构件成品均应进行外观质量检查。3.检查方法采用观察法检查构件表面的缺陷情况，必要时可采用放大镜等工具进行观察。采用钢尺、靠尺、水准仪等工具测量构件的尺寸偏差、表面平整度、垂直度等，尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定要求。（二）尺寸偏差检查1.检查内容构件的长度、宽度、高度、厚度等主要尺寸偏差。预埋件、预留孔、预留洞等的位置和尺寸偏差。2.检查频率每批混凝土构件成品均应进行尺寸偏差检查。3.检查方法采用钢尺、卡尺等工具测量构件的长度、宽度、高度、厚度等主要尺寸，测量值应符合设计要求，尺寸偏差允许值应符合相关标准规定。采用钢尺等工具检查预埋件、预留孔、预留洞等的位置和尺寸，位置偏差和尺寸偏差应符合设计和规范要求。（三）结构性能检验1.检验内容混凝土构件的混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构性能等。2.检验频率按规定批量对混凝土构件进行结构性能检验。当连续生产的同配合比、同生产工艺的混凝土构件，每1000m³且不超过300件时，应抽取一组试件进行结构性能检验；当连续生产的同配合比、同生产工艺的混凝土构件不足1000m³时，也应抽取一组试件进行结构性能检验。3.检验方法混凝土强度采用回弹法、超声回弹综合法或钻芯法等进行检测，检测结果应符合设计要求。钢筋保护层厚度采用钢筋探测仪等设备进行检测，检测结果应符合设计和规范要求。结构性能检验应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定的试验方法进行，试验结果应符合设计要求和相关标准规定。（四）成品检验结果处理1.外观质量和尺寸偏差检验合格的混凝土构件，方可进入成品库或进行出厂。2.结构性能检验不合格的混凝土构件，应进行鉴定和处理。经鉴定可以通过返修或加固处理的构件，应进行返修或加固处理，并重新进行结构性能检验；经鉴定不能通过返修或加固处理的构件，应予以报废。3.对检验中发现的质量问题，应及时通知生产部门进行整改，整改完成后重新进行检验，直至符合要求为止。五、不合格品控制（一）不合格品的识别1.在原材料检验、生产过程检查和成品检查中，发现不符合相关标准、规范和设计要求的产品，均应识别为不合格品。2.不合格品包括原材料不合格品、半成品不合格品和成品不合格品。（二）不合格品的标识和隔离1.对识别出的不合格品，应立即进行标识，标识内容应包括不合格品的名称、规格、型号、数量、不合格情况等。2.将不合格品与合格品进行隔离，防止不合格品混入合格品中。不合格品应存放在指定的区域，并做好防护措施，防止其受到损坏或污染。（三）不合格品的评审和处置1.质量控制部门组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格品产生的原因，评估不合格品对产品质量和使用功能的影响程度。2.根据评审结果，制定不合格品的处置方案。处置方案包括返工、返修、降级使用、报废等。3.生产部门负责按照处置方案对不合格品进行处理。返工和返修后的产品应重新进行检验，确保符合要求后方可放行；降级使用的产品应做好标识，并在产品说明书或质量证明文件中注明；报废的产品应进行妥善处理，防止其再次流入市场。（四）不合格品的记录和追溯1.对不合格品的识别、标识、隔离、评审、处置等过程应进行详细记录，记录内容应包括不合格品的名称、规格、型号、数量