生产车间化学品管理制度

PAGE生产车间化学品管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间化学品的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，保护环境，防止化学品事故的发生，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《工作场所安全使用化学品规定》4.《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）5.《危险化学品名录》二、化学品采购管理（一）供应商选择1.选择具有合法资质的化学品供应商，确保供应商提供的化学品符合国家相关标准和规定。2.对供应商进行评估，包括其生产能力、质量控制、安全管理等方面，建立合格供应商名录。（二）采购要求1.采购化学品时，必须向供应商索取化学品安全技术说明书（SDS）和化学品安全标签，并确保其内容准确、完整。2.明确采购化学品的品种、规格、数量、质量要求等，签订采购合同，明确双方的安全责任。三、化学品储存管理（一）储存场所要求1.化学品应储存在专用的储存仓库或储存柜内，储存场所应符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）的要求。2.储存仓库应设置明显的警示标志，标明储存的化学品名称、危险性类别、数量等信息。3.储存仓库应具备防火、防爆、通风、防潮、防晒等安全设施，确保储存环境安全。（二）分类储存1.化学品应按照其危险性类别进行分类储存，严禁将相互禁忌的化学品混存。2.对剧毒化学品、易制毒化学品、易制爆化学品等特殊化学品，应实行双人收发、双人保管制度，并按照相关规定进行严格管理。（三）储存限量1.根据生产需要和化学品的危险性，确定化学品的储存限量，严禁超量储存。2.对储存量较大的化学品，应定期进行盘点和检查，确保储存数量准确。（四）储存安全管理1.储存仓库应配备必要的消防器材和应急救援设备，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.储存仓库应设置专人负责管理，管理人员应熟悉化学品的性质和安全管理要求，严格遵守操作规程。3.加强对储存仓库的安全巡查，及时发现和消除安全隐患，确保储存安全。四、化学品使用管理（一）使用前准备1.使用化学品前，必须对使用人员进行安全培训，使其熟悉化学品的性质、危害、安全操作规程等知识。2.使用人员应穿戴好必要的防护用品，如防护服、手套、口罩等，确保自身安全。3.检查使用场所的安全设施是否完好，通风是否良好，确保使用环境安全。（二）使用操作规程1.严格按照化学品的安全技术说明书（SDS）和操作规程进行使用，严禁违规操作。2.使用过程中，应密切关注化学品的反应情况，如发现异常现象，应立即停止使用，并采取相应的措施进行处理。3.对使用后的化学品容器、工具等，应及时进行清洗和消毒，防止残留化学品对环境和人员造成危害。（三）使用安全管理1.使用场所应设置明显的警示标志，标明使用的化学品名称、危险性类别、安全注意事项等信息。2.加强对使用场所的安全巡查，及时发现和消除安全隐患，确保使用安全。3.对使用过程中产生的废气、废水、废渣等废弃物，应按照相关规定进行妥善处理，防止环境污染。五、化学品运输管理（一）运输要求1.化学品的运输应委托具有合法资质的运输单位进行，确保运输安全。2.运输单位应根据化学品的性质和危险性，选择合适的运输工具和包装材料，并采取相应的防护措施，防止化学品泄漏、爆炸等事故的发生。3.运输过程中，应严格遵守交通规则，确保运输安全。（二）运输安全管理1.运输单位应制定化学品运输应急预案，配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行演练。2.运输过程中，应加强对运输车辆和驾驶员的管理，确保运输安全。3.对运输过程中发生的化学品泄漏、爆炸等事故，应立即采取相应的措施进行处理，并及时报告当地政府有关部门。六、化学品废弃处置管理（一）废弃处置要求1.对生产过程中产生的废弃化学品，应按照国家相关规定进行分类收集、储存和处置，严禁随意丢弃。2.废弃化学品的处置应委托具有合法资质的处置单位进行，确保处置安全。3.处置单位应根据废弃化学品的性质和危险性，选择合适的处置方法，并采取相应的防护措施，防止环境污染。（二）废弃处置安全管理1.废弃化学品的储存场所应符合相关安全要求，设置明显的警示标志，标明储存的废弃化学品名称、危险性类别、数量等信息。2.加强对废弃化学品储存场所的安全巡查，及时发现和消除安全隐患，确保储存安全。3.对废弃化学品的处置过程进行全程监控，确保处置安全、环保。七、化学品事故应急管理（一）应急预案制定1.制定化学品事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期对应急预案进行演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。（二）应急救援措施1.发生化学品事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援力量进行救援。2.救援人员应穿戴好必要的防护用品，采取有效的防护措施，防止事故扩大。3.及时疏散事故现场周围的人员，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。4.对事故现场进行应急处置，如灭火、堵漏、洗消等，减少事故损失。5.及时向上级主管部门和当地政府有关部门报告事故情况，配合有关部门进行调查处理。八、培训与教育（一）培训计划制定1.制定化学品安全培训计划，明确培训的内容、对象、时间、方式等。2.培训计划应根据公司的实际情况和员工的需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.化学品的基本知识，如性质、危害、安全技术说明书等。2.化学品的安全操作规程和应急处置方法。3.个人防护用品的使用方法和注意事项。4.法律法规和行业标准的相关要求。（三）培训方式1.采用集中培训、现场培训、网络培训等多种方式进行培训，提高培训效果。2.定期组织员工进行化学品安全知识考试，检验员工的学习成果。九、监督与检查（一）监督检查制度1.建立化学品安全监督检查制度，定期对生产车间化学品的采购、储存、使用运输、废弃处置等环节进行监督检查。2.监督检查应包括安全设施的完好情况、操作规程的执行情况、员工的安全意识等方面。（二）隐患排查与整改1.对监督检查中发现的安全隐患，应及时进行排查和分析，制定整改措施，明确整改