生产现场5s与目视化管理制度

PAGE生产现场5s与目视化管理制度一、总则（一）目的为了规范生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S与目视化管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场，包括生产车间、仓库、辅助生产区域等。（三）职责分工1.生产部门负责本部门生产现场5S与目视化管理工作的组织实施和监督检查。制定并执行本部门5S与目视化管理的具体工作计划和措施。对本部门员工进行5S与目视化管理知识的培训和教育。2.质量部门负责对生产现场的产品质量进行监督检查，确保产品符合质量标准。协助生产部门开展5S与目视化管理工作，提供质量方面的技术支持和指导。3.设备部门负责生产现场设备的维护保养和管理，确保设备正常运行。配合生产部门实施5S与目视化管理，对设备进行标识和可视化管理。4.物流部门负责生产现场物料的收发、存储和配送管理，确保物料供应及时、准确。按照5S与目视化管理要求，对物料进行分类存放、标识清晰。5.行政部门负责公司整体5S与目视化管理工作的统筹协调和监督检查。制定5S与目视化管理的考核标准和奖惩制度，对各部门的执行情况进行考核评价。负责公司办公区域的5S与目视化管理工作。二、5S管理内容（一）整理（SEIRI）1.区分要与不要的物品，将不要的物品清理出生产现场。不要的物品包括：报废的设备、工具、原材料、半成品、成品；过期的文件、资料；不再使用的办公用品等。对于要清理的物品，应根据其性质和价值，分别采取报废处理、变卖、捐赠等方式进行处置。2.制定物品区分标准，明确什么是要的物品，什么是不要的物品。要的物品应具备以下条件：正在使用或即将使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；与生产活动相关的文件、资料；经常使用的办公用品等。物品区分标准应根据生产实际情况进行制定，并定期进行更新和完善。（二）整顿（SEITON）1.将整理后要的物品，依规定位置摆放整齐，并加以标识。设备、工具应按照使用频率和操作流程，放置在指定的位置，并进行标识，注明设备名称、型号、责任人等信息。原材料、半成品、成品应按照类别、规格、批次等进行分类存放，设置明显的标识牌，标明物料名称、规格、数量、批次等信息。文件、资料应分类整理，存放在文件柜或文件夹中，并进行标识，便于查找和使用。2.对工作场所进行合理规划，确保通道畅通。通道宽度应符合安全要求，一般不小于1.2米。通道内应保持整洁，不得堆放任何物品。在通道上设置明显的标识线，区分人行通道、物料通道、设备通道等。（三）清扫（SEISO）1.将工作场所清扫干净，保持环境整洁。生产现场应每天进行清扫，清除地面、设备、工具、物料等表面的灰尘、油污、杂物等。对设备进行定期保养和维护，检查设备的运行状况，及时发现并排除故障隐患。对清扫过程中发现的问题，应及时进行记录和反馈，并采取相应的措施进行整改。2.建立清扫责任制度，明确各区域的清扫责任人。清扫责任人应按照规定的时间和标准，对负责区域进行清扫。定期对清扫责任人的工作进行检查和考核，确保清扫工作落实到位。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁标准和检查表，明确各区域的清洁要求和检查方法。定期对生产现场进行检查和评估，确保5S管理工作持续有效开展。对违反5S管理规定的行为进行及时纠正和处理，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。2.开展5S管理活动的宣传和培训，提高员工的5S意识和素养。通过内部培训、宣传栏、标语等形式，宣传5S管理的理念和方法，营造良好的5S管理氛围。定期组织员工参加5S管理培训和学习活动，不断提高员工的5S管理技能和水平。（五）素养（SHITSUKE）1.培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S管理规定。加强员工的职业道德教育，培养员工的责任心、敬业精神和团队合作意识。制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、安全要求等方面的标准。对员工的行为规范执行情况进行监督检查，及时发现并纠正员工的不规范行为。2.建立员工激励机制，鼓励员工积极参与5S管理工作。设立5S管理奖励基金，对在5S管理工作中表现突出的部门和个人进行奖励。将5S管理工作纳入员工绩效考核体系，对员工的5S管理工作表现进行量化考核，与员工的薪酬、晋升等挂钩。三、目视化管理内容（一）目视化管理的定义目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。（二）目视化管理的目的1.提高工作效率通过目视化管理，使工作场所的信息一目了然，员工能够快速准确地获取所需信息，减少寻找物品和信息的时间浪费，提高工作效率。2.保证产品质量通过对生产过程中的关键环节和质量控制点进行目视化标识，便于员工及时发现质量问题，采取相应的措施进行纠正和预防，保证产品质量稳定可靠。3.确保安全生产通过对安全警示标识、危险区域标识、设备操作标识等进行目视化管理，使员工能够直观地了解工作场所的安全状况，提高安全意识，预防安全事故的发生。4.降低成本通过对物料库存、设备运行状态、生产进度等进行目视化管理，及时发现浪费和不合理现象，采取相应的措施进行改进，降低生产成本。（三）目视化管理的实施方法1.标识管理在生产现场设置各种标识牌，如设备标识牌、物料标识牌、区域标识牌、安全标识牌等，标明设备名称、型号、责任人、物料名称、规格、数量、批次、区域名称、安全注意事项等信息，使员工能够快速准确地识别和了解相关信息。标识牌应采用统一的规格、材质和颜色，确保标识清晰、醒目、持久。2.颜色管理根据不同的管理要求和对象，采用不同颜色的标识线、标签、信号灯等进行区分和标识。例如，绿色表示安全通道、合格品区域；红色表示危险区域、不合格品区域；黄色表示警示区域、待处理区域等。颜色管理应遵循简单易懂、统一规范的原则，避免颜色过多或混乱，影响目视化效果。3.看板管理在生产现场设置看板，如生产进度看板、质量看板、设备看板、物料看板等，及时展示生产过程中的关键信息，如生产计划、实际产量、质量指标、设备故障、物料库存等，使员工能够实时了解生产状况，及时发现问题并采取措施解决。看板内容应简洁明了、数据准确、更新及时，能够反映生产现场的实际情况。4.信号灯管理在生产现场设置信号灯，如指示灯、警示灯、报警器等，用于指示设备运行状态、生产进度、质量状况等信息。例如，绿灯表示设备正常运行、生产顺利进行；红灯表示设备故障、质量问题、安全事故等异常情况，需要及时处理。信号灯管理应确保信号准确、及时、明显，能够引起员工的注意。（四）目视化管理的应用范围1.生产车间设备标识与管理物料标识与管理生产进度管理质量控制管理安全管理2.仓库物料存储与管理库存盘点管理出入库管理3.设备维修区域设备维修状态标识维修工具管理维修记录管理4.办公区域文件资料管理办公用品管理工作流程标识四、5S与目视化管理的实施步骤（一）成立推行小组1.由公司高层领导担任组长，生产部门、质量部门、设备部门、物流部门、行政部门等相关部门负责人为成员，组成5S与目视化管理推行小组。2.推行小组负责制定5S与目视化管理的推行计划、目标、方案和措施，组织实施5S与目视化管理工作，协调解决推行过程中出现的问题。（二）宣传培训1.制定5S与目视化管理的宣传培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间和培训对象。2.采用内部培训、外部培训、现场演示、案例分析、宣传资料等多种方式，对员工进行5S与目视化管理知识的培训和教育，使员工了解5S与目视化管理的理念、方法和要求，提高员工的5S意识和素养。（三）现状调查与分析1.对生产现场进行全面的现状调查，包括设备状况、物料管理、人员操作、工作环境、安全管理等方面，收集相关数据和信息。2.对调查结果进行分析，找出存在的问题和不足之处，确定5S与目视化管理的重点和难点。（四）制定实施方案1.根据现状调查与分析结果，制定5S与目视化管理的实施方案，明确实施步骤、实施方法、实施时间和责任人。2.实施方案应包括5S管理的具体内容、目视化管理的实施方法、推行计划的进度安排、考核标准和奖惩制度等。（五）组织实施1.按照实施方案的要求，组织各部门和员工开展5S与目视化管理工作，逐步推进整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理活动，实施目视化管理的各项措施。2.在实施过程中，推行小组应定期对实施情况进行检查和评估，及时发现问题并采取措施进行整改，确保5S与目视化管理工作顺利开展。（六）持续改进1.建立5S与目视化管理的持续改进机制，定期对5S与目视化管理工作进行总结和分析，总结经验教训，发现存在的问题和不足之处。2.根据总结分析结果，制定改进措施和计划，不断完善5S与目视化管理工作，提高管理水平和工作效率。五、5S与目视化管理的考核与奖惩（一）考核标准1.制定5S与目视化管理的考核标准，明确考核内容、考核方法、考核周期和评分标准。2.考核内容包括5S管理的各个方面，如整理、整顿、清扫、清洁、素养等，以及目视化管理的实施情况，如标识管理、颜色管理、看板管理、信号灯管理等。3.考核方法采用定期检查与不定期抽查相结合的方式，由推行小组组织相关人员对各部门的5S与目视化管理工作进行检查和评估。4.考核周期为每月一次，每月底对各部门的5S与目视化管理工作进行考核评分。5.评分标准采用百分制，根据考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。（二）奖惩制度1.设立5S与目视化管理奖励基金，对在5S与目视化管理工作中表现优秀的部门和个人进行奖励。2.奖励方式包括