葡萄酒生产车间管理制度

PAGE葡萄酒生产车间管理制度一、总则（一）目的为加强葡萄酒生产车间的管理，确保葡萄酒生产过程的规范化、标准化，保证产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司葡萄酒生产车间的全体员工及相关生产活动。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规以及葡萄酒行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，严格把控生产过程中的各个环节，保证葡萄酒品质稳定。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.倡导节能减排，提高资源利用效率，降低生产成本。二、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需求，制定合理的人员招聘计划，招聘具备葡萄酒生产相关知识和技能的人员。2.新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全教育培训，包括公司级、车间级和班组级培训，培训内容涵盖葡萄酒生产工艺、安全操作规程、质量标准等，经考试合格后方可上岗。3.定期组织员工参加专业技能培训，如葡萄种植知识、酿酒技术、设备操作维护等，不断提升员工业务水平。（二）岗位职责1.车间主任全面负责车间的生产管理工作，组织实施生产计划，确保生产任务按时完成。协调车间内各岗位之间的工作，合理调配人员和设备资源。监督生产过程中的质量控制、安全生产和环境卫生等工作，及时解决出现的问题。负责车间员工的培训、考核和日常管理，提高员工工作积极性和团队凝聚力。2.生产班长带领班组员工按照生产工艺要求进行生产操作，保证生产过程的顺利进行。对班组成员的工作进行指导和监督，及时纠正不规范操作行为，确保产品质量。负责班组内设备的日常维护和保养，发现问题及时报告并协助解决。做好班组生产记录和统计工作，按时向上级汇报生产情况。3.酿酒师负责葡萄酒酿造工艺的制定和优化，根据葡萄原料特点和市场需求，确定最佳酿造方案。监控葡萄酒酿造过程中的各项参数，如温度、湿度、糖分、酒精度等，确保酿造过程符合工艺要求。对葡萄酒的质量进行检验和评估，及时调整酿造工艺，保证产品质量稳定。参与新产品的研发和工艺改进工作，提高公司产品的竞争力。4.设备操作员熟悉并掌握车间内各类生产设备的操作方法和性能，严格按照操作规程进行设备操作。负责设备的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、紧固等，及时发现并报告设备故障。协助维修人员进行设备维修和调试工作，确保设备正常运行。5.质量检验员负责对葡萄酒生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品符合质量标准。严格按照检验流程和方法进行检验操作，做好检验记录和报告，对检验结果负责。对生产过程中的质量问题进行分析和反馈，协助相关部门采取措施进行改进。6.包装工人按照包装工艺要求，对葡萄酒进行包装作业，包括贴标、套盒、装箱等。保证包装质量，做到包装美观、牢固，标识清晰准确。负责包装区域的环境卫生清理，保持工作场所整洁。（三）考勤与纪律1.员工应严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.工作时间内，员工应坚守岗位，认真履行工作职责，不得擅自离岗、串岗或从事与工作无关的事情。3.遵守车间纪律，严禁在车间内吸烟、打闹、大声喧哗，保持良好的工作秩序。4.爱护车间内的设备、工具、原材料和产品，不得随意损坏或浪费。三、生产管理（一）生产计划1.销售部门根据市场需求和订单情况，制定年度、季度和月度销售计划，并及时传递给生产部门。2.生产部门根据销售计划，结合车间实际生产能力，制定详细可行的生产计划，明确各阶段的生产任务、产品规格、产量要求等。3.生产计划下达后，各岗位应严格按照计划组织生产，确保生产任务按时完成。如遇特殊情况需要调整生产计划，必须经过相关部门审批，并及时通知到各相关岗位。（二）生产流程1.葡萄采摘按照葡萄采摘标准，组织专业人员进行葡萄采摘工作。采摘过程中要注意避免葡萄受到损伤，保证葡萄质量。采摘后的葡萄应及时运输到车间，进行验收和预处理。2.葡萄预处理对采摘回来的葡萄进行筛选，去除杂质、腐烂和不成熟的果实。根据酿酒工艺要求，对葡萄进行破碎、除梗等预处理操作，使葡萄汁与葡萄皮充分接触。3.发酵将预处理后的葡萄汁放入发酵罐中，加入适量的酵母，控制发酵温度、时间等参数，进行酒精发酵。在发酵过程中，密切监控发酵情况，定期检测发酵液的糖分、酒精度、酸度等指标，及时调整发酵工艺。4.压榨发酵结束后，对葡萄酒进行压榨，分离出葡萄汁和葡萄皮渣（皮渣可用于蒸馏等后续处理）。压榨过程要控制好压力和时间，保证葡萄酒的品质。5.陈酿将压榨后的葡萄酒转移至橡木桶或不锈钢罐中进行陈酿，陈酿时间根据葡萄酒的品种和风格要求而定。陈酿期间要定期对葡萄酒进行品尝和检测，观察葡萄酒的色泽、香气、口感等变化，适时调整陈酿工艺。6.澄清与过滤陈酿后的葡萄酒可能会含有一些杂质，需要进行澄清和过滤处理，使葡萄酒更加清澈透明。采用合适的澄清剂和过滤设备，按照规定的操作流程进行澄清和过滤操作。7.调配根据葡萄酒的质量标准和市场需求，对澄清过滤后的葡萄酒进行调配，调整葡萄酒的色泽、香气、口感、酒精度等指标。调配过程要精确计量，确保调配后的葡萄酒质量稳定一致。8.灌装将调配好的葡萄酒灌装到瓶中或其他包装容器中，注意灌装过程中的卫生和密封性。对灌装后的葡萄酒进行贴标、套盒、装箱等包装作业，完成成品包装。（三）生产记录1.各岗位员工应如实、准确地记录生产过程中的各项数据和信息，包括葡萄采摘时间、数量、品种，发酵参数，陈酿时间，检验结果等。2.生产记录应使用统一的表格和格式，字迹清晰，内容完整，不得随意涂改。3.生产记录应妥善保存，保存期限按照相关法律法规和公司规定执行，以备查阅和追溯。四、质量管理（一）质量标准1.严格执行国家葡萄酒质量标准以及公司内部制定的产品质量标准，确保产品质量符合要求。2.定期对质量标准进行评估和修订，以适应市场需求和行业发展的变化。（二）质量控制1.原材料检验对采购的葡萄等原材料进行严格检验，检查其外观、品质、农药残留等指标，确保原材料质量合格。只有检验合格的原材料才能进入车间用于生产。2.过程检验在葡萄酒生产的各个环节设置质量控制点，对半成品进行定期检验，如发酵过程中的糖分、酒精度检测，陈酿过程中的感官指标评估等。质量检验员应按照规定的检验方法和频率进行检验，发现质量问题及时通知相关岗位进行整改。3.成品检验对灌装后的成品葡萄酒进行全面检验，包括感官指标（色泽、香气、口感等）、理化指标（酒精度、酸度、糖分等）、卫生指标（微生物限度等）的检测。只有经检验合格的产品才能放行出厂，不合格产品应按照规定进行处理，严禁流入市场。（三）质量追溯1.建立完善的质量追溯体系，对葡萄酒生产过程中的原材料采购、加工、储存、销售等环节进行详细记录，确保能够追溯到产品的源头和流向。2.当产品出现质量问题时，能够迅速通过质量追溯体系查找问题产生的原因，并采取相应的措施进行处理，防止问题再次发生。五、设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需要，制定设备采购计划，选择符合葡萄酒生产工艺要求、质量可靠、性能稳定的设备。2.设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的规格型号、数量、外观、技术资料等是否齐全，设备性能是否符合要求。3.验收合格的设备方可办理入库手续，并进行安装调试，投入使用。（二）设备操作与维护1.制定设备操作规程，操作人员必须经过培训，熟悉设备操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作。2.设备操作人员负责设备的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等，及时发现并处理设备故障隐患。3.定期对设备进行全面维护保养，如设备的一级保养、二级保养等，确保设备处于良好的运行状态。4.建立设备维护保养记录档案，记录设备维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。（三）设备维修与更新1.设备出现故障时，操作人员应及时报告，维修人员应迅速进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。2.对于维修难度较大或频繁出现故障的设备，应及时进行技术改造或更新，提高设备的可靠性和生产效率。3.设备更新应按照公司固定资产管理规定进行审批和办理相关手续。六、环境卫生管理（一）车间清洁1.制定车间清洁卫生制度，明确各区域的清洁标准和责任人。2.每天生产结束后，对车间地面、墙壁、设备、工具等进行全面清洁，清除残留的葡萄汁、酒液等污渍。3.定期对车间进行深度清洁，包括天花板、通风管道等部位的清洁，保持车间环境整洁卫生。（二）消毒与防虫1.定期对车间进行消毒处理，使用符合食品安全标准的消毒剂，杀灭细菌、霉菌等微生物。2.做好车间的防虫工作，安装防虫网、放置驱虫剂等，防止昆虫进入车间污染产品。（三）废弃物处理1.对生产过程中产生的废弃物，如葡萄皮渣、废弃包装材料等，应按照环保要求进行分类收集和处理。2.严禁随意丢弃废弃物，避免对环境造成污染。七、安全管理（一）安全制度1.建立健全车间安全管理制度，明确安全责任，确保安全生产工作有章可循。2.定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。（二）安全设施1.在车间内配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等，并确保其完好有效。2.对安全设施进行定期检查和维护，及时更换损坏的设施。（三）安全操作1.员工在操作设备和进行生产活动时，必须严格遵守安全操作规程，杜绝违规操